บทนำเกี่ยวกับมาตรฐาน GB/T 3098.5-2016
มาตรฐาน GB/T 3098.5-2016 กำหนดคุณสมบัติทางกลของสกรูเกลียวปล่อย ซึ่งเป็นตัวยึดที่สำคัญที่ออกแบบมาเพื่อสร้างเกลียวในวัสดุต่างๆ เช่น โลหะ พลาสติก และไม้ โดยไม่ต้องเจาะรูล่วงหน้า มาตรฐานนี้รับประกันความน่าเชื่อถือในการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่การประกอบรถยนต์ไปจนถึงการก่อสร้างและการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
คู่มือนี้เป็นเอกสารอ้างอิงที่สำคัญสำหรับวิศวกรและผู้ผลิต โดยระบุข้อกำหนดเกี่ยวกับความแข็งของพื้นผิว ความลึกของการชุบแข็ง ความแข็งของแกนกลาง และประสิทธิภาพในการทดสอบการตอกเกลียว การปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้รับประกันได้ว่าสกรูสามารถรับน้ำหนักที่กำหนดได้โดยไม่เสียหาย ซึ่งส่งเสริมความปลอดภัยและความทนทานในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
- กำหนดค่าต่ำสุดและสูงสุดสำหรับคุณสมบัติทางกลที่สำคัญ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอ
- ใช้ได้กับสกรูเกลียวปล่อยเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีขนาดเกลียวต่างๆ ตั้งแต่ ST2.2 ถึง ST9.5
- ประกอบด้วยขั้นตอนการทดสอบสำหรับประสิทธิภาพการเคาะและการรับแรงบิด
มาตรฐานนี้เป็นส่วนหนึ่งของชุดมาตรฐาน GB/T 3098 ที่ครอบคลุมคุณสมบัติเชิงกลของตัวยึด โดยสอดคล้องกับมาตรฐานสากล เช่น ISO 2702 เพื่อความเข้ากันได้ทั่วโลก
ข้อกำหนดคุณสมบัติเชิงกล
มาตรฐานนี้ระบุรายละเอียดคุณสมบัติทางกลที่แม่นยำสำหรับสกรูเกลียวปล่อยในแบบต่างๆ ซึ่งรวมถึงความแข็งผิวที่วัดเป็นหน่วยวิคเกอร์ (HV) ความลึกของชั้นผิวที่ผ่านกระบวนการคาร์บูไรซ์ ช่วงความแข็งของแกนกลาง ความหนาของแผ่นทดสอบมาตรฐาน และเส้นผ่านศูนย์กลางรูสำหรับการทดสอบประสิทธิภาพการตอกเกลียว รวมถึงค่าแรงบิดขั้นต่ำในการแตกหัก
ความแข็งของผิวหน้าช่วยให้สกรูสามารถเจาะและสร้างเกลียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความลึกของชั้นผิวแข็งควบคุมความหนาของชั้นผิวแข็ง ทำให้เกิดความสมดุลระหว่างความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งของแกนกลางให้ความแข็งแรงภายในเพื่อป้องกันการแตกหัก การทดสอบการตอกเกลียวจำลองการใช้งานจริง ในขณะที่แรงบิดในการแตกหักตรวจสอบความสมบูรณ์ของแรงบิด
| คุณสมบัติ / กระทู้ | ST2.2 | ST2.6 | ST2.9 | ST3.3 | ST3.5 | ST3.9 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8 | ST9.5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ความแข็งผิว (ขั้นต่ำ) | 450 HV 0.3 | 450 HV 0.3 | 450 HV 0.3 | 450 HV 0.3 | 450 HV 0.3 | 450 HV 0.3 | 450 HV 0.3 | 450 HV 0.3 | 450 HV 0.3 | 450 HV 0.3 | 450 HV 0.3 | 450 HV 0.3 |
| ความลึกของเคส (นาที) | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| ความลึกของเคส (สูงสุด) | 0.1 | 0.1 | 0.18 | 0.18 | 0.18 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| ความแข็งของแกนกลาง (ช่วง) | 270 HV 5 ถึง 370 HV 5 | 270 HV 5 ถึง 370 HV 5 | 270 HV 5 ถึง 370 HV 5 | 270 HV 5 ถึง 370 HV 5 | 270 HV 5 ถึง 370 HV 5 | 270 HV 5 ถึง 370 HV 5 | 270 HV 10 ถึง 370 HV 10 | 270 HV 10 ถึง 370 HV 10 | 270 HV 10 ถึง 370 HV 10 | 270 HV 10 ถึง 370 HV 10 | 270 HV 10 ถึง 370 HV 10 | 270 HV 10 ถึง 370 HV 10 |
| ความหนาของแผ่นทดสอบ (นาที) | 1.17 | 1.17 | 1.17 | 1.17 | 1.85 | 1.85 | 1.85 | 3.1 | 3.1 | 4.67 | 4.67 | 4.67 |
| ความหนาของแผ่นทดสอบ (สูงสุด) | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 2.06 | 2.06 | 2.06 | 3.23 | 3.23 | 5.05 | 5.05 | 5.05 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรูแผ่นทดสอบ (นาที) | 1.905 | 2.185 | 2.415 | 2.68 | 2.92 | 3.24 | 3.43 | 4.015 | 4.735 | 5.475 | 6.885 | 8.27 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรูแผ่นทดสอบ (สูงสุด) | 1.955 | 2.235 | 2.465 | 2.73 | 2.97 | 3.29 | 3.48 | 4.065 | 4.785 | 5.525 | 6.935 | 8.33 |
| แรงบิดในการแตกหัก (นาที, นิวตันเมตร) | 0.45 | 0.9 | 1.5 | 2 | 2.7 | 3.4 | 4.4 | 6.3 | 10 | 13.6 | 30.5 | 68 |
หมายเหตุ: ขนาดทั้งหมดระบุเป็นมิลลิเมตร เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ค่าความแข็งวัดภายใต้แรงกดที่กำหนด (เช่น HV 0.3 หมายถึงค่าความแข็งแบบวิคเกอร์สที่แรงกด 0.3 kgf)
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูได้รับการอบชุบความร้อนเพื่อให้ได้ระดับความแข็งที่ต้องการเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
- ใช้เครื่องมือที่ได้รับการสอบเทียบแล้วสำหรับการทดสอบความแข็งและแรงบิดเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน
- ควรพิจารณาความเข้ากันได้ของวัสดุเมื่อเลือกขนาดสกรูสำหรับงานเฉพาะด้าน
มาตรฐานทางเลือก
สำหรับการเทียบเท่าในระดับสากล โปรดดูมาตรฐาน ISO 2702-2011 ซึ่งมีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันสำหรับสกรูเกลียวปล่อยเหล็กกล้าคาร์บอนอบชุบความร้อน มาตรฐานนี้สามารถใช้ทดแทนกันได้ในบริบททั่วโลกหลายแห่ง ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ในการออกแบบและการจัดซื้อจัดจ้าง
ดาวน์โหลดเอกสาร PDF มาตรฐาน ISO 2702-2011
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
- ความแข็งของพื้นผิวมีความสำคัญอย่างไรต่อสกรูเกลียวปล่อย?
- ความแข็งผิวที่กำหนดไว้ขั้นต่ำ 450 HV 0.3 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสกรูสามารถตัดและขึ้นรูปเกลียวในวัสดุเป้าหมายได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่เสียรูปหรือสึกหรอก่อนกำหนด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการยึดติดที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่มีแรงเค้นสูง
- ความลึกของคดีวัดได้อย่างไร และทำไมจึงสำคัญ?
- ความหนาของชั้นผิวแข็งจะวัดจากการตรวจสอบทางโลหะวิทยาหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน โดยมีค่าตั้งแต่ 0.04 มม. สำหรับสกรูขนาดเล็กไปจนถึง 0.15 มม. สำหรับสกรูขนาดใหญ่ ซึ่งจะทำให้ได้ชั้นนอกที่แข็งแรงในขณะที่แกนกลางยังคงความเหนียวเพื่อต้านทานการแตกร้าวภายใต้แรงกด
- การทดสอบแรงบิดแตกหักบ่งชี้อะไร?
- การทดสอบแรงบิดแตกหัก ซึ่งมีค่าต่ำสุดตั้งแต่ 0.45 นิวตันเมตรสำหรับ ST2.2 ถึง 68 นิวตันเมตรสำหรับ ST9.5 ตรวจสอบความแข็งแรงต่อแรงบิดของสกรู เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถติดตั้งได้โดยไม่แตกหักและทนต่อแรงบิดในการใช้งาน
- มีเงื่อนไขการทดสอบเฉพาะสำหรับการวัดประสิทธิภาพการเคาะหรือไม่?
- ใช่ การทดสอบใช้แผ่นมาตรฐานที่มีความหนาที่กำหนดไว้ (เช่น 1.17-1.3 มม. สำหรับ ST2.2) และเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่กำหนดไว้ (เช่น 1.905-1.955 มม.) ซึ่งจำลองสถานการณ์การติดตั้ง เพื่อยืนยันความสามารถของสกรูในการขันโดยไม่เสียหายหรือชำรุด
- มาตรฐาน GB/T 3098.5-2016 แตกต่างจากมาตรฐาน ISO 2702 อย่างไร?
- มาตรฐานทั้งสองสอดคล้องกันในด้านข้อกำหนดคุณสมบัติทางกล แต่ GB/T 3098.5-2016 ออกแบบมาสำหรับการผลิตในประเทศจีน ในขณะที่ ISO 2702 ได้รับการยอมรับในระดับสากลที่กว้างกว่า ควรตรวจสอบความเทียบเท่าสำหรับโครงการเฉพาะเสมอ
- โดยทั่วไปแล้ว วัสดุใดบ้างที่ใช้ทำสกรูตามมาตรฐานนี้?
- โดยหลักแล้วคือเหล็กกล้าคาร์บอนที่ผ่านกระบวนการคาร์บูไรเซชันและอบชุบความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งตามข้อกำหนด ส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมอาจต้องมีมาตรฐานแยกต่างหาก เนื่องจากมาตรฐานนี้เน้นที่เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับการใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรม
