Büyük Sondaj Makineleri için Planet Dişli Döner Tahrik Şanzımanı
Planet dişli tahrikli döner şanzıman, petrol ve gaz arama, madencilik operasyonları ve jeoteknik mühendisliği gibi büyük sondaj makinelerinde ağır hizmet uygulamaları için tasarlanmış özel bir döner tahrik mekanizmasıdır. Bu sağlam bileşen, hassas, yüksek torklu dönüş sağlarken önemli eksenel ve radyal yükleri destekleyen bir planet dişli sistemi ile döner bir yatak entegre eder. Planet konfigürasyonu, merkezi bir güneş dişlisi, birden fazla yörüngede dönen planet dişlileri ve bir dış halka dişlisinden oluşur; bu bileşenler birlikte olağanüstü tork çoğaltma, kompakt tasarım ve yüksek rüzgar, titreşim ve sıcaklık dalgalanmaları gibi aşırı koşullar altında sorunsuz çalışma sağlar.
Planet dişli tahrikli döner şanzıman, petrol ve gaz arama, madencilik operasyonları ve jeoteknik mühendisliği gibi büyük sondaj makinelerinde ağır hizmet uygulamaları için tasarlanmış özel bir döner tahrik mekanizmasıdır. Bu sağlam bileşen, hassas, yüksek torklu dönüş sağlarken önemli eksenel ve radyal yükleri destekleyen bir planet dişli sistemi ile döner bir yatak entegre eder. Planet konfigürasyonu, merkezi bir güneş dişlisi, birden fazla yörüngede dönen planet dişlileri ve bir dış halka dişlisinden oluşur; bu bileşenler birlikte olağanüstü tork çoğaltma, kompakt tasarım ve yüksek rüzgar, titreşim ve sıcaklık dalgalanmaları gibi aşırı koşullar altında sorunsuz çalışma sağlar.
Büyük sondaj kulelerinde, direğin, üst tahrik ünitesinin veya döner tablanın kontrollü bir şekilde döndürülmesini ve yönlendirilmesini kolaylaştırarak, derin sondaj sırasında stabilite ve verimlilik sağlar. Korozyona dayanıklı malzemeler ve zorlu ortamlar için gelişmiş sızdırmazlık özellikleriyle tasarlanan bu döner dişli kutuları, güvenliği artırır, bakım ihtiyaçlarını azaltır ve güç aktarımını optimize ederek, zorlu endüstriyel ortamlarda verimliliği en üst düzeye çıkarmak için vazgeçilmez hale gelir.
Planet Dişli Döndürme Tahrik Sisteminin Boyutları
RE 240
Destek: DBS
Destek: Tecc
Yivli Mil:
| Destek Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Teknoloji | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Teknoloji | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Destek: DBS
Destek: Tecc
Destek: T6
Destek: T8
Destek: T18
Destek: NR
Destek: NR3
Şaft:
| Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Teknoloji | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Teknoloji | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (3 numara) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (3 numara) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (3 numara) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Destek: DBS
Destek: DBS2
Destek: T18
Şaft:
| Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Destek: Tecc
Destek: TRecc
Şaft:
| Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| Teknoloji | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| Teknoloji | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Büyük Sondaj Makineleri için Planet Dişli Döner Tahrik Sisteminin Özellikleri
- Yüksek Tork ve Yük Kapasitesi
Planet dişli tahrik sistemleri, yüksek tork ve ağır yükleri kaldıracak şekilde tasarlanmıştır ve bu da onları büyük sondaj makineleri için ideal hale getirir. Planet dişli sistemi, yükü birden fazla dişliye eşit olarak dağıtarak, tek tek bileşenler üzerindeki stresi en aza indirir ve yüksek basınçlı sondaj koşullarında güvenilir çalışma sağlar. - Kompakt ve Yerden Tasarruf Sağlayan Tasarım
Bu döner dişli kutuları, birden fazla dişliyi küçük bir alana entegre eden kompakt bir tasarıma sahiptir. Bu yerden tasarruf sağlayan çözüm, mevcut alanın optimize edilmesinin çok önemli olduğu büyük sondaj makineleri için vazgeçilmezdir. Küçük boyutlarına rağmen, eşsiz güç ve performans sunarak genel makine verimliliğini artırırlar. - Hassas ve Sorunsuz Çalışma
Planet dişli tahrik sistemleri, sondaj kuleleri için hassas dönme kontrolü sağlayarak sondaj başlığının doğru konumlandırılmasına olanak tanır. Dişlilerin sorunsuz bir şekilde devreye girmesi titreşimi en aza indirerek istikrarlı çalışma sağlar. Bu hassasiyet, derin madencilik veya açık deniz sondajı gibi zorlu ortamlarda bile sondaj doğruluğunu korumak için kritik öneme sahiptir. - Dayanıklılık ve Zorlu Koşullara Karşı Direnç
Yüksek mukavemetli malzemeler ve gelişmiş sızdırmazlık teknolojileriyle üretilen döner tahrikli planet dişli kutuları, aşırı hava koşullarına, yüksek titreşimlere ve aşındırıcı durumlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Korozyona dayanıklıdırlar ve uzun süreli kullanım için tasarlanmışlardır; petrol sahaları ve jeotermal sondaj alanları gibi zorlu ortamlarda güvenilirlik sağlarlar. - Çok Yönlü Montaj Seçenekleri
Planet dişli kutuları, çok yönlü montaj konfigürasyonları sunarak farklı sondaj kulesi tasarımlarına uyarlanabilir hale gelir. Dikey veya yatay olarak monte edilsinler, çeşitli uygulamalara sorunsuz entegrasyon sağlarlar. Bu esneklik, üreticilerin verimlilikten ödün vermeden kuleleri belirli operasyonel gereksinimlere göre özelleştirmelerine olanak tanır. - Düşük Bakım Gereksinimi ve Uzun Kullanım Ömrü
Sağlam yapıları ve verimli dişli tasarımları sayesinde, döner planet dişli kutuları minimum bakım gerektirir. Eşit olarak dağıtılan yük, aşınmayı ve yıpranmayı azaltarak dişli kutusunun kullanım ömrünü uzatır. Bu da sondaj kulesi operatörleri için daha düşük arıza süreleri ve işletme maliyetleri anlamına gelir ve genel verimliliği artırır.
Planet Dişli Dönüşlü Şanzıman Uygulama Alanları
- Büyük Sondaj Makineleri
Planet dişli çarklar, ağır sondaj makinelerinde sondaj başlığının hassas bir şekilde döndürülmesini ve konumlandırılmasını sağlayan hayati öneme sahiptir. Bu makineler, petrol ve gaz arama, jeotermal enerji çıkarımı ve büyük ölçekli madencilik operasyonları gibi sektörlerde derin sondaj için yüksek tork ve yük taşıma kapasitesine ihtiyaç duyar. - İnşaat Vinçleri ve Kaldırma Ekipmanları
Kule vinçlerde, mobil vinçlerde ve diğer kaldırma makinelerinde yaygın olarak kullanılan planet dişli tahrik kutuları, ağır kaldırma koşullarında düzgün dönüş ve stabilite sağlar. Kompakt tasarımları ve yüksek tork kapasiteleri, onları şantiyelerde, altyapı projelerinde ve prefabrikasyon endüstrilerinde yüklerin taşınması için mükemmel kılar. - Rüzgar Türbinleri ve Yenilenebilir Enerji Sistemleri
Rüzgar türbinlerinde, döner planet dişli kutuları, güç üretimini optimize etmek için türbin kanatlarının ve nacelle dönüşünün hassas bir şekilde ayarlanmasını kolaylaştırır. Yüksek rüzgar yüklerine ve zorlu çevre koşullarına dayanacak şekilde üretilmişlerdir ve hem karada hem de denizde yenilenebilir enerji uygulamalarında güvenilir performans sağlarlar. - Denizcilik ve Açık Deniz Ekipmanları
Döner tahrikli planet dişli kutuları, gemi vinçleri, güverte makineleri ve açık deniz platformları gibi denizcilik uygulamalarında kritik öneme sahiptir. Korozyona dayanıklı malzemeleri ve aşırı ortamlara dayanabilme yetenekleri, onları tuzlu su ve yüksek nem koşullarında çalışma için ideal hale getirerek uzun vadeli dayanıklılık ve verimlilik sağlar. - Ekskavatörler ve Toprak İşleme Makineleri
Ekskavatörler, hendek kazıcılar ve diğer toprak işleme makineleri, üst yapının düzgün ve hassas bir şekilde dönmesi için döner planet dişli kutularına güvenir. Bu tahrik sistemleri, makine stabilitesini ve performansını artırarak operatörlerin kazma, tesviye ve malzeme taşıma gibi görevleri daha yüksek doğruluk ve verimlilikle gerçekleştirmelerini sağlar. - Havadan Çalışma Platformları ve Hizmet Araçları
Planet dişli tahrik sistemleri, yüksekte çalışma platformlarında, yangın söndürme ekipmanlarında ve hizmet araçlarında bom kollarının veya platformların hassas ve güvenli hareketini sağlamak için kullanılır. Hassas kontrolleri ve kompakt tasarımları, bu makinelerin dar alanlarda etkili bir şekilde çalışmasına olanak tanıyarak kritik uygulamalarda verimlilik ve güvenliği sağlar.
 |  |
| Paletli Sondaj Makineleri için Planet Dişli Döner Tahrik Sistemi | Zorlu Arazi Vinçleri için Planet Dişli Döner Tahrik Sistemi |
 |  |
| Kule Vinçler için Planet Dişli Döner Tahrik Sistemi | Balıkçı Vinçleri için Gezegenel Döndürme Tahrik Sistemi |
Döner Tahrikli Planet Dişli Kutusu Çalıştırma Önlemleri
- Düzenli Yağlama Bakımı
Döner tahrikli planet dişli kutusunun sorunsuz çalışması için uygun yağlama şarttır. Yüksek kaliteli gres veya yağ kullanıldığından emin olun ve üreticinin önerdiği yağlama programına uyun. Yetersiz veya yanlış yağlama, sürtünmenin artmasına, aşırı ısınmaya ve iç bileşenlerin erken aşınmasına yol açabilir. - Yük Kapasitesi İzleme
Dişlilerin ve rulmanların hasar görmesini önlemek için planet dişli kutusunu her zaman belirtilen yük kapasitesi dahilinde çalıştırın. Aşırı yükleme, kritik bileşenlerin deformasyonuna veya arızasına neden olarak dişli kutusunun verimliliğini ve ömrünü azaltabilir. Aşırı yükleme durumlarından kaçınmak için tork sınırlayıcıları veya izleme sistemleri kullanın. - Sızdırmazlık Elemanları ve Contaların Kontrolü
Yağ sızıntısını önlemek ve toz, kir veya su girişine karşı koruma sağlamak için döner tahrik sisteminin contalarını ve keçelerini düzenli olarak kontrol edin. Hasarlı contalar, şanzımanın performansını tehlikeye atabilir ve kirlenmeye yol açarak aşınmayı artırabilir ve çalışma verimliliğini düşürebilir. - Montaj Sırasında Doğru Hizalama
Montaj sırasında, planet dişli tahrik kutusunun bağlı makineyle doğru şekilde hizalandığından emin olun. Yanlış hizalama, dişliler ve yataklar üzerinde düzensiz gerilim dağılımına neden olarak titreşime, artan gürültüye ve nihayetinde hasara yol açabilir. Hassas montaj için hizalama aletleri kullanın. - Çalışma Sırasında Sıcaklık İzleme
Olası aşırı ısınma sorunlarını tespit etmek için şanzımanın çalışma sıcaklığını izleyin. Aşırı ısı, yağlama sorunlarını, aşırı yüklenmeyi veya iç bileşen arızalarını gösterebilir. Uygun soğutma önlemlerini uygulayın ve sıcaklık üreticinin önerdiği limitleri aşarsa hasarı önlemek için işlemleri derhal durdurun.
Ek bilgi
| Düzenleyen | Yjx |
|---|
