การแนะนำ
มาตรฐาน GB/T 3098.8 กำหนดคุณสมบัติทางกล วัสดุ การทดสอบ เครื่องหมายระบุ และเครื่องหมายสำหรับตัวยึดที่ใช้ในการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวซึ่งทำงานในช่วงอุณหภูมิ -200℃ ถึง +700℃ มาตรฐานนี้ใช้กับสลักเกลียว สกรู สตัด และน็อตที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก เหล็ก และโลหะผสมนิกเกล เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น การใช้งานในอุณหภูมิต่ำมาก (ไครโอเจนิก) และสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง
มาตรฐานนี้เน้นการปฏิบัติตามเอกสารที่เกี่ยวข้อง เช่น GB/T 3098.6, GB/T 3098.15 และ DIN EN 10269 สำหรับคุณสมบัติของวัสดุและสภาวะการอบชุบความร้อน โดยให้แนวทางสำหรับระดับคุณสมบัติเชิงกล วิธีการตรวจสอบ และการจับคู่วัสดุที่เข้ากันได้เพื่อให้ได้ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดในชุดประกอบตัวยึด
คุณสมบัติทางกล
สำหรับตัวยึดเหล็กกล้าออสเทนิติกที่สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำสุดถึง -200℃ ตารางที่ 1 แสดงกลุ่มเหล็กและเกรดประสิทธิภาพ คุณสมบัติของวัสดุต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 3098.6 และ GB/T 3098.15
| อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่องต่ำสุด (โดยประมาณ) | สตีลกรุ๊ปเอ | เกรดประสิทธิภาพสูง – สลักเกลียว | น็อตเกรดประสิทธิภาพสูง |
|---|---|---|---|
| -60℃ข | เอ2แอล | 50 | 50 |
| เอ2 | |||
| เอ3 | 70 | ||
| -200℃ค | เอ4แอล | 70 | |
| เอ4 | 80 | ||
| เอ5 |
หมายเหตุ: อุณหภูมิที่สูงกว่าขีดจำกัดเหล่านี้ไม่มีผลกระทบต่อการใช้งาน แต่หากต่ำกว่าขีดจำกัดเหล่านี้ จะต้องมีการทดสอบประสิทธิภาพตามสภาพแวดล้อม
เอ ปริมาณทองแดง ≤1% (ตามมาตรฐาน GB/T 3098.6 และ GB/T 3098.15)
ข สำหรับน็อตหัวกลม
ค สำหรับหมุดยึด
สำหรับตัวยึดที่ทำจากเหล็กและโลหะผสมนิกเกิลซึ่งเหมาะสำหรับอุณหภูมิสูงถึง +700℃ ตารางที่ 2 แสดงรายละเอียดอุณหภูมิการใช้งานที่เหมาะสมตามมาตรฐาน DIN EN 10269 คุณสมบัติของวัสดุต้องสอดคล้องกับตารางที่ 4 ของ DIN EN 10269 สำหรับสถานะการอบชุบความร้อน ข้อมูลอ้างอิงสำหรับความเค้นพิสูจน์ 0.2% ที่อุณหภูมิสูง ความแข็งแรงในการแตกหักจากการคืบ และคุณสมบัติการคลายตัวมีให้ในตารางที่ 5, C.1 และ D.1 ของ DIN EN 10269
| นาที | ระยะสั้นเอ สูงสุด | ระยะยาวข สูงสุด | คำย่อ | ตัวเลข | ระดับ | เงื่อนไข | ความแข็ง/ค่า HV ของสลักเกลียวและ/หรือน็อต | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| นาที | สูงสุด | |||||||
| -120℃ | / | / | เคบี | 1.568 | X12Ni5 | +เอ็นที | 157 | 203 |
| +คิวที | 173 | 235 | ||||||
| / | 400℃ | 500℃ | ยิด | 1.1181 | ซี35อี | +เอ็น | 150 | 200 |
| / | 400℃ | 500℃ | วายเค | 1.1181 | ซี35อี | +คิวที | 165 | 210 |
| / | 400℃ | / | วายบี | 1.5511 | 35B2จี | +คิวที | 165 | 210 |
| -60℃ | 500℃ | 550℃ | เคจี | 1.7218 | 25CrMo4 | +คิวที | 195 | 240 |
| -100℃ | 500℃ | / | จีซี | 1.7225 | 42CrMo4 | +คิวที | 275 | 337 |
| / | 500℃ | 550℃ | จีเอ | 1.7709 | 21CrMoV5-7 | +คิวที | 225 | 272 |
| / | 600℃ | 550℃ | สหราชอาณาจักร | 1.7711 | 40CrMoV46 | +คิวที | 272 | 320 |
| / | 550℃ | 600℃ | วี | 1.4923 | X22CrMoV12-1 | +คิวที1อี | 256 | 303 |
| / | 550℃ | 600℃ | วีเอชเอฟ | 1.4923 | X22CrMoV12-1 | +คิวที2เอฟ | 287 | 367 |
| / | 600℃ | 600℃ | วีวี | 1.4913 | X19CrMoNbVN11-1 | +คิวที | 287 | 367 |
| / | 650℃ | 670℃ | เอส | 1.4986 | X7CrNiMoBNb16-16 | +WW+P | 210 | 272 |
| -196℃ | 650℃ | 650℃ | เอสดี | 1.498 | X6NiCrTiMoVB25-15-2 | +AT+P | 287 | 367 |
| -196℃ | 650℃ | 800℃ | เอสบี | 2.4952 | นิกเกล-โครเมียม-20 ไทอัล | +AT+P | 320 | 417 |
บันทึก:
เอ อุณหภูมิสูงสุดที่ทำให้เกิดความแข็งแรงครากและความแข็งแรงดึง
ข ขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุดสำหรับความแข็งแรงในการคืบและการแตกหัก
เงื่อนไขตามมาตรฐาน DIN EN 10269 ตารางที่ 4: +N (ปรับสภาพปกติ); +NT (ปรับสภาพปกติและอบคืนตัว); +QT (ชุบแข็งและอบคืนตัว); +WW (ขึ้นรูปด้วยความร้อน); +AT (อบอ่อนด้วยสารละลาย); +P (ชุบแข็งด้วยการตกตะกอน)
ง สำหรับถั่วเท่านั้น
อี ตัวย่อ V ตามมาตรฐาน DIN EN 10269 วัสดุ X22CrMoV12-1 ค่าความเค้นพิสูจน์ R 0.2%หน้า 0.2 ≥ 600 N/mm² (+QT1)
เอฟ ตัวย่อ VH ตามมาตรฐาน DIN EN 10269 วัสดุ X22CrMoV12-1 ค่าความเค้นพิสูจน์ R 0.2%หน้า 0.2 ≥ 600 N/mm² (+QT2)
จี ดูเอกสารข้อมูลวัสดุ VdTÜV WB 490 เพิ่มเติมได้ที่นี่
ความสามารถในการรับน้ำหนักของข้อต่อแบบสลักเกลียว
ข้อกำหนดทั่วไป
ชุดน็อตและสลักเกลียวจะถือว่ารับน้ำหนักได้เต็มประสิทธิภาพหากเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:
– ทั้งสลักเกลียวและน็อตรับน้ำหนักได้เต็มที่ โดยความสูงของน็อตต้องไม่น้อยกว่าประเภทที่ 1 สำหรับเกลียวหยาบ หรือประเภทที่ 2 สำหรับเกลียวละเอียด
– ค่าความคลาดเคลื่อนของเกลียวที่เหมาะสม เช่น 6H/6g
– ความแข็งแรงดึงของวัสดุน็อตต้องไม่ต่ำกว่าความแข็งแรงดึงของวัสดุสลักเกลียว 70%
– การเลือกใช้วัสดุอย่างมีเหตุผลตามตารางที่ 3
หมายเหตุ: หากใช้ปลอกรับน้ำหนัก ควรเลือกวัสดุชนิดเดียวกับสลักเกลียว
การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมระหว่างสลักเกลียวและน็อต
| สลักเกลียว | น็อตกันความเครียดเอ เอสพี / (นิวตัน/มม.²) | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกเกรดประสิทธิภาพสูง | เหล็กและโลหะผสมนิกเกิล | เกลียวหยาบชนิดที่ 1 | เส้นด้ายละเอียดชนิดที่ 2 | ||||||||||||||||
| ถั่ว | หมวดหมู่ | 50 | 70 | เคบี | วายเค | วายบี | เคจี | จีเอ | สหราชอาณาจักร | จีซี | วี | วีเอช | วีวี | เอส | เอสดี | เอสบี | หยาบ | ดี | |
| เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกเกรดประสิทธิภาพสูง | 50 | ○ | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 629ข | 725ข | |
| 70 | ○ | ○ | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 800ข | 875ข | ||
| 80 | ● | ● | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 886ข | 950ข | ||
| สลักเกลียว | ความแข็งแรงดึง Rม / (นิวตัน/มม.²) | สูงสุด | – | – | 710 | 650 | 650 | 750 | 850 | 1000 | 1060 | 950 | 1050 | 1050 | 850 | 1150 | 1300 | ||
| นาที | 500 | 700 | 530 | 500 | 500 | 600 | 700 | 850 | 860 | 800 | 900 | 900 | 650 | 900 | 1000 | ||||
หมายเหตุ: ● ตัวเลือกที่แนะนำ; ○ ตัวเลือกที่เป็นไปได้; – ไม่แนะนำ
เอ ค่าความเค้นพิสูจน์จะพิจารณาความแข็งของแกนทดสอบที่สูงกว่าความแข็งของสลักเกลียวที่ตรงกัน แต่สูงกว่าความแข็งแรงดึงขั้นต่ำของสลักเกลียวเกรดสูงสุด
ข ค่าความเค้นพิสูจน์ที่สูงขึ้นสำหรับการระบุตัวน็อตรับน้ำหนักเต็มพิกัดตามมาตรฐาน GB/T 3098.15
แรงดึงขั้นต่ำสำหรับสลักเกลียวเกลียวหยาบ (ตาราง 4ก)
| ขนาดเกลียว d | บริเวณความเครียด As,nom / มม.² | เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกเกรดต่างๆ | เหล็กและโลหะผสมนิกเกิล | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 70 | เคบี | วายเค/วายบี | เคจี | จีเอ | สหราชอาณาจักร | จีซี | วี | วีเอช/วีดับเบิลยู | เอส | เอสดี | เอสบี | ||
| เอ็ม3 | 5.03 | 2.52 | 3.52 | 2.67 | 2.52 | 3.02 | 3.52 | 4.28 | 4.33 | 4.02 | 4.53 | 3.27 | 4.53 | 5.03 |
สลักเกลียวรับน้ำหนักเต็มที่
สลักเกลียวสามารถรับน้ำหนักได้เต็มที่หากสามารถรับแรงดึงขั้นต่ำตามตารางที่ 4a หรือ 5a ได้ โดยการแตกหักเกิดขึ้นที่ความยาวเกลียวอิสระหรือก้านที่ไม่เป็นเกลียวตามมาตรฐาน GB/T 3098.1 หรือ GB/T 3098.6
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
- วัสดุใดบ้างที่แนะนำสำหรับใช้เป็นตัวยึดที่อุณหภูมิ -200℃?
- เหล็กกล้าออสเทนิติก เช่น A4L, A4 และ A5 ที่มีเกรดประสิทธิภาพ 70 หรือ 80 ตามตารางที่ 1 ซึ่งรับประกันว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน GB/T 3098.6 และ GB/T 3098.15 สำหรับสภาวะอุณหภูมิต่ำมาก
- ฉันจะเลือกวัสดุของสลักเกลียวและน็อตที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูงได้อย่างไร?
- โปรดดูตารางที่ 3 สำหรับการจับคู่ที่เหมาะสม การจับคู่ที่แนะนำ (●) ช่วยให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแข็งแรงดึงของน็อตอย่างน้อย 70% ของสลักเกลียว และความคลาดเคลื่อนของเกลียวที่เหมาะสม เช่น 6H/6g
- ต้องทำการทดสอบอะไรบ้างสำหรับชิ้นส่วนยึดที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดต่ำสุดที่กำหนด?
- การทดสอบประสิทธิภาพโดยอิงตามเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะ รวมถึงการทดสอบแรงกระแทกและแรงดึง เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์เกินขีดจำกัดของมาตรฐาน
- มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการอบชุบความร้อนสำหรับตัวยึดที่ทำจากโลหะผสมนิกเกิลหรือไม่?
- ใช่ เงื่อนไขต่างๆ เช่น +AT+P สำหรับเกรดต่างๆ เช่น SB และ SD ตามมาตรฐาน DIN EN 10269 ตารางที่ 4 โดยมีช่วงความแข็งที่ระบุไว้ในตารางที่ 2
- จะตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักเต็มที่ในชิ้นส่วนประกอบได้อย่างไร?
- ผ่านการทดสอบแรงดึงเพื่อให้ได้ค่าแรงขั้นต่ำตามตาราง 4a/5a สำหรับสลักเกลียว และค่าแรงทดสอบตามตาราง 4b/5b สำหรับน็อต พร้อมทั้งตรวจสอบตำแหน่งการแตกหักตามมาตรฐาน GB/T ที่เกี่ยวข้อง
- ความเค้นพิสูจน์ที่สูงขึ้นมีความสำคัญอย่างไรต่อตัวน็อตออสเทนิติก?
- วิธีการนี้ช่วยให้สามารถระบุตัวน็อตรับน้ำหนักเต็มที่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย ซึ่งช่วยชดเชยความไม่สม่ำเสมอของวัสดุที่เกิดจากการขึ้นรูปเย็น