पृष्ठ चुनें

GB/T 3098.3-2016 सेट स्क्रू मानक: यांत्रिक गुण

द्वारा | दिसम्बर 24, 2025 | तकनीकी दस्तावेज और संदर्भ

जीबी/टी 3098.3-2016 मानक का परिचय

यह लेख जीबी/टी 3098.3-2016 मानक का विस्तृत अवलोकन प्रदान करता है, जो फास्टनरों की श्रेणी में आने वाले सेट स्क्रू के यांत्रिक गुणों को निर्दिष्ट करता है। इसमें रासायनिक संरचना और यांत्रिक प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं जैसे आवश्यक पहलुओं को शामिल किया गया है, जो यांत्रिक अभियांत्रिकी में विनिर्माण और अनुप्रयोग के लिए अनुपालन सुनिश्चित करते हैं। इन विशिष्टताओं को समझना फास्टनिंग सिस्टम में वांछित मजबूती और स्थायित्व प्राप्त करने के लिए उपयुक्त सामग्री और ऊष्मा उपचारों के चयन हेतु अत्यंत महत्वपूर्ण है।

विषयसूची

  • रासायनिक संरचना
  • यांत्रिक विशेषताएं
  • अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

रासायनिक संरचना

GB/T 3098.3-2016 के अंतर्गत सेट स्क्रू में प्रयुक्त सामग्रियों की रासायनिक संरचना, ऊष्मा उपचार के बाद अपेक्षित यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह खंड विभिन्न कठोरता स्तरों में कार्बन, फास्फोरस, सल्फर और अन्य तत्वों की अनुमेय सीमाओं का विवरण देता है। इन संरचनाओं के आधार पर उचित सामग्री का चयन भंगुरता या अपर्याप्त कठोरता जैसी समस्याओं को रोकने में सहायक होता है। उदाहरण के लिए, उच्च कठोरता स्तरों में उच्च कार्बन सामग्री, बेहतर मजबूती प्राप्त करने के लिए शमन और तापन प्रक्रियाओं में सहायक होती है।

कठोरता श्रेणीविकर्स कठोरता HV न्यूनतमसामग्रीऊष्मा उपचार¹C%, अधिकतम²C%, मिनट²P%, अधिकतम²S%, अधिकतम²
14एच140कार्बन स्टीलc/0.5/0.110.15
22एच220कार्बन स्टीलडीक्वेंच्ड और टेम्पर्ड0.50.190.050.05
33एच330कार्बन स्टीलडीक्वेंच्ड और टेम्पर्ड0.50.190.050.05
–45एच450कार्बन स्टीलडी,ईक्वेंच्ड और टेम्पर्ड0.50.450.050.05
–450अतिरिक्त तत्वों के साथ कार्बन स्टीलडी (बोरॉन, मैंगनीज या क्रोमियम, आदि)क्वेंच्ड और टेम्पर्ड0.50.280.050.05
–450अलॉय स्टीलडी,एफक्वेंच्ड और टेम्पर्ड0.50.30.050.05
  • सतह पर किसी भी प्रकार की कठोरता की अनुमति नहीं है।
  • विवाद की स्थिति में, उत्पाद का विश्लेषण किया जाएगा।
  • फ्री-कटिंग स्टील का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें सीसा की अधिकतम मात्रा 0.35%, फास्फोरस की 0.11% और सल्फर की 0.34% हो सकती है।
  • अधिकतम 0.35% सीसा सामग्री वाले इस्पात का उपयोग किया जा सकता है।
  • केवल d ≤ M16 के लिए लागू।
  • इन मिश्रधातुओं में कम से कम निम्नलिखित तत्वों में से एक तत्व न्यूनतम मात्रा में होना चाहिए: क्रोमियम 0.30%, निकेल 0.30%, मोलिब्डेनम 0.20%, वैनेडियम 0.10%। जब दो, तीन या चार मिश्रधातु तत्व मौजूद हों, तो उनकी कुल मात्रा व्यक्तिगत न्यूनतम मात्राओं के योग के 70% से कम नहीं होनी चाहिए।

ये दिशानिर्देश सुनिश्चित करते हैं कि लोड पड़ने पर भी सेट स्क्रू अपनी अखंडता बनाए रखें। इंजीनियरों को उद्योग मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए प्रमाणित परीक्षण के माध्यम से संरचनाओं की पुष्टि करनी चाहिए, विशेष रूप से मशीनरी असेंबली जैसे उच्च तनाव वाले अनुप्रयोगों में।

यांत्रिक विशेषताएं

GB/T 3098.3-2016 में परिभाषित यांत्रिक गुणों में विकर्स, ब्रिनेल और रॉकवेल विधियों द्वारा मापी गई कठोरता के मान, साथ ही डीकार्ब्यूराइजेशन और सतह कठोरता सीमाएं शामिल हैं। ये गुण विभिन्न वातावरणों में सेट स्क्रू की उपयुक्तता का मूल्यांकन करने और विरूपण और विफलता के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं। उदाहरण के लिए, 45H जैसी उच्च कठोरता वाले ग्रेड कठिन परिस्थितियों के लिए आदर्श हैं, लेकिन थ्रेड की मजबूती बनाए रखने के लिए डीकार्ब्यूराइजेशन पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक है।

कठोरता श्रेणीविकर्स कठोरता HV10 अधिकतमब्रिनेल कठोरता HBW F=30D² मिनटब्रिनेल कठोरता HBW F=30D² अधिकतमरॉकवेल कठोरता एचआरबी न्यूनतमरॉकवेल कठोरता (HRB) अधिकतमरॉकवेल कठोरता एचआरसी न्यूनतमरॉकवेल कठोरता (HRC) अधिकतमथ्रेड नॉन-डीकार्ब्यूराइज्ड लेयर हाइट E/mm न्यूनतमथ्रेड फुल डीकार्ब्यूराइजेशन लेयर हाइट G/mm अधिकतमसतह की कठोरता HV0.3 अधिकतमकोई कार्बोनाइजेशन नहीं HV0.3 अधिकतम
14एच29013327675105––––––
22एच30020928595एए301/2 एच10.015320c
33एच440314418––33442/3 एच10.015450c
45एच560428532––45533/4 एच1बी580c
  • 22H ग्रेड के लिए, जब रॉकवेल कठोरता परीक्षण किया जाता है, तो HRB न्यूनतम और HRC अधिकतम मानों का उपयोग करें।
  • 45 घंटे के लिए, पूर्ण डीकार्ब्यूराइजेशन परत की अनुमति नहीं है।
  • HV0.3 के साथ सतह और कोर की कठोरता को मापते समय, सतह की कठोरता कोर की कठोरता से 30 HV इकाइयों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

इन यांत्रिक गुणों का पालन करना गुणवत्ता नियंत्रण के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। मानकीकृत विधियों का उपयोग करके नियमित परीक्षण निर्माताओं को उत्पादन प्रक्रियाओं, जैसे कि ऊष्मा उपचार चक्र, को अनुकूलित करने में मार्गदर्शन कर सकता है, ताकि वास्तविक अनुप्रयोगों में प्रदर्शन संबंधी अपेक्षाओं को पूरा किया जा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

जीबी/टी 3098.3-2016 का उद्देश्य क्या है?
यह मानक सेट स्क्रू के यांत्रिक गुणों को निर्दिष्ट करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे कठोरता, सामग्री संरचना और सतह अखंडता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह निर्माताओं को यांत्रिक प्रणालियों के लिए विश्वसनीय घटक बनाने में मार्गदर्शन करता है।
सेट स्क्रू के लिए उपयुक्त कठोरता ग्रेड का चयन कैसे करें?
उपयोग की आवश्यकताओं के आधार पर चयन करें: कम तनाव वाले कार्यों के लिए 14H, मध्यम भार के लिए 22H या 33H, और उच्च शक्ति की आवश्यकताओं के लिए 45H। ग्रेड के यांत्रिक गुणों का मिलान करने के लिए भार वहन क्षमता और पर्यावरणीय परिस्थितियों जैसे कारकों पर विचार करें।
45H ग्रेड मिश्र धातु इस्पात में कौन-कौन से प्रमुख मिश्रधातु तत्व अनुमत हैं?
मिश्रधातु इस्पात में क्रोमियम (न्यूनतम 0.30%), निकेल (न्यूनतम 0.30%), मोलिब्डेनम (न्यूनतम 0.20%), या वैनेडियम (न्यूनतम 0.10%) में से कम से कम एक तत्व होना आवश्यक है। एक से अधिक तत्वों के लिए, कुल मात्रा व्यक्तिगत न्यूनतम मात्रा के योग का कम से कम 70% होनी चाहिए।
कार्बन डाइऑक्साइड हटाने की सीमाएँ क्या हैं और वे क्यों महत्वपूर्ण हैं?
सीमाओं में न्यूनतम गैर-डीकार्ब्यूराइज्ड परत की ऊँचाई (जैसे, 3/4 H) शामिल है।1 45H के लिए) और अधिकतम पूर्ण डीकार्ब्यूराइजेशन (22H और 33H के लिए 0.015 मिमी)। ये थ्रेड्स को कमजोर होने से रोकते हैं, जिससे टॉर्क रिटेंशन और सेवा में थकान प्रतिरोध सुनिश्चित होता है।
इस मानक में कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील के बीच क्या अंतर है?
कार्बन स्टील की कठोरता कार्बन की मात्रा पर निर्भर करती है, जबकि मिश्र धातु इस्पात में बेहतर गुणों के लिए क्रोमियम (Cr) और निकेल (Ni) जैसे तत्व शामिल होते हैं। 45H मिश्र धातु विकल्प कठिन वातावरणों के लिए बेहतर मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
रासायनिक संरचना से संबंधित विवादों का समाधान कैसे किया जाना चाहिए?
विवाद की स्थिति में, कार्बन, फास्फोरस और सल्फर जैसे तत्वों के लिए निर्दिष्ट सीमाओं के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए मानक के दिशानिर्देशों के अनुसार उत्पाद विश्लेषण करें।