การแนะนำ

มาตรฐาน GB/T 3098.4 เป็นมาตรฐานแห่งชาติของจีนที่กำหนดคุณสมบัติทางกลของน็อตเกลียวละเอียดสำหรับชิ้นส่วนยึด มาตรฐานนี้ครอบคลุมระบบการทำเครื่องหมาย วัสดุ และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกลสำหรับน็อตที่มีเกลียวละเอียด เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้กับสลักเกลียว สกรู และแกนเกลียว มาตรฐานนี้ใช้กับน็อตที่มีความสูงระบุและระยะเกลียวที่ใช้งานได้จริงตามที่กำหนด โดยเน้นที่ระดับประสิทธิภาพเพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือในการประกอบทางกล มาตรฐานนี้เน้นการป้องกันความเสียหายจากการสึกหรอของเกลียวโดยให้ความสำคัญกับการแตกหักของสลักเกลียวในกรณีที่ขันแน่นเกินไป เพื่อเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งาน

ระบบการให้คะแนน

ระบบการทำเครื่องหมายในมาตรฐาน GB/T 3098.4 จำแนกน็อตตามความสูงที่ระบุและความยาวเกลียวที่ใช้งานได้จริง

3.1 น็อตที่มีความสูงระบุ ≥ 0.8D (ความยาวเกลียวที่ใช้งานได้จริง ≥ 0.6D)

น็อตเหล่านี้จะถูกระบุด้วยตัวเลขหลักแรกของเกรดประสิทธิภาพของโบลต์ที่เข้ากันได้ โดยเลือกเกรดที่เข้ากันได้สูงสุดจากตารางที่ 2 โดยทั่วไปแล้ว น็อตเกรดประสิทธิภาพสูงกว่าสามารถใช้แทนน็อตเกรดประสิทธิภาพต่ำกว่าได้ ชุดประกอบโบลต์และน็อตสามารถรับแรงได้สูงกว่าแรงดึงหรือแรงเค้นครากของโบลต์

การขันแน่นเกินไปอาจนำไปสู่ความเสียหาย เช่น สลักเกลียวหัก เกลียวสลักเกลียวสึก เกลียวน็อตสึก หรือสึกทั้งสองอย่าง การหักของสลักเกลียวเป็นสิ่งที่ควรระวังเพราะเกิดขึ้นอย่างฉับพลันและตรวจจับได้ ต่างจากการสึกที่ค่อยๆ เกิดขึ้น สำหรับเกลียวขนาด 8 ถึง 39 มม. การเลือกน็อตที่เหมาะสมตามตารางที่ 2 จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการสึกที่แรงรับน้ำหนักสูงสุดของสลักเกลียว การออกแบบควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียวหักเมื่อขันแน่นเกินไป 10% เพื่อเตือนถึงการประกอบที่ไม่ถูกต้อง

สำหรับข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับความแข็งแรงในการประกอบและประเภทของน็อต โปรดดูภาคผนวก A ของ GB/T 3098.2

ตารางที่ 2: ระบบการทำเครื่องหมายสำหรับน็อตที่มีความสูงระบุ ≥ 0.8D
น็อตเกรดประสิทธิภาพสูงน็อต สกรู และสลักที่เข้ากันได้นัท
ประเภท 1ประเภท 2
ระดับประสิทธิภาพช่วงขนาดเกลียว (มิลลิเมตร)ช่วงขนาดเกลียว (มิลลิเมตร)
53.6, 4.6, 4.8≤39≤39/
5.6, 5.8
66.8≤39≤39/
88.8≤39≤39≤16
1010.9≤39≤16≤39
1212.9≤16/≤16

3.2 น็อตที่มีความสูงระบุ ≥ 0.5D แต่ < 0.8D (ความยาวเกลียวที่ใช้งานได้จริง ≥ 0.4D แต่ < 0.6D)

น็อตเหล่านี้มีเครื่องหมายเป็นตัวเลขสองหลัก: ตัวเลขหลักที่สองแสดงถึง 1/100 ของค่าความเค้นพิสูจน์ที่กำหนด (ในหน่วย N/mm²) ซึ่งวัดด้วยแกนทดสอบที่ผ่านการชุบแข็ง ตัวเลขหลักแรก “0” แสดงถึงความสามารถในการรับน้ำหนักที่ลดลงเมื่อเทียบกับน็อตขนาด 3.1 ความสามารถในการรับน้ำหนักจริงขึ้นอยู่กับความแข็งของน็อต ความยาวที่ใช้งานได้จริง และความแข็งแรงดึงของสลักเกลียวที่ประกบกัน ดูตารางที่ 3 สำหรับเครื่องหมายและค่าความเค้นพิสูจน์

ตารางที่ 3: ระบบการทำเครื่องหมายและค่าความเค้นพิสูจน์สำหรับน็อตที่มีความสูงระบุ ≥ 0.5D แต่ < 0.8D (N/mm²)
น็อตเกรดประสิทธิภาพสูงความเค้นพิสูจน์นามความเค้นพิสูจน์จริง
4400380
5500500

วัสดุ

วัสดุสำหรับแต่ละเกรดประสิทธิภาพระบุไว้ในตารางที่ 4 โดยมีองค์ประกอบทางเคมีที่สอดคล้องกับมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เกรด 05, 8 (ประเภท 1), 10 และ 12 จำเป็นต้องผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัว อาจมีการเติมธาตุโลหะผสมเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติให้ดียิ่งขึ้น

หมายเหตุ 1: เกรดประสิทธิภาพ 5 และ 6 สามารถใช้เหล็กกล้าตัดง่าย (เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น) โดยมีค่า S สูงสุด 0.34%, P สูงสุด 0.11% และ Pb สูงสุด 0.35%

หมายเหตุ 2: การเติมโลหะผสมเป็นทางเลือกสำหรับเกรด 8, 10 และ 12 เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล

ตารางที่ 4: วัสดุ
ระดับประสิทธิภาพองค์ประกอบทางเคมี, %
ซีมน.พีเอส
สูงสุดนาทีสูงสุดสูงสุด
51), 6/0.5/0.060.15
82)0.580.250.060.15
102)0.580.30.0480.058
122)/0.580.450.0480.058

คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติทางกลต้องเป็นไปตามตารางที่ 5 เมื่อทำการทดสอบตามบทที่ 8 ข้อบกพร่องที่พื้นผิวต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 5779.2

ตารางที่ 5: คุณสมบัติทางกล
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว D มม.ระดับผลการปฏิบัติงาน 4ระดับประสิทธิภาพ 5ระดับประสิทธิภาพ 5ระดับการแสดง 6ระดับการแสดง 8ระดับผลการเรียน 10ระดับผลการเรียน ม.12
8 ≤ d ≤ 10380188302ไม่ต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อนบาง500272353ชุบแข็งและอบคืนตัวบาง690175302ไม่ต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อน1)1770188302ไม่ต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อน1)1955250353ดับร้อน1890195302ไม่ต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อน21100295353ชุบแข็งและอบคืนตัว11055250353ชุบแข็งและอบคืนตัว21200295353ชุบแข็งและอบคืนตัว2

โหลดทดสอบและโหลดแตกหัก

ตารางที่ 6 แสดงค่าแรงรับน้ำหนักทดสอบสำหรับน็อตเกลียวละเอียด บริเวณรับแรง Aส คำนวณได้เป็น Aส = (π/4) * (d2 + d3)/2² โดยที่ d2 d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของพิทช์3 = d1 – H/6, H = 0.866025P.

ตารางที่ 6: ค่าแรงทดสอบ
ข้อกำหนดเกลียว D×Pบริเวณความเครียด Aส มม.²ระดับประสิทธิภาพ
M8×139.2149001960027000302003740034900431004140047000

ตารางที่ 7 แสดงอัตราส่วนของความแข็งแรงในการคลายเกลียวขั้นต่ำเทียบกับภาระการทดสอบของสลักเกลียวสำหรับน็อตที่มีความสูงระบุ ≥ 0.5D แต่ < 0.8D

ตารางที่ 7: อัตราส่วนของความแข็งแรงในการคลายเกลียวน็อตขั้นต่ำต่อแรงรับน้ำหนักสูงสุดของสลักเกลียว (%)
น็อตเกรดประสิทธิภาพสูงอัตราส่วนต่อแรงรับน้ำหนักของสลักเกลียว, %
สลักเกลียวเกรดประสิทธิภาพสูง
6.88.810.912.9
485654540
5100856050

คำถามที่พบบ่อย

จุดประสงค์ของการเลือกใช้การแตกหักของสลักเกลียวแทนการสึกหรอของเกลียวในมาตรฐาน GB/T 3098.4 คืออะไร?
การแตกหักของสลักเกลียวเกิดขึ้นอย่างฉับพลันและตรวจจับได้ง่าย ช่วยลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุที่เกิดจากการชำรุดเสียหายทีละน้อยโดยไม่สามารถตรวจพบได้
ระบบการทำเครื่องหมายสำหรับน็อตบางในมาตรฐานนี้แตกต่างจากมาตรฐานอื่นอย่างไร?
สำหรับน็อตที่มีความสูงน้อยกว่า 0.8D จะมีการทำเครื่องหมายโดยใช้ "0" ตามด้วย 1/100 ของค่าความเค้นพิสูจน์ที่กำหนด ซึ่งบ่งชี้ถึงความสามารถในการรับน้ำหนักที่ลดลงเมื่อเทียบกับน็อตที่มีความสูงมาตรฐาน
น็อตคุณภาพสูงสามารถใช้แทนน็อตคุณภาพต่ำได้หรือไม่?
ใช่ โดยทั่วไปแล้ว แต่ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้กับเกรดของสลักเกลียวและขนาดเกลียวตามตารางที่ 2 เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ
น็อตเกรด 10 ต้องผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนแบบใด?
น็อตเกรด 10 จำเป็นต้องผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัวเพื่อให้ได้ความแข็งและความเค้นตามที่กำหนด
พื้นที่รับแรงดึงสำหรับการทดสอบรับน้ำหนักคำนวณอย่างไร?
โดยใช้สูตร Aส = (π/4) [(d2 + d3)/2]2โดยที่ d2 และ d3 ได้มาจากขนาดของเกลียว
มาตรฐานความบกพร่องของพื้นผิวใดบ้างที่ใช้บังคับ?
ข้อบกพร่องบนพื้นผิวต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 5779.2 เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์