Máy ép phun thổi khuôn ZQ60 (phiên bản châu Âu)

Thương hiệu và mẫu mã có thể thay thế

Đường kính vít máy IBM

Chai đựng hóa chất

Các thùng chứa hóa chất HDPE và PP cấp công nghiệp yêu cầu khả năng kháng hóa chất tuyệt vời và kích thước ren chính xác để ngăn ngừa rò rỉ. Khả năng kiểm soát độ dày thành đồng nhất của ZQ60 và hình thành ren kín 100% làm cho nó lý tưởng để sản xuất các chai đựng chất tẩy rửa, dung môi, chất bôi trơn và hóa chất nông nghiệp với kích thước từ 30ml đến 1000ml với độ lệch trọng lượng nhất quán khoảng 1%.

Chai đựng đồ uống

Đối với các loại chai đựng đồ uống bằng PS, PCTG và PET có độ trong suốt cao, bao gồm chai đựng vi khuẩn lactic, chai nước ép và đồ uống tốt cho sức khỏe, máy ép ZQ60 tạo ra các chai có độ trong suốt quang học và kích thước đồng nhất. Thiết kế vệ sinh tuân thủ GMP đảm bảo không có dầu hoặc chất gây ô nhiễm nào xâm nhập vào vùng khuôn chai, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn tiếp xúc với thực phẩm trên thị trường toàn cầu, bao gồm Hàn Quốc, Ấn Độ và Brazil.

Chai đựng mỹ phẩm

Bao bì mỹ phẩm cao cấp đòi hỏi cả tính thẩm mỹ nhất quán và tính toàn vẹn chức năng. Hệ thống ép phun servo chính xác ZQ60 tạo ra các chai mỹ phẩm với bề mặt hoàn hảo, không có bavia đường phân khuôn và nắp ren được căn giữa hoàn hảo. Hệ thống này cũng có khả năng sản xuất các hộp đựng bằng ABS và PCTG cho serum, kem dưỡng da và các sản phẩm chăm sóc da với các thông số kỹ thuật về thẩm mỹ và kích thước khắt khe ở số lượng khuôn lớn.

Chai thuốc

Đây là điểm mà thiết kế từ dưới lên hợp vệ sinh của máy ZQ60 thể hiện giá trị nhất. Việc cách ly vật lý hệ thống bôi trơn khỏi khoang khuôn đáp ứng các quy định về phòng sạch cấp 100.000 và GMP. Máy sản xuất các chai dung dịch uống, hộp đựng viên nang, chai đựng viên nén và lọ lâm sàng bằng HDPE và PP, với độ chính xác kích thước tuyệt đối và độ kín khít 100% ở miệng chai để ngăn ngừa ô nhiễm trong các sản phẩm phân phối thuốc.

Chai đựng gia vị

Các loại chai đựng nước tương, giấm, tương ớt và các loại gia vị khác đòi hỏi độ chính xác kích thước tuyệt vời để tương thích với dây chuyền chiết rót và đóng nắp tự động. Máy ZQ60 tạo ra các chai đựng gia vị bằng HDPE và PP với miệng chai phẳng, không có gờ và đường kính cổ chai rất đồng đều, đảm bảo nắp được đóng kín đúng cách và vòi chiết rót thẳng hàng chính xác ở tốc độ sản xuất vượt quá 100.000 chai mỗi ngày trên các cấu hình khuôn nhiều khoang.

Chai nhỏ giọt

Các lọ nhỏ giọt và lọ dung dịch nhãn khoa là một trong những sản phẩm có yêu cầu khắt khe nhất trong bao bì nhựa, đòi hỏi thể tích nhỏ giọt được kiểm soát, gioăng ren vô trùng và vật liệu không phản ứng. Là một lựa chọn thay thế hàng đầu cho máy ép thổi khuôn nắp bóng đèn LED dùng trong sản xuất các hộp đựng thể tích nhỏ chính xác, máy ZQ60 vượt trội trong việc sản xuất thân lọ nhỏ giọt bằng LDPE, PP và PCTG với bề mặt niêm phong hoàn hảo và dung sai chặt chẽ với tối đa 14 khoang cho kích thước 10ml.

Chai sữa tắm

Các chai sữa tắm, dầu gội và dầu xả cỡ lớn làm từ PP và HDPE cần có độ dày thành chai đồng nhất để tránh bị biến dạng dưới áp lực của vòi bơm. Khuôn đa khoang ZQ60 (tối đa 3 khoang với dung tích 500ml) sản xuất các chai sữa tắm có tính thẩm mỹ và độ bền cấu trúc đồng nhất. Lực kẹp có thể điều chỉnh bằng máy và độ chính xác servo đảm bảo kích thước cổ chai và ren đáp ứng các thông số kỹ thuật lắp đặt bơm tiêu chuẩn một cách đáng tin cậy trong mỗi chu kỳ.

Chai thuốc trừ sâu

Các thùng chứa thuốc trừ sâu nông nghiệp phải tuân thủ các quy định vận chuyển của Liên Hợp Quốc, có nắp chống giả mạo và chống thấm hóa chất. Vật liệu HDPE và HDPE ép đùn đồng thời trên nền tảng ZQ60 tạo ra các chai thuốc trừ sâu có đặc tính chắn hóa chất tuyệt vời, cấu trúc đáy lồi chắc chắn và kích thước ren chống trẻ em chính xác. Quy trình sản xuất không phế phẩm đặc biệt tiết kiệm khi xử lý các vật liệu chắn đặc biệt có chi phí nguyên liệu cao.

Chai thuốc	Chai đựng thức ăn
Chai đựng hóa chất	Chai đựng mỹ phẩm

Các thành phần chính

1. Thiết bị chuẩn bị/tiêm thuốc
Bộ phận phun chứa một trục vít được gia công chính xác với đường kính 45mm hoặc 50mm và tỷ lệ L/D là 22:1, cho phép phun trọng lượng từ 260g đến 383g. Thùng gia nhiệt ba vùng với điều khiển nhiệt độ đa phân đoạn đảm bảo quá trình hóa dẻo hoàn toàn và đồng nhất các loại nhựa HDPE, PP, PS, ABS, PCTG và các loại nhựa kỹ thuật khác trước mỗi lần phun, duy trì độ đặc của chất nóng chảy, yếu tố quan trọng đối với chất lượng sản phẩm.

2. Hệ thống dẫn nhiệt
Hệ thống dẫn nhiệt tối ưu hóa kiểm soát chính xác nhiệt độ nóng chảy, cân bằng dòng chảy và phân bố áp suất trên tất cả các khoang. Nó đảm bảo độ lệch trọng lượng gram và sự thay đổi độ dày thành giữa các khoang ở mức tối thiểu, loại bỏ nhu cầu sử dụng hệ thống dẫn nguội và loại bỏ hoàn toàn chất thải tái chế. Thiết kế ống dẫn cân bằng dẫn nhiệt cho phép chứa đến 14 khoang đối với các chai có thể tích nhỏ trong khi vẫn duy trì chất lượng cổng phun và thời gian chu kỳ.

3. Trục lõi (Mandrel)
Trục gá hoặc thanh lõi được thiết kế đặc biệt là yếu tố truyền dẫn trung tâm, đưa phôi từ trạm ép phun đến trạm thổi và trạm tách khuôn. Các kênh làm mát bên trong cho phép giảm nhiệt độ nhanh chóng và đồng đều trên thành phôi trước khi thổi, điều này rất cần thiết để đạt được sự phân bố nhiệt độ đồng nhất trên thành phôi. Thiết kế trục gá duy trì chu kỳ đúc nhanh đồng thời đảm bảo hiệu quả làm mát lõi tuyệt vời và tuổi thọ cao dưới tác động của chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại.

4. Phôi chai
Phôi được sản xuất tại trạm ép phun là dạng trung gian của chai thành phẩm, với phần ren cổ chai đã được định hình hoàn chỉnh và chính xác. Vì kích thước cổ chai được thiết lập trong giai đoạn ép phun và không bao giờ chịu ứng suất thổi, độ chính xác của ren và hiệu suất niêm phong vốn dĩ vượt trội so với các phương pháp ép đùn thổi. Trọng lượng phôi và sự phân bố thành chai quyết định trực tiếp chất lượng chai cuối cùng, và hệ thống ép phun servo ZQ60 duy trì cả hai yếu tố này với độ ổn định vượt trội.

5. Khuôn ép phun
Được chế tạo từ hợp kim thép S136 nhập khẩu hoặc thép không gỉ cường độ cao 4Cr13, khuôn ép phun có các chi tiết khoang điều chỉnh độc lập và các chi tiết cổ chai được thiết kế chính xác. Thiết kế dẫn dầu cho phép thay đổi chi tiết nhanh chóng và thuận tiện để phù hợp với các thông số kỹ thuật chai khác nhau mà không cần thay thế toàn bộ khuôn. Cấu trúc thép chất lượng cao kéo dài tuổi thọ khuôn, giảm tổng chi phí sở hữu cho các dây chuyền sản xuất dài hạn trên nền tảng máy ép thổi PET này.

6. Trạm bơm
Trạm phun là nơi lực kẹp 600 kN khóa chặt khuôn phun trong khi trục vít tiến lên với tốc độ và áp suất được điều khiển bằng servo để lấp đầy các khoang. Việc quản lý nhiệt độ ở cấp độ trạm, được điều khiển thông qua nhiều vùng thùng chứa và mạch làm mát khuôn, đảm bảo rằng phôi được thoát ra ở nhiệt độ tối ưu để thổi khuôn ngay lập tức. Hành trình mở 140mm cung cấp khoảng trống rộng rãi cho bàn xoay di chuyển trơn tru mà không bị cản trở cơ học.

7. Trạm thổi
Tại trạm thổi, kẹp thổi 100 kN giữ chặt khuôn thổi trong khi khí nén ở áp suất 0,7 đến 1,2 MPa được đưa vào qua trục gá để làm giãn phôi áp sát vào thành khoang. Hệ thống quản lý làm mát tại chỗ đảm bảo tản nhiệt nhanh chóng từ thành chai, cho phép đạt được chu kỳ ngắn 8,2 giây với máy ZQ60 khi sản xuất 30ml. Bề mặt khoang khuôn thổi được đánh bóng mang lại độ trong suốt và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời cho chai mà không cần các công đoạn gia công thứ cấp.

8. Khuôn thổi
Khuôn thổi định hình hình dạng bên ngoài cuối cùng của chai. Được chế tạo bằng máy CNC chính xác với dung sai chặt chẽ, khuôn có các kênh làm mát tích hợp để nhanh chóng loại bỏ nhiệt từ thành chai sau khi thổi, cho phép thời gian chu kỳ nhanh. Với kích thước bàn ép tối đa 600 x 390mm và độ dày khuôn 240mm, trạm thổi ZQ60 có thể chứa các chai có đường kính lên đến 120mm và chiều cao 220mm, bao phủ nhiều định dạng bao bì tiêu chuẩn trong các ứng dụng dược phẩm, mỹ phẩm và đồ uống.

9. Trạm bóc tách
Hành trình bóc tách 230mm tại trạm này giúp đẩy các chai thành phẩm đã được làm nguội ra khỏi lõi một cách nhẹ nhàng mà không gây trầy xước hoặc biến dạng bề mặt. Băng tải tự động nhận các chai đã được đẩy ra và vận chuyển chúng trực tiếp đến thiết bị kiểm tra hoặc đóng gói ở phía tiếp theo. Quá trình bóc tách được đồng bộ hóa bằng servo với quá trình phun và thổi để diễn ra đồng thời, duy trì chu kỳ hoạt động liên tục của máy và loại bỏ thời gian chết giữa các trạm, nếu không sẽ làm giảm năng suất tổng thể.

Nguyên liệu thô tương thích cho máy IBM ZQ60

HDPE (Polyethylene mật độ cao)
Là vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất trên nền tảng ZQ60, HDPE có khả năng kháng hóa chất, độ cứng và độ ổn định tia cực tím vượt trội. Đây là loại nhựa được ưa chuộng cho các chai dược phẩm, thùng chứa hóa chất và chai sữa/đồ uống. HDPE được xử lý sạch sẽ qua hệ thống ép phun ZQ60 với đặc tính chảy nóng chảy tuyệt vời và thời gian chu kỳ nhanh nhờ đặc tính làm nguội nhanh.

LDPE (Polyethylene mật độ thấp)
Tính dẻo và mềm mại của LDPE khiến nó trở nên lý tưởng cho các loại chai bóp như chai nhỏ giọt, chai xịt mũi và các hộp đựng nhỏ. Trên máy ZQ60, độ nhớt nóng chảy thấp của LDPE được kiểm soát thông qua tối ưu hóa tốc độ trục vít và nhiệt độ để mang lại sự phân bố độ dày thành chai đồng đều trong các ứng dụng thành mỏng mà không có vết lõm hoặc khuyết tật đường hàn.

PP (Polypropylene)
Polypropylene mang lại sự cân bằng giữa độ cứng, khả năng chịu nhiệt và độ trong suốt, lý tưởng cho các hộp đựng mỹ phẩm, chai đựng gia vị và các ứng dụng chiết rót nóng. Nhiệt độ xử lý cao hơn của PP đòi hỏi việc quản lý nhiệt độ vùng thùng chính xác trên máy ZQ60, và hệ thống gia nhiệt đa vùng xử lý điều này một cách đáng tin cậy. Các chai PP được sản xuất trên máy này cho thấy độ trong suốt tuyệt vời ở các loại copolymer và hiệu suất bản lề vượt trội cho các ứng dụng phân phối.

PS và PS trong suốt cao
Các loại nhựa PS tiêu chuẩn và GPPS trong suốt như pha lê được xử lý trên máy ZQ60 để sản xuất chai đựng vi khuẩn lactic, hộp đựng sữa chua và các loại bình đựng đồ uống trong suốt. Nhựa PS trong suốt cao cấp mang lại độ trong suốt quang học như thủy tinh, tạo nên sự khác biệt cho bao bì cao cấp trong môi trường bán lẻ. Tốc độ phun được điều khiển bằng servo của máy đảm bảo lấp đầy khoang rỗng không có khoảng trống, điều rất quan trọng đối với các hộp đựng PS trong suốt thành mỏng.

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)
Nhựa ABS được lựa chọn cho bao bì mỹ phẩm cao cấp, nơi yêu cầu độ bóng bề mặt cao, độ cứng cấu trúc và khả năng chống va đập. Quá trình gia công ABS trên máy ZQ60 đòi hỏi nhiệt độ thùng cao hơn một chút và kiểm soát áp suất ngược vít chính xác để duy trì độ đồng nhất của chất nóng chảy. Kết quả là các chai mỹ phẩm có chất lượng bề mặt tuyệt vời, phù hợp cho việc phun sơn kim loại và phủ UV trong các ứng dụng làm đẹp cao cấp.

PCTG và EVA
PCTG mang lại độ trong suốt tương tự như PET mà không cần sấy khô, dễ dàng gia công trên máy ZQ60 cho các loại chai nước giải khát cao cấp, bao bì mỹ phẩm và hộp đựng đồ uống tốt cho sức khỏe. EVA (Ethylene Vinyl Acetate) được sử dụng cho các ứng dụng ép mềm đòi hỏi độ dẻo dai và đàn hồi tuyệt vời ở nhiệt độ thấp. Cả hai loại nhựa đều được hưởng lợi từ khả năng kiểm soát nhiệt độ đa vùng và độ chính xác phun servo của máy ZQ60, giúp sản xuất không có lỗi.

Vật liệu thân thiện với môi trường (dựa trên PLA)
Các vật liệu phân hủy sinh học từ ngô và hỗn hợp PLA ngày càng được các thương hiệu có cam kết về tính bền vững ưa chuộng. Hệ thống phun điều khiển nhiệt độ ZQ60 và độ chính xác servo rất phù hợp để xử lý các loại nhựa sinh học nhạy nhiệt. Điều này biến máy móc trở thành một nền tảng tiên tiến cho sự đổi mới bao bì thân thiện với môi trường, hỗ trợ các nhà sản xuất theo đuổi chứng nhận xanh cho các sản phẩm mỹ phẩm, thực phẩm và chăm sóc sức khỏe.

Đặc điểm của khuôn tự động dòng ZQ

Khắc phục sự cố thường gặp

1. Độ dày thành không đồng đều giữa các khoang
Triệu chứng: Độ dày thành khuôn đo được từ một khoang khác biệt đáng kể so với các khoang liền kề. Nguyên nhân gốc rễ bao gồm sự mất cân bằng nhiệt độ vùng dẫn nhiệt, đường tâm trục gá bị mòn hoặc lệch, lưu lượng nước làm mát không đều giữa các vùng khuôn, hoặc sự thay đổi áp suất phun giữa các chu kỳ. Biện pháp khắc phục: Kiểm tra nhiệt độ vùng dẫn nhiệt so với điểm đặt, đo độ lệch tâm trục gá và căn chỉnh lại, cân bằng lưu lượng nước làm mát bằng lưu lượng kế, và xem xét tốc độ phun và áp suất trong bộ điều khiển máy để phát hiện sai lệch.

2. Thiếu phôi hoặc điền phôi không đầy đủ
Triệu chứng: Phôi sau khi ra khỏi trạm ép phun bị thiếu vật liệu, có lỗ rỗng nhìn thấy được hoặc hình thành cổ không hoàn chỉnh. Nguyên nhân có thể là do nhiệt độ nóng chảy không đủ, tốc độ phun không phù hợp, cài đặt áp suất ngược thấp, nhựa bị phân hủy hoặc nhiễm bẩn, hoặc cửa dẫn nhựa nóng bị tắc một phần. Các bước khắc phục: Tăng nhiệt độ vùng thùng máy thêm 5-10°C, kiểm tra lại tốc độ phun, tăng áp suất ngược để cải thiện độ đồng nhất của nhựa nóng chảy, kiểm tra độ ẩm của nhựa và sấy khô đúng cách nếu cần, và kiểm tra cửa dẫn nhựa nóng xem có cặn carbon hay không.

3. Biến dạng thắt cổ chai sau khi bóc tách
Triệu chứng: Cổ chai bị biến dạng hình bầu dục hoặc méo mó sau khi được đẩy ra khỏi trạm tách khuôn mặc dù kích thước khuôn ép phun chính xác. Nguyên nhân thường là do thời gian làm nguội trong khuôn ép phun không đủ, dẫn đến vật liệu ở cổ chai vẫn còn mềm khi tách khuôn. Đồng thời kiểm tra sự thẳng hàng của hành trình tách khuôn và xác minh rằng nhiệt độ thanh làm nguội tại trạm tách khuôn nằm trong phạm vi quy định. Tăng thời gian làm nguội phun thêm 0,5 giây mỗi lần cho đến khi hiện tượng biến dạng cổ chai được loại bỏ mà không vượt quá thời gian chu kỳ mục tiêu.

4. Hiện tượng mờ đục hoặc độ trong suốt kém ở các chai trong suốt
Triệu chứng: Các chai nhựa PS, PCTG hoặc PP trong suốt khi ra khỏi máy có hiện tượng mờ đục hoặc bề mặt xỉn màu. Nguyên nhân chính là do nhiệt độ khoang khuôn quá cao làm giảm tốc độ làm mát, độ ẩm trong nhựa hút ẩm (đặc biệt là PCTG), nhiệt độ nóng chảy quá thấp gây ra hiện tượng chảy không đủ, hoặc bề mặt khuôn bị nhiễm bẩn. Biện pháp khắc phục: Giảm nhiệt độ nước làm mát khuôn, sấy khô trước nhựa PCTG ở 65°C trong tối thiểu 4 giờ, tăng nhiệt độ thùng chứa trong giới hạn quy định của nhựa và đánh bóng các bề mặt khoang khuôn bị ảnh hưởng.

5. Bong bóng bị vỡ hoặc sự giãn nở không đều khi thổi.
Triệu chứng: Phôi bị vỡ hoặc rách trong giai đoạn thổi, hoặc thành chai không giãn nở đồng đều so với khoang khuôn thổi. Các nguyên nhân chính bao gồm áp suất khí thổi quá cao, phôi quá nóng khi vào trạm thổi, làm mát trục không đủ dẫn đến thành phôi mềm, hoặc thời điểm thổi không khớp với khoảng nhiệt độ lý tưởng của phôi. Giảm áp suất thổi từng bước 0,05 MPa, kéo dài thời gian làm mát trục, kiểm tra nhiệt độ nước làm mát tại trạm thổi và xác minh trình tự thời gian định vị trong chương trình máy.

6. Trọng lượng chai không ổn định theo thời gian
Triệu chứng: Trọng lượng trung bình của chai dao động tăng hoặc giảm trong suốt quá trình sản xuất mặc dù cài đặt bộ điều khiển ổn định. Các nguyên nhân thường gặp là do nguồn cung nhựa không ổn định (sự biến đổi MFI giữa các lô), sự xuống cấp dần dần của bộ gia nhiệt hệ thống dẫn nhiệt gây ra sự dao động nhiệt độ, vòng kiểm tra vít bị mòn dẫn đến kích thước sản phẩm phun không đồng đều, hoặc sự biến đổi nhiệt độ nước làm mát giữa các ca làm việc. Biện pháp khắc phục: Kiểm tra MFI của nhựa đầu vào so với thông số kỹ thuật, kiểm tra bộ điều khiển nhiệt độ hệ thống dẫn nhiệt, kiểm tra đầu vít và vòng kiểm tra xem có bị mòn không, và xác nhận nhiệt độ nước tháp giải nhiệt ổn định trong suốt các chu kỳ sản xuất.

Tại sao nên chọn máy ép thổi khuôn của CMN?

CMN Transmission là nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy ép thổi phun tự động một bước và khuôn ép thổi phun, với phạm vi hoạt động toàn cầu đã được chứng minh trong các ngành công nghiệp dược phẩm, mỹ phẩm, thực phẩm và bao bì hóa chất. CMN sản xuất máy ép thổi phun, máy ép thổi đùn, máy ép thổi kéo giãn phun và các thiết bị phụ trợ, với sản lượng từ 1ml đến 1000ml trên tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo chính. Các dòng máy ZQ40, ZQ60, ZQ80, ZQ110 và ZQ135 của chúng tôi đáp ứng mọi quy mô sản xuất, từ các lô sản xuất mỹ phẩm nhỏ đến các hoạt động sản xuất dược phẩm quy mô lớn.

1. Giải pháp trọn gói
CMN xây dựng các dây chuyền sản xuất trọn gói, kết hợp máy móc, khuôn dòng ZQ, băng tải hạ nguồn, hệ thống kiểm tra và thiết bị dán nhãn. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi quản lý toàn bộ dự án, từ khâu xác nhận thiết kế chai đến khâu kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy, giúp khách hàng chỉ cần liên hệ với một nhà cung cấp duy nhất để quản lý toàn bộ hệ thống sản xuất, thay vì phải phối hợp với nhiều nhà cung cấp khác nhau.

2. Đội ngũ kỹ sư R&D chuyên gia
Đội ngũ nghiên cứu và phát triển đa ngành của chúng tôi bao gồm các kỹ sư cơ khí, chuyên gia thiết kế khuôn mẫu và chuyên gia xử lý nhựa với kinh nghiệm sâu rộng trong phát triển máy ép phun thổi. Việc đầu tư liên tục vào đổi mới sản phẩm đã tạo ra cấu trúc kẹp áp suất độc quyền và thiết kế vệ sinh từ dưới lên của máy ZQ60. Chúng tôi cung cấp phân tích tính khả thi thiết kế chai trước khi bán hàng và tư vấn kỹ thuật chi tiết mà không tính thêm phí cho khách hàng tiềm năng.

3. Mạng lưới dịch vụ hậu mãi toàn cầu
Với mạng lưới đại lý và đội ngũ lắp đặt tại Hàn Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ, Nga, Nam Phi, Brazil, Hoa Kỳ và Mexico, CMN cung cấp dịch vụ vận hành thử và đào tạo tại chỗ bất kể cơ sở của bạn đặt ở đâu. Hỗ trợ từ xa qua cuộc gọi video và giám sát dữ liệu máy móc luôn sẵn sàng 24/7 cho các vấn đề khẩn cấp. Phụ tùng thay thế được dự trữ tại nhà máy CMN để giao hàng trong ngày, giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất cho toàn bộ khách hàng toàn cầu sử dụng máy ép thổi phun.

4. Tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn ngành.
Máy móc CMN được chế tạo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng quốc tế hiện hành. Thiết kế vệ sinh ZQ60 và hệ thống truyền động servo không dầu phù hợp với các yêu cầu GMP cho sản xuất bao bì dược phẩm. Các tùy chọn chứng nhận CE và tuân thủ GOST có sẵn cho thị trường châu Âu và CIS. Tất cả các hệ thống điện đều đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế cho máy móc công nghiệp, hỗ trợ quá trình thông quan nhập khẩu và phê duyệt an toàn tại chỗ diễn ra suôn sẻ tại các thị trường được quản lý trên toàn cầu.

5. Giá trị doanh nghiệp và quan hệ đối tác lâu dài
CMN Transmission tuân thủ nguyên tắc phát triển doanh nghiệp dựa trên sự tự lực, liêm chính, thực tế, đổi mới và trách nhiệm. Chúng tôi xây dựng mối quan hệ lâu dài với nhà cung cấp, chứ không phải chỉ là các giao dịch một lần. Tỷ lệ đặt hàng lại cao của chúng tôi trong số các nhà cung cấp máy ép thổi nhựa cùng ngành phản ánh sự tin tưởng của khách hàng được xây dựng qua nhiều năm nhờ hiệu suất máy móc đáng tin cậy, sự giao tiếp trung thực và hỗ trợ sau bán hàng nhanh chóng. Chúng tôi mời bạn yêu cầu thông tin tham khảo từ các khách hàng hiện tại trong khu vực của bạn.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Giá máy ép phun thổi khuôn ZQ60 là bao nhiêu?
A: Giá của các dòng máy ép thổi khuôn như ZQ60 phụ thuộc vào cấu hình khuôn, thông số kỹ thuật vật liệu và các gói tự động hóa tùy chọn. CMN cung cấp báo giá tùy chỉnh dựa trên yêu cầu sản xuất cụ thể của bạn. ZQ60 được định vị để cung cấp hiệu suất chất lượng châu Âu với chi phí thấp hơn đáng kể so với các máy AOKI hoặc Jomar tương đương, làm cho nó trở thành lựa chọn có giá trị cao cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm giá máy ép thổi khuôn cạnh tranh mà không ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật. Hãy liên hệ với chúng tôi kèm theo thông số kỹ thuật chai của bạn để nhận báo giá chính thức.

Hỏi: Máy ép thổi nhựa ZQ60 có thể gia công những loại vật liệu nào?
A: Máy ép phun thổi nhựa ZQ60 tương thích với HDPE, LDPE, PP, PS, PS trong suốt cao, ABS, PCTG, EVA và các vật liệu phân hủy sinh học gốc ngô. Máy bao phủ toàn bộ các loại nhựa được sử dụng trong sản xuất bao bì dược phẩm, mỹ phẩm, đồ uống và hóa chất với thể tích từ 1ml đến 1000ml. Hệ thống điều khiển nhiệt độ thùng đa vùng và hệ thống phun servo xử lý đáng tin cậy các đặc tính nóng chảy khác nhau của các loại nhựa này. Đối với các loại nhựa đặc biệt như vật liệu chắn EVOH, vui lòng tham khảo ý kiến ​​nhóm kỹ sư CMN để đánh giá tính khả thi của quy trình.

Hỏi: Máy ZQ60 có thể thay thế máy ép thổi khuôn AOKI như thế nào?
A: Máy ZQ60 là sản phẩm thay thế trực tiếp cho các dòng máy ép thổi khuôn Aoki cùng phân khúc tải trọng. Máy đáp ứng hoặc vượt trội hơn các thông số kỹ thuật của Aoki về lực kẹp (ép phun 600 kN), thời gian chu kỳ (8,2 giây ở 30ml) và năng suất (105.000 chai/ngày). ZQ60 có giá thành thấp hơn đáng kể trong khi vẫn cung cấp hệ thống truyền động servo hoàn chỉnh tương đương với dòng máy điện Aoki. CMN cung cấp dịch vụ tư vấn điều chỉnh khuôn cho người dùng muốn chuyển đổi các dụng cụ tương thích với Aoki hiện có sang nền tảng ZQ60. Nhiều khách hàng tại Hàn Quốc, Thổ Nhĩ Kỳ và Mỹ đã chuyển đổi thành công.

Hỏi: Máy IBM và máy ISBM khác nhau ở điểm nào?
A: Máy IBM (máy ép thổi phun) như ZQ60 sản xuất chai trong một giai đoạn duy nhất bằng cách phun phôi và thổi ngay lập tức thành hình dạng cuối cùng khi vẫn còn trên trục chính, không cần gia nhiệt lại. Máy ISBM (máy ép thổi kéo giãn phun) bổ sung thêm một thanh kéo giãn để kéo dài phôi theo trục trước khi thổi khí, tạo ra các chai định hướng hai chiều với độ trong suốt, khả năng chắn khí và khả năng chống va đập cao hơn. ZQ60 là thiết kế của IBM; CMN cũng sản xuất các mẫu máy ép thổi kéo giãn phun cho các ứng dụng yêu cầu định hướng hai chiều như chai nước ngọt có ga.

Hỏi: Máy ZQ60 có thể được tùy chỉnh thành máy ép phun kéo giãn thổi một giai đoạn không?
A: Máy ZQ60 tiêu chuẩn là một nền tảng ép thổi phun. Đối với các ứng dụng yêu cầu định hướng hai chiều như chai nước giải khát PET hoặc PP trong suốt với đặc tính chắn khí được cải tiến, CMN cung cấp các mẫu máy ZQ60HE và máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn chuyên dụng với cơ cấu thanh kéo giãn tích hợp. Đội ngũ kỹ sư của CMN có thể đánh giá xem thiết kế chai mục tiêu và lựa chọn vật liệu của bạn phù hợp hơn với quy trình IBM hay ISBM và đề xuất cấu hình máy phù hợp. Các tùy chọn máy ép thổi phun tùy chỉnh để bán cũng có sẵn cho các hình dạng chai chuyên dụng.

Hỏi: Chu kỳ sản xuất của máy ép thổi khuôn hoàn toàn bằng điện ZQ60 cho các kích cỡ chai khác nhau là bao nhiêu?
A: Đối với chai 30ml, máy ép thổi phun điện hoàn toàn ZQ60 đạt tốc độ 8,2 giây mỗi chu kỳ, cho năng suất 105.000 chai mỗi ngày ở cài đặt sản xuất tiêu chuẩn. Đối với các chai lớn hơn, thời gian chu kỳ tăng theo trọng lượng và độ dày thành chai: chai 60ml thường có thời gian chu kỳ từ 9-11 giây, 100ml từ 11-14 giây, 250ml từ 14-18 giây và từ 500ml đến 1000ml từ 18-28 giây tùy thuộc vào độ dày thành chai và loại nhựa. Thời gian chu kỳ khô là 4 giây. Nhóm kỹ thuật của CMN có thể cung cấp ước tính thời gian chu kỳ chi tiết cho thông số kỹ thuật chai và vật liệu cụ thể của bạn theo yêu cầu.

Hỏi: Các nhà cung cấp máy ép phun thổi khuôn như CMN cung cấp dịch vụ hậu mãi như thế nào?
A: CMN Transmission cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng toàn diện, bao gồm vận hành thử tại nhà máy và đào tạo người vận hành, hỗ trợ chẩn đoán từ xa qua cuộc gọi video và chia sẻ màn hình, bảo hành máy tối thiểu một năm cho các bộ phận cơ khí và điện, kho phụ tùng dự trữ tại nhà máy CMN để giao hàng nhanh chóng, và các hợp đồng dịch vụ mở rộng tùy chọn. CMN đã thiết lập mạng lưới đại lý ở nước ngoài tại Hàn Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ, Nga, Nam Phi, Brazil, Hoa Kỳ và Mexico để cung cấp dịch vụ đáp ứng nhanh chóng cho các yêu cầu dịch vụ khẩn cấp. Tài liệu kỹ thuật được cung cấp bằng tiếng Anh và có sẵn bằng các ngôn ngữ khác theo yêu cầu.

Hỏi: Tôi có thể kết nối máy ép phun thổi khuôn ZQ60 với hệ thống kiểm tra trực quan không?
A: Vâng. Máy ép thổi khuôn ZQ60 được thiết kế với các điểm tích hợp băng tải phía hạ lưu tương thích với các thương hiệu hệ thống kiểm tra hình ảnh hàng đầu. Hệ thống kiểm tra có thể được cấu hình để phát hiện tạp chất bên trong chai, thiếu nguyên liệu ở miệng chai và đáy chai không đều. Các chai bị lỗi sẽ được tự động chuyển hướng trước khi đến khâu đóng gói. CMN có thể tư vấn về thông số kỹ thuật hệ thống kiểm tra và đấu dây tích hợp trong giai đoạn báo giá máy, cho phép cung cấp giải pháp dây chuyền sản xuất tự động hoàn chỉnh trọn gói.

Hỏi: ZQ60 đáp ứng các yêu cầu GMP về bao bì dược phẩm như thế nào?
A: Thiết kế cấu trúc từ dưới lên của máy ZQ60 ngăn chặn dầu bôi trơn xâm nhập vào khu vực khoang khuôn, đây là nguy cơ ô nhiễm chính trong các máy ép thổi phun thông thường dùng trong ngành dược phẩm. Hệ thống truyền động hoàn toàn bằng servo loại bỏ hoàn toàn dầu thủy lực khỏi hệ thống chuyển động của máy. Khu vực khuôn kín của máy có thể được trang bị hệ thống lọc HEPA với áp suất dương để đáp ứng tiêu chuẩn phòng sạch cấp 100.000. Tất cả các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm trong khuôn đều được sản xuất từ ​​các loại thép đạt tiêu chuẩn FDA. CMN có thể cung cấp đầy đủ tài liệu chứng nhận GMP.

Hỏi: Thời gian giao hàng cho máy ép thổi khuôn tùy chỉnh do CMN bán là bao lâu?
A: Máy ép thổi khuôn ZQ60 tiêu chuẩn thường có thời gian sản xuất và giao hàng từ 60 đến 90 ngày kể từ khi xác nhận đơn đặt hàng và nhận tiền đặt cọc. Đối với các cấu hình máy ép thổi khuôn tùy chỉnh bao gồm các thông số kỹ thuật khuôn đặc biệt, kích thước bàn ép không tiêu chuẩn, tích hợp tự động hóa bổ sung hoặc các tiêu chuẩn điện cụ thể (CE, UL, GOST), thời gian giao hàng là từ 90 đến 120 ngày. Đội ngũ quản lý dự án của CMN sẽ cung cấp lịch trình sản xuất chi tiết khi ký hợp đồng, với các cập nhật tiến độ hàng tuần và các tùy chọn kiểm tra nhà máy cho khách hàng muốn đến thăm trước khi giao hàng.

Hỏi: Máy ép thổi khuôn ZQ60 IBM có thể sản xuất số lượng tối thiểu và kích thước chai tối thiểu là bao nhiêu?
A: Máy ép thổi khuôn ZQ60 IBM có thể sản xuất chai có dung tích từ tối thiểu 10ml (với tối đa 14 khoang) đến tối đa 1000ml (với 2 khoang). Chiều cao chai phù hợp nằm trong khoảng từ 15mm đến 200mm và đường kính chai tối đa là 120mm. Đối với các chai rất nhỏ dưới 10ml, CMN khuyến nghị nên tham khảo mẫu ZQ40, có thể mang lại hiệu quả kinh tế về khuôn mẫu tốt hơn ở sản lượng nhỏ hơn. Không có giới hạn về số lượng đặt hàng tối thiểu; máy có thể vận hành sản xuất hiệu quả với thời gian thay đổi khuôn ngắn nhờ hệ thống khuôn mẫu dạng mô-đun giúp giảm thời gian thay đổi định dạng.

Đánh giá của khách hàng

Park Ji-hoon, Giám đốc sản xuất, Hàn Quốc
"Chúng tôi đã sử dụng máy ZQ60 trong dây chuyền sản xuất chai dược phẩm của mình khoảng 14 tháng nay, sản xuất các chai nang HDPE 100ml với 8 khoang. Sản lượng ổn định ở mức khoảng 88.000 chai mỗi ngày, tốt hơn đáng kể so với máy thủy lực cũ mà chúng tôi đã thay thế. Điều thực sự quan trọng đối với chúng tôi là độ chính xác của ren cổ chai - chúng tôi gặp vấn đề về tỷ lệ nắp bị lỗi trên máy cũ, và kể từ khi lắp đặt ZQ60, chúng tôi đã gần như loại bỏ được vấn đề đó. Kỹ sư của CMN đã có mặt tại chỗ để vận hành thử và ở lại thêm ba ngày để giúp chúng tôi tinh chỉnh các thiết lập quy trình. Hỗ trợ rất chuyên nghiệp."

Park Ji-hoon, Giám đốc sản xuất, Hàn Quốc
"Thành thật mà nói, tôi hơi nghi ngờ về giá máy ép thổi khuôn của CMN so với một số thương hiệu châu Âu, nhưng sau khi xem xét thông số kỹ thuật và nói chuyện với đội ngũ bán hàng của họ, tôi quyết định thử. Sau sáu tháng sử dụng, tôi không hề hối tiếc. Chúng tôi sản xuất chai mỹ phẩm PP 60ml, 10 khoang, và độ dày thành chai rất đồng đều. Dây chuyền chiết rót phía sau của chúng tôi hiện hoạt động hiệu quả hơn nhiều vì chúng tôi không còn chai nào bị lỗi do vấn đề kích thước. Việc tiết kiệm năng lượng cũng rất rõ rệt - tôi đã so sánh hóa đơn tiền điện và chúng tôi tiết kiệm được khoảng 281 TP3T so với máy cũ."

Mehmet Yilmaz, Giám đốc kỹ thuật, Thổ Nhĩ Kỳ
"Chúng tôi sản xuất các loại bao bì dược phẩm và mỹ phẩm tại Istanbul và đã chọn máy ZQ60 để thay thế máy ép thổi khuôn Aoki mà chúng tôi đã sử dụng trong nhiều năm. Máy ZQ60 đáp ứng hoặc vượt trội hơn máy Aoki về mọi thông số kỹ thuật mà chúng tôi đã đo lường. Thời gian chu kỳ nhanh hơn, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi nghìn chai thấp hơn và quy trình thay khuôn đơn giản hơn. CMN đã cung cấp đầy đủ tài liệu kỹ thuật bằng tiếng Anh và tiếng Thổ Nhĩ Kỳ, và dịch vụ khắc phục sự cố từ xa qua cuộc gọi video rất nhanh chóng. Chúng tôi đã đặt hàng thêm một máy ZQ80 nữa."

Dmitri Volkov, Giám đốc điều hành, Nga
"Công tác vận chuyển và phối hợp hậu cần từ CMN rất tốt. Máy ZQ60 đã đến Moscow đúng thời gian dự kiến, được đóng gói cẩn thận trong thùng gỗ và không bị hư hại trong quá trình vận chuyển. CMN đã bố trí một kỹ thuật viên đến trong vòng hai tuần sau khi máy thông quan để lắp đặt và đào tạo. Chúng tôi sản xuất chai nước giải khát 350ml bằng nhựa PS trong suốt cao và máy này sản xuất ra những chai rất trong, không bị mờ. Sản lượng đạt gần 60.000 chai mỗi ngày với chu trình sản xuất mà chúng tôi lựa chọn. Độ ồn của máy thấp hơn nhiều so với dự kiến, điều mà các công nhân vận hành của chúng tôi rất đánh giá cao."

Linda Nkosi, Giám sát sản xuất, Nam Phi
"Chúng tôi vận hành hai máy ZQ60 tại nhà máy ở Cape Town - một máy dùng cho chai nhựa HDPE 300ml và một máy dùng cho chai 1 lít. Cả hai máy đều đã hoạt động gần hai năm mà không gặp sự cố lớn nào. Dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng của CMN thực sự tốt hơn chúng tôi mong đợi từ một nhà cung cấp máy ép thổi nhựa của Trung Quốc. Khi một cảm biến nhiệt độ ở khu vực dẫn nhiệt bị hỏng, kỹ sư của CMN đã chẩn đoán sự cố từ xa ngay trong ngày và bộ phận thay thế đã được gửi đến bằng chuyển phát nhanh trong vòng một tuần. Nhìn chung, chúng tôi rất hài lòng với cả hiệu suất máy móc và mối quan hệ dịch vụ."

Carlos Andrade, Tổng Giám đốc, Brazil
"Công ty tôi ở São Paulo sản xuất chai đựng mỹ phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân. Chúng tôi đã chọn máy ZQ60 sau khi so sánh nhiều nhà sản xuất máy ép thổi khuôn từ Trung Quốc và châu Âu. Máy CMN có sự kết hợp tốt nhất giữa giá cả và thông số kỹ thuật. Chúng tôi đã vận hành máy được tám tháng để sản xuất chai mỹ phẩm PCTG 30ml và 60ml và chất lượng rất ổn định. Một điều tôi muốn đề cập là sách hướng dẫn lắp đặt và đào tạo người vận hành cần được dịch sang tiếng Bồ Đào Nha tốt hơn - chúng tôi phải sử dụng bản tiếng Anh. Ngoài ra, bản thân máy rất tuyệt vời và tôi sẽ mua lại nếu có cơ hội."

Michael Torres, Giám đốc Điều hành, Hoa Kỳ
"Chúng tôi là một công ty đóng gói theo hợp đồng tại Ohio và chúng tôi đã bổ sung máy ZQ60 để phục vụ một khách hàng dược phẩm cần các chai nhỏ giọt HDPE với các thông số kỹ thuật rất khắt khe. Tính năng không tạo phế phẩm là yếu tố quyết định đối với chúng tôi vì trước đây chúng tôi sử dụng máy thổi đùn với tỷ lệ phế phẩm là 25-30% cho sản phẩm đó và chi phí vật liệu thải ra là không bền vững. Kể từ khi đưa máy ZQ60 vào hoạt động, chi phí vật liệu cho công việc đó đã giảm đáng kể và tỷ lệ sản phẩm lỗi gần như bằng không. Sau đó, chúng tôi đã bổ sung thêm loại chai thứ hai trên cùng một máy bằng cách sử dụng thiết kế khuôn mô-đun."

Sofia Reyes, Giám đốc nhà máy, Mexico
"Chúng tôi là một công ty ở Monterrey chuyên sản xuất các loại bao bì đựng sản phẩm tẩy rửa và gia vị. Chúng tôi đã sử dụng máy ZQ60 được 10 tháng để sản xuất chai PP 100ml và 250ml. Máy hoạt động rất ổn định; chúng tôi chưa gặp bất kỳ sự cố lớn nào kể từ khi lắp đặt. Đại diện của CMN tại Mexico đã hỗ trợ chúng tôi rất nhiều trong quá trình lắp đặt và những tuần sản xuất đầu tiên. Hiệu suất năng lượng tốt hơn đáng kể so với máy cũ của chúng tôi, và sản lượng hàng ngày vượt quá những gì đã được hứa hẹn. Chúng tôi chắc chắn khuyên dùng máy này cho bất kỳ ai đang tìm kiếm một máy ép thổi nhựa chất lượng với giá cả cạnh tranh."

James Wilson, Phó Chủ tịch Sản xuất, Hoa Kỳ
"Tôi đã đánh giá máy ZQ60 như một lựa chọn thay thế cho máy ép thổi nhựa PET đã qua sử dụng - chúng tôi muốn thiết bị mới có độ tin cậy tương đương với các thương hiệu đã có tên tuổi. Sau khi đến thăm nhà máy CMN ở Trương Gia Cảng và kiểm tra quy trình sản xuất, tôi đã bị thuyết phục. Hiện tại, chúng tôi đã vận hành máy ZQ60 được 11 tháng để sản xuất chai nước giải khát PCTG 500ml với 3 khoang. Sản lượng ổn định ở mức khoảng 32.000 chai mỗi ngày, phù hợp với kế hoạch sản xuất của chúng tôi. Chất lượng rất ổn định. Tôi đặc biệt ấn tượng với hệ thống mã hóa tuyệt đối trên các động cơ servo, điều này có nghĩa là không có sự sai lệch về độ lặp lại theo thời gian, không giống như các máy thủy lực."