जीबी/टी 3098.1-2010 मानक का परिचय
लेख की रूपरेखा
यह लेख GB/T 3098.1-2010 मानक का व्यापक अवलोकन प्रदान करता है, जिसमें कार्बन और मिश्र धातु इस्पात से बने बोल्ट, स्क्रू और स्टड के यांत्रिक गुणों पर ध्यान केंद्रित किया गया है। संरचना इस प्रकार है:
- मानक का परिचय
- अंकन प्रणाली और सामग्री
- यांत्रिक और भौतिक गुण
- आवेदन संबंधी दिशानिर्देश और परीक्षण की प्रयोज्यता
- अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
मानक का परिचय
GB/T 3098.1-2010 मानक कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील से बने बोल्ट, स्क्रू और स्टड के यांत्रिक और भौतिक गुणों को निर्दिष्ट करता है, जिनका परीक्षण 10°C से 35°C के परिवेश तापमान पर किया जाता है। यह मानक 1.6 मिमी से 39 मिमी तक के नाममात्र थ्रेड व्यास वाले फास्टनरों पर लागू होता है, जिससे संरचनात्मक, ऑटोमोटिव और मशीनरी अनुप्रयोगों में प्रदर्शन में एकरूपता सुनिश्चित होती है।
यह तन्यता शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव, कठोरता और अन्य मापदंडों के आधार पर गुणों की श्रेणियां परिभाषित करता है, जिससे गुणवत्ता नियंत्रण और सुरक्षा को बढ़ावा मिलता है। ISO 898-1:2009 के अनुरूप, यह चीनी विनिर्माण मानकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हुए अंतर्राष्ट्रीय अनुकूलता को सुगम बनाता है।
- दायरा: मानक परिस्थितियों में कार्बन और मिश्र धातु इस्पात फास्टनरों को शामिल करता है।
- मुख्य अपडेट: उच्च-शक्ति श्रेणियों और परीक्षण विधियों के लिए उन्नत विनिर्देश।
- महत्व: यह सुनिश्चित करता है कि इंजीनियरिंग में फास्टनर भार वहन क्षमता और टिकाऊपन की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
अंकन प्रणाली और सामग्री
गुण वर्ग अंकन प्रणाली में एक बिंदु द्वारा अलग किए गए दो नंबरों का उपयोग किया जाता है, जहां बायां नंबर नाममात्र तन्यता शक्ति (R) को दर्शाता है।m) एमपीए में 100 से विभाजित, और दाईं ओर उपज अनुपात को 10 से गुणा करके दर्शाया गया है। उदाहरण के लिए, "8.8" 800 एमपीए तन्यता शक्ति और 0.8 उपज अनुपात को दर्शाता है।
वांछित गुणधर्म प्राप्त करने के लिए सामग्रियों को रासायनिक संरचना सीमाओं और ताप उपचार आवश्यकताओं का अनुपालन करना आवश्यक है। बोरॉन, मैंगनीज या क्रोमियम जैसे तत्वों से युक्त कार्बन इस्पात आम हैं, जिनमें कठोरता सुनिश्चित करने के लिए न्यूनतम तापन तापमान निर्दिष्ट किया गया है।
| दशमलव के बाद का अंक | .6 | .8 | .9 |
|---|---|---|---|
| अनुपात | 0.6 | 0.8 | 0.9 |
कम भार वहन क्षमता वाले फास्टनरों के लिए जिनके गुण 8.8 के बराबर हैं, उन्हें “08.8” के रूप में चिह्नित करें।
| संपत्ति वर्ग | सामग्री और ऊष्मा उपचार | रासायनिक संघटन सीमाएँ (% लैडल विश्लेषण) | तापमान में परिवर्तन का न्यूनतम तापमान (°C) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | पी अधिकतम | एस मैक्स | बी अधिकतम | ||||
| मिन | अधिकतम | ||||||
| 4.6 | कार्बन स्टील या योजक युक्त कार्बन स्टील | — | 0.55 | 0.05 | 0.06 | निर्दिष्ट नहीं है | — |
| 4.8 | — | 0.55 | 0.05 | 0.06 | |||
| 5.6 | 0.13 | 0.55 | 0.05 | 0.06 | |||
| 5.8 | — | 0.55 | 0.05 | 0.06 | |||
| 6.8 | 0.15 | 0.55 | 0.05 | 0.06 | |||
| 8.8 | कार्बन स्टील जिसमें एडिटिव्स (जैसे, बी, मैंगनीज, क्रोमियम) मिलाए गए हों, उसे बुझाकर और टेम्पर करके तैयार किया गया हो। | 0.15 | 0.4 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
| कार्बन स्टील को बुझाकर और तपाकर तैयार किया गया है। | 0.25 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
| मिश्र धातु इस्पात को बुझाकर तपाया गया है। | 0.2 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
| 9.8 | योजक पदार्थों से युक्त कार्बन स्टील को बुझाकर और तपाकर तैयार किया जाता है। | 0.15 | 0.4 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
| कार्बन स्टील को बुझाकर और तपाकर तैयार किया गया है। | 0.25 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
| मिश्र धातु इस्पात को बुझाकर तपाया गया है। | 0.2 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
| 10.9 | योजक पदार्थों से युक्त कार्बन स्टील को बुझाकर और तपाकर तैयार किया जाता है। | 0.20 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
| कार्बन स्टील को बुझाकर और तपाकर तैयार किया गया है। | 0.25 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
| मिश्र धातु इस्पात को बुझाकर तपाया गया है। | 0.2 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
| 12.9 | मिश्र धातु इस्पात को बुझाकर तपाया गया है। | 0.3 | 0.5 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
| 12.9 | योजक पदार्थों से युक्त कार्बन स्टील को बुझाकर और तपाकर तैयार किया जाता है। | 0.28 | 0.5 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 380 |
नोट्स:
- विवाद की स्थिति में उत्पाद विश्लेषण लागू होता है।
- 0.005% तक बोरॉन, अप्रभावी बोरॉन के लिए टाइटेनियम और/या एल्यूमीनियम द्वारा नियंत्रित।
- 4.6 और 5.6 श्रेणियों के लिए, तन्यता सुनिश्चित करने के लिए कोल्ड-हेडेड फास्टनरों के लिए हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता हो सकती है।
- कुछ श्रेणियों के लिए अधिकतम S 0.34%, P 0.11%, P 0.35% के साथ फ्री-कटिंग स्टील की अनुमति है।
- C < 0.25% वाले बोरोन स्टील के लिए, न्यूनतम Mn 8.8 के लिए 0.6%, 9.8 और 10.9 के लिए 0.7% है।
- उच्च श्रेणी के लिए सामग्रियों को टेम्परिंग से पहले कोर में 90% मार्टेन्साइट सुनिश्चित करना होगा।
- मिश्रधातु इस्पात में Cr 0.30%, Ni 0.30%, Mo 0.20%, V 0.10% में से कम से कम एक तत्व मौजूद होता है।
- 12.9 श्रेणी की सतहों पर कोई सफेद फॉस्फाइड परत नहीं होनी चाहिए; ताप उपचार से पहले इसे हटा दें।
- तनाव संक्षारण दरार के जोखिम के कारण 12.9 श्रेणी का उपयोग सावधानीपूर्वक करें।
ये विनिर्देश सामग्री के चयन में मार्गदर्शन करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फास्टनरों में आवश्यक मजबूती और हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट जैसी विफलताओं के प्रति प्रतिरोधक क्षमता हो।
यांत्रिक और भौतिक गुण
फास्टनर को परिवेशी तापमान पर निर्दिष्ट यांत्रिक गुणों को पूरा करना आवश्यक है, जिनमें तन्यता शक्ति, प्रतिबल शक्ति, बढ़ाव, कठोरता और प्रभाव ऊर्जा शामिल हैं। अनुपालन को सत्यापित करने के लिए परीक्षण विधियों का विवरण दिया गया है।
| नहीं। | यांत्रिक या भौतिक गुण | संपत्ति वर्ग | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 (डी≤16 मिमी) | 10.9 | 12.9 | |||||
| d≤16 मिमी | d>16 मिमी | ||||||||||||
| 1 | तन्यता शक्ति Rm (एमपीए) | नाम | 400 | 400 | 500 | 500 | 600 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |
| मिन | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | कम उपज शक्ति Rईएएल (एमपीए) | नाम | 240 | — | 300 | — | — | — | — | — | — | — | |
| मिन | 240 | — | 300 | — | — | — | — | — | — | — | |||
| 3 | 0.2% पर तनाव गैर-आनुपातिक बढ़ाव Rपी0.2 (एमपीए) | नाम | — | — | — | — | — | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
| मिन | — | — | — | — | — | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
| 4 | पूर्ण आकार के फास्टनर R के लिए 0.0048d गैर-आनुपातिक विस्तार पर तनावपीएफ (एमपीए) | नाम | — | 320 | — | 400 | 480 | — | — | — | — | — | |
| मिन | — | 340 | — | 420 | 480 | — | — | — | — | — | |||
| 5 | प्रूफ स्ट्रेस Sp (एमपीए) | नाम | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| प्रूफ स्ट्रेस अनुपात | 0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | |||
| 6 | मशीनीकृत परीक्षण नमूनों A (%) के लिए विखंडन के बाद बढ़ाव | मिन | 22 | — | 20 | — | — | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | मशीनीकृत परीक्षण नमूनों Z (%) के लिए विखंडन के बाद क्षेत्रफल में कमी | मिन | — | 52 | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 18 | सतही असंतुलन | जीबी/टी 5779.1 | जीबी/टी 5779.3 | ||||||||||
नोट्स:
- ये मान संरचनात्मक बोल्टिंग के लिए नहीं हैं।
- संरचनात्मक बोल्टिंग के लिए d ≥ M12.
- ये नाममात्र मूल्य केवल पदनाम उद्देश्यों के लिए हैं।
- आरपी0.2 यदि R हो तो इसे मापा जा सकता हैईएएल तय नहीं किया जा सकता।
- आरपीएफ 4.8, 5.8 और 6.8 के न्यूनतम मानों की जांच चल रही है।
- तालिका 5 और 7 में प्रूफ लोड दिए गए हैं।
- कुछ श्रेणियों के लिए अंतिम कठोरता कम हो सकती है।
- सतह की कठोरता की सीमाएं लागू होती हैं; कुछ मामलों में कोर की कठोरता से 30 एचवी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
- d ≥ 16 mm के लिए -20 °C पर प्रभाव परीक्षण।
- समझौते के अनुसार जीबी/टी 5779.3 इसके स्थान पर लागू हो सकता है।
ये गुण यह सुनिश्चित करते हैं कि फास्टनर निर्दिष्ट भार के तहत बेहतर प्रदर्शन करें, और तन्यता और कठोरता जैसे परीक्षण गुणवत्ता की पुष्टि करते हैं। उच्च-शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए, भार क्षमता पर आकार के प्रभाव पर विचार करें।
आवेदन संबंधी दिशानिर्देश और परीक्षण की प्रयोज्यता
यह मानक सत्यापन के लिए परीक्षण विधियाँ प्रदान करता है, जो पूर्ण आकार के फास्टनरों या मशीनीकृत नमूनों पर लागू होती हैं। कार्बनीकरण या भंगुरता जैसी विफलताओं से बचने के लिए पर्यावरणीय कारकों, स्थापना टॉर्क और सतह उपचारों पर विचार करें।
- भार संबंधी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त वर्गों का उपयोग करें; उदाहरण के लिए, उच्च तनाव वाले वातावरण के लिए 10.9।
- आकार और श्रेणी के अनुसार तन्यता, प्रतिरोध भार, कठोरता और प्रभाव के लिए परीक्षण लागू करें।
- हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड फास्टनरों के लिए, जीबी/टी 5267.3 देखें।
- ट्रेसबिलिटी और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए मार्किंग करें।
- संक्षारक परिस्थितियों में 12.9 श्रेणी के साथ सावधानी बरतें।
ये दिशानिर्देश फास्टनरों के चयन और परीक्षण में सहायता करते हैं, जिससे यांत्रिक असेंबली में विश्वसनीयता बढ़ती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
"8.8" जैसे प्रॉपर्टी क्लास मार्किंग का क्या अर्थ है?
यह 800 एमपीए की नाममात्र तन्यता शक्ति और 0.8 के उपज शक्ति अनुपात को इंगित करता है, जो इंजीनियरिंग डिजाइनों में चयन के लिए मानकीकृत प्रदर्शन पहचान सुनिश्चित करता है।
सामग्री की संरचना फास्टनरों के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?
बोरॉन जैसे अतिरिक्त तत्वों वाले मिश्रण कठोरता को बढ़ाते हैं, जिससे उच्च शक्ति वर्ग प्राप्त होते हैं, जबकि तालिका 2 की सीमाओं के अनुसार भंगुरता को रोकने के लिए P और S को सीमित किया जाता है।
प्रभाव परीक्षण कब किया जाना चाहिए?
d ≥ 16 मिमी और उन वर्गों के लिए जिन्हें -20 डिग्री सेल्सियस पर न्यूनतम 27 जूल की आवश्यकता होती है, कम तापमान वाले अनुप्रयोगों में कठोरता का आकलन करने और भंगुर विफलता से बचने के लिए।
डीकार्ब्यूराइजेशन का थ्रेड्स पर क्या प्रभाव पड़ता है?
इससे मजबूती कम हो जाती है; मानक के अनुसार, भार वहन क्षमता बनाए रखने के लिए अधिकतम पूर्ण डीकार्ब्यूराइजेशन की गहराई 0.015 मिमी और न्यूनतम गैर-डीकार्ब्यूराइज्ड ऊंचाई निर्धारित की गई है।
यह मानक ISO 898-1 के साथ किस प्रकार मेल खाता है?
इसे आईएसओ 898-1:2009 से संशोधित किया गया है, जिसमें समान गुण वर्ग हैं लेकिन इसे चीनी संदर्भों के लिए अनुकूलित किया गया है, जिससे फास्टनर विनिर्देशों में वैश्विक अंतरसंचालनीयता सुनिश्चित होती है।
पूर्ण आकार के फास्टनरों के लिए कौन से परीक्षण लागू होते हैं?
तन्यता, प्रूफ लोड और वेज तन्यता परीक्षण वास्तविक दुनिया के प्रदर्शन को सत्यापित करते हैं, विशेष रूप से उन आकारों के लिए जहां मशीनीकृत नमूने वास्तविक व्यवहार का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकते हैं।
