Riduttore epicicloidale per verricelli per posatubi
Il riduttore epicicloidale per verricelli posatubi è un componente meccanico specializzato progettato per migliorare le prestazioni dei sistemi di verricello nelle attrezzature per la posa di condotte, utilizzate per l'installazione di tubazioni di grande diametro nei settori delle costruzioni e del petrolio/gas. Questo riduttore epicicloidale impiega un sistema di ingranaggi planetari, costituito da un ingranaggio solare centrale, da diversi ingranaggi planetari che orbitano attorno ad esso e da una corona dentata esterna, il tutto alloggiato in un involucro rotante compatto. Integrato direttamente nel tamburo del verricello, gestisce in modo efficiente coppie elevate e riduzioni di velocità, consentendo un controllo preciso del sollevamento, dell'abbassamento e del posizionamento di tubazioni pesanti.
Il riduttore epicicloidale per verricelli posatubi è un componente meccanico specializzato progettato per migliorare le prestazioni dei sistemi di verricello nelle attrezzature per la posa di condotte, utilizzate per l'installazione di tubazioni di grande diametro nei settori delle costruzioni e del petrolio/gas. Questo riduttore epicicloidale impiega un sistema di ingranaggi planetari, costituito da un ingranaggio solare centrale, da diversi ingranaggi planetari che orbitano attorno ad esso e da una corona dentata esterna, il tutto alloggiato in un involucro rotante compatto. Integrato direttamente nel tamburo del verricello, gestisce in modo efficiente coppie elevate e riduzioni di velocità, consentendo un controllo preciso del sollevamento, dell'abbassamento e del posizionamento di tubazioni pesanti.

Dimensioni dell'azionamento dell'argano planetario
Dimensioni generali
| Tipo | UN | B | E | F | G | H | L | M | N | P | Q | Q1 | R | E | Z |
| WD 1023 | 290 | 200 f7 | 295 f7 | 320 | 348 | 99 | 383 | 40 | 5 | 41 | M16 (16) | 24 | Ø17 (18) | 255 | 20 |
| WD 1523 | 328 | 230 f7 | 335 f7 | 368 | 398 | 68 | 414 | 37 | 5 | 34 | M16 (22) | 24 | Ø17 (24) | 280 | 23 |
| WD 2003 | 355 | 270 f7 | 366 f7 | 394 | 424 | 57,5 | 424.5 | 37 | 5 | 45 | M16 (22) | 24 | Ø17 (24) | 320 | 23 |
| WD 2523 | 394 | 300 f7 | 402 f7 | 424 | 450 | 81 | 462 | 50 | 5 | 53 | M20 (22) | 30 | Ø14.5 (36) | 350 | 25 |
| WD 3003 | 432 | 330 f7 | 436 f7 | 465 | 495 | 87,5 | 477 | 50 | 5 | 60 | M20 (22) | 30 | Ø19 (30) | 390 | 25 |
| WD 4803 | 470 | 355 f7 | 476 f7 | 508 | 545 | 128 | 575 | 60 | 5 | 38 | M24 (22) | 34 | Ø24 (24) | 420 | 30 |
| WD 8003 | 530 | 430 f7 | 544 f7 | 578 | 618 | 129,5 | 688 | 55 | 5 | 45 | M24 (22) | 36 | Ø24 (30) | 480 | 35 |
| WD 16004* | 615 | 515 h7 | 640 h7 | 690 | 750 | 129 | 966 | 110 | 5 | 9 | M30 (24) | 52 | Ø33 (24) | 565 | 30 |
* Adattatore motore su richiesta
Dimensioni di ingresso
| C | D | H1 | T | Tu | V | O | S1 | J | S2 | |
| Ingresso SAE B | 101.6 H8 | DP16/32 Z13 | 20 | 10 | 7 | 37 | 127 | n°4 M12 | 146 | n°2 M14 |
| Ingresso SAE C | 127 F8 | DP12/24 Z14 | 30 | 15 | 16 | 56 | 162 | n°4 M12 | 181 | n°2 M16 |
| Ingresso SAE D | 152.4 F8 | DP8/16 Z13 | 40 | 15 | 28 | 75 | 229 | n°4 M20 | / | / |

Dimensioni generali WDD
| Tipo | UN | B | C | D | E | F | G | H | IO | L | M | N |
| WDD A75 | 285 | 74 | 15 | 10.5 | 85 | 99 | 451 | 175 | 200 | 225 | 341 | 255 |
| WDD B100 | 315 | 79 | 20 | 12.5 | 93 | 68 | 494 | 200 | 230 | 260 | 392 | 280 |
| WDD C130 | 355 | 79 | 20 | 13 | 93 | 58 | 514 | 200 | 230 | 260 | 416 | 320 |
| WDD D155 | 385 | 94 | 20 | 17 | 110 | 81 | 554 | 230 | 260 | 290 | 443 | 350 |
| WDD E190 | 425 | 99 | 25 | 21 | 135 | 87.5 | 592.5 | 260 | 310 | 360 | 490 | 390 |
| WDD F230 | 460 | 118.5 | 30 | 21 | 139.5 | 60 | 678 | 260 | 310 | 360 | 540 | 420 |
| WDD G300 | 530 | 118.5 | 30 | 21 | 147 | 61 | 780.5 | 300 | 350 | 400 | 610 | 480 |
| P | Q | R | S | T | Tu | V Lmin Y | Z | ||
| 200 | 359 | N°16-M16 | 32 | 20° | 20° | 117 | 320 | 560 | 5 |
| 230 | 412 | N°22-M16 | 32 | 15° | 15° | 132 | 350 | 630 | 5 |
| 270 | 438 | N°22-M16 | 32 | 15° | 15° | 152 | 370 | 690 | 5 |
| 300 | 467 | N°22-M20 | 35 | 15° | 15° | 168 | 385 | 720 | 5 |
| 330 | 516 | N°22-M20 | 35 | 15° | 15° | 184 | 390 | 790 | 5 |
| 355 | 568 | N°22-M24 | 35 | 15° | 15° | 195.5 | 465 | 865 | 5 |
| 430 | 640 | N°22-M24 | 35 | 15° | 15° | 233 | 560 | 980 | 5 |
Prestazioni WDD
| [daN] | [mm] | ||
| WDD A75 | 7500 | 18 | |
| WDD B100 | 10000 | 20 | |
| WDD C130 | 13000 | 22 | |
| WDD D155 | 15500 | 24 | |
| WDD E190 | 19000 | 26 | |
| WDD F230 | 23000 | 28 | |
| WDD G300 | 30000 | 32 | |
Prestazioni WD
| Misurare | io e | T2 femmina [Nm] | Td-max [Nm] | Ts-max [Nm] | n1-max [RPM] |
| WD 1023 | 52.83 | 18100 | 26900 | 33400 | 3100 |
| 62.55 | 18100 | 26900 | 33400 | 3100 | |
| 74.03 | 18100 | 26900 | 33400 | 3100 | |
| 78.70 | 18100 | 26900 | 33400 | 3100 | |
| 93.09 | 18100 | 26900 | 33400 | 3100 | |
| 108.45 | 18100 | 26900 | 33400 | 3100 | |
| 111.15 | 18100 | 26900 | 33400 | 3100 | |
| 117.00 | 18100 | 26900 | 33400 | 3100 | |
| 131.40 | 18100 | 26900 | 33400 | 3100 | |
| 136.27 | 18100 | 26900 | 33400 | 3100 | |
| 165.05 | 18100 | 26900 | 33400 | 3100 | |
| WD 1523 | 51.46 | 26100 | 43200 | 60000 | 3100 |
| 60.16 | 26200 | 43200 | 60000 | 3100 | |
| 71.21 | 26300 | 43200 | 60000 | 3100 | |
| 74.11 | 26300 | 43200 | 60000 | 3100 | |
| 76.71 | 26300 | 43200 | 60000 | 3100 | |
| 87.67 | 26300 | 43200 | 60000 | 3100 | |
| 89.61 | 26350 | 43200 | 60000 | 3100 | |
| 104.33 | 26350 | 43200 | 60000 | 3100 | |
| 108.29 | 24900 | 43200 | 60000 | 3100 | |
| 110.27 | 26400 | 43200 | 60000 | 3100 | |
| 126.42 | 26400 | 43200 | 60000 | 3100 | |
| 128.35 | 26400 | 43200 | 60000 | 3100 | |
| 155.48 | 26500 | 43200 | 60000 | 3100 | |
| WD 2003 | 48.16 | 33800 | 57900 | 80000 | 3100 |
| 56.31 | 33500 | 57900 | 80000 | 3100 | |
| 57.03 | 34000 | 57900 | 80000 | 3100 | |
| 66.66 | 33800 | 57900 | 80000 | 3100 | |
| 69.38 | 33000 | 57900 | 80000 | 3100 | |
| 71.82 | 34100 | 57900 | 80000 | 3100 | |
| 82.09 | 33000 | 57900 | 80000 | 3100 | |
| 83.90 | 33650 | 57900 | 80000 | 3100 | |
| 97.70 | 33650 | 57900 | 80000 | 3100 | |
| 103.26 | 33000 | 57900 | 80000 | 3100 | |
| 120.21 | 33000 | 57900 | 80000 | 3100 | |
| 145.62 | 33000 | 57900 | 80000 | 3100 | |
| WD 2523 | 50.29 | 44050 | 72800 | 105000 | 3100 |
| 58.82 | 44200 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| 59.55 | 44200 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| 69.62 | 44300 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| 72.44 | 44300 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| 75.0 | 44350 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| 85.70 | 44350 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| 87.34 | 44450 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| 97.99 | 42450 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| 102.02 | 44500 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| 105.86 | 44500 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| 107.79 | 44500 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| 123.62 | 44500 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| 125.48 | 44600 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| 152.00 | 44600 | 72800 | 105000 | 3100 | |
| WD 3003 | 49.75 | 48200 | 94700 | 136500 | 3100 |
| 58.19 | 48250 | 94700 | 136500 | 3100 | |
| 68.02 | 47620 | 94700 | 133700 | 3100 | |
| 71.66 | 48200 | 94700 | 136500 | 3100 | |
| 81.97 | 48200 | 94700 | 136500 | 3100 | |
| 83.74 | 48250 | 94700 | 133700 | 3100 | |
| 95.75 | 47900 | 94700 | 133700 | 3100 | |
| 96.70 | 48400 | 94700 | 136500 | 3100 | |
| 103.04 | 46800 | 90600 | 121200 | 3100 | |
| 112.94 | 47600 | 94700 | 133700 | 3100 | |
| 117.79 | 46800 | 90600 | 121200 | 3100 | |
| 138.88 | 46800 | 90600 | 121200 | 3100 | |
| WD 4803 | 51.99 | 69850 | 123300 | 160000 | 3100 |
| 61.55 | 69350 | 123300 | 160000 | 3100 | |
| 71.58 | 83750 | 123300 | 168500 | 3100 | |
| 77.49 | 67500 | 123300 | 160000 | 3100 | |
| 84.68 | 84000 | 123300 | 168500 | 3100 | |
| 90.26 | 66650 | 123300 | 160000 | 3100 | |
| 106.51 | 84100 | 123300 | 168500 | 3100 | |
| 109.39 | 52000 | 103200 | 160000 | 3100 | |
| 123.99 | 84000 | 123300 | 168500 | 3100 | |
| 150.20 | 70000 | 123300 | 168500 | 3100 | |
| WD 8003 | 56.0 | 125250 | 197200 | 312000 | 3100 |
| 65.45 | 125400 | 197200 | 312000 | 3100 | |
| 73.1 | 122000 | 197200 | 312000 | 3100 | |
| 85.4 | 122700 | 197200 | 312000 | 3100 | |
| 92.17 | 125500 | 197200 | 298100 | 3100 | |
| 105.08 | 123000 | 197200 | 312000 | 3100 | |
| 108.71 | 125000 | 184300 | 304500 | 3100 | |
| 120.12 | 122900 | 197200 | 312000 | 3100 | |
| 126.50 | 96500 | 174500 | 221600 | 3100 | |
| 141.63 | 122300 | 197200 | 312000 | 3100 | |
| 170.43 | 96800 | 174500 | 221600 | 3100 | |
| WD 16004 | 200 | 227000 | 317000 | 353000 | 3100 |
| 233,38 | 223800 | 317000 | 353000 | 3100 | |
| 274,31 | 233300 | 317000 | 353000 | 3100 | |
| 320 | 232500 | 317000 | 353000 | 3100 | |
| 370,13 | 219000 | 317000 | 353000 | 3100 | |
| 393,12 | 233300 | 317000 | 353000 | 3100 | |
| 431,73 | 219000 | 317000 | 353000 | 3100 | |
| 528,91 | 233500 | 317000 | 353000 | 3100 | |
| 605,67 | 219200 | 317000 | 353000 | 3100 | |
| 713,35 | 219200 | 317000 | 353000 | 3100 |

Capacità di carico del cuscinetto
| Tipo | C0 [N] | CD [N] | Z [mm] |
| WD 1020 | 330000 | 183000 | 17.5 |
| WD 1520 | 435000 | 224000 | 19.7 |
| WD 2000 | 435000 | 224000 | 25.2 |
| WD 2520 | 620000 | 315000 | 21 |
| WD 3000 | 620000 | 315000 | 20.75 |
| WD 4800 | 800000 | 390000 | 13.25 |
| WD 8000 | 840000 | 405000 | 14.5 |
| WD 16000 | 147000 | 700000 | 13.5 |

Dimensioni generali
| Tipo | UN | B | E | F | G | L | M | N | P | Q | R | E | Z | ||||||||
| RW 512 | 262 | 215 f7 | 246 f7 | 271 | 291 | 246.5 | 75 | 11 | 10 | numero 12 M12 | n° 12 Ø13 | 240 | 20 | ||||||||
| RW 513 | 262 | 215 f7 | 246 f7 | 271 | 291 | 289.5 | 75 | 11 | 10 | numero 12 M12 | n° 12 Ø13 | 240 | 20 | ||||||||
| RW 612 | 262 | 215 f7 | 246 f7 | 271 | 291 | 251 | 75 | 11 | 10 | numero 12 M12 | n° 12 Ø13 | 240 | 20 | ||||||||
| RW 613 | 262 | 215 f7 | 246 f7 | 271 | 291 | 293 | 75 | 11 | 10 | numero 12 M12 | n° 12 Ø13 | 240 | 20 | ||||||||
| RW 812 | 330 | 270 f7 | 297 f7 | 327 | 352 | 305 | 100 | 6 | 12 | numero 12 M16 | n° 12 Ø17 | 300 | 26.5 | ||||||||
| RW 813 | 330 | 270 f7 | 297 f7 | 327 | 352 | 348.5 | 100 | 6 | 12 | numero 12 M16 | n° 12 Ø17 | 300 | 26.5 | ||||||||
| RW 1022 | 330 | 270 f7 | 297 f7 | 327 | 352 | 340 | 100 | 6 | 12 | numero 12 M16 | n° 12 Ø17 | 300 | 26.5 | ||||||||
| RW 1023 | 330 | 270 f7 | 297 f7 | 327 | 352 | 395.5 | 100 | 6 | 12 | numero 12 M16 | n° 12 Ø17 | 300 | 26.5 | ||||||||
| RW 1532 | 393 | 320 f7 | 352 f7 | 383 | 408 | 363 | 113 | 6 | 11 | numero 12-M20 | n° 16 Ø17 | 360 | 34.5 | ||||||||
| RW 2522 | 393 | 320 f7 | 415 f7 | 448 | 473 | 413 | 115 | 6 | 24 | numero 16 M20 | n° 24 Ø17 | 360 | 29.5 | ||||||||
Dimensioni di ingresso
| C | D | H | T | Tu | V | O | S1 | J | S2 | ||||||||||||
| Ingresso SAE B | 101.6 H8 | DP16/32 Z13 | 138 | 10 | 8 | 30 | 127 | numero 4 M12 | 146 | numero 2 M14 | |||||||||||
| Ingresso SAE C | 127 F8 | DP12/24 Z14 | 114 | 15 | 16 | 48 | 162 | numero 4 M12 | 181 | numero 2 M16 | |||||||||||
| Ingresso SAE D | 152,5 F8 | DP8/16 Z13 | 128 | 15 | 33 | 47 | 229 | numero 4 M20 | / | / | |||||||||||
Peso e quantità di olio
| Peso [kg] | Quantità di olio [litri - litri] | |
| RW 512 | 75 | 2 |
| RW 513 | 85 | 2.3 |
| RW 612 | 90 | 2.3 |
| RW 613 | 100 | 2.5 |
| RW 812 | 130 | 3 |
| RW 813 | 140 | 3.5 |
| RW 1022 | 145 | 4 |
| RW 1023 | 155 | 4.2 |
| RW 1532 | 195 | 5 |
| RW 2522 | 275 | 7 |

Carico portante
| Tipo | C0 [N] | CD [N] | Z [mm] |
| RW 512 - RW 513 | 65500 | 72800 | 20 |
| RW 612 - RW 613 | 65500 | 72800 | 20 |
| RW 812 - RW 813 | 100000 | 106000 | 26.5 |
| RW 1022 - RW 1023 | 100000 | 106000 | 26.5 |
| RW 1532 | 125000 | 125000 | 34.5 |
| RW 2522 | 143000 | 390000 | 29.5 |
Vantaggi del riduttore epicicloidale per verricello per posatori di tubi
- Elevata capacità di coppia
Il riduttore epicicloidale per verricelli offre una coppia eccezionale, ideale per gestire l'immenso peso delle condotte di grande diametro. La sua progettazione distribuisce uniformemente il carico su più ingranaggi, riducendo al minimo le sollecitazioni sui singoli componenti e garantendo prestazioni affidabili anche in condizioni operative estreme. Ciò lo rende indispensabile per applicazioni gravose. - Design compatto e salvaspazio
Il sistema di ingranaggi epicicloidali offre una soluzione compatta con un'elevata densità di potenza. Integrandosi direttamente nel tamburo dell'argano, riduce le dimensioni complessive del sistema senza compromettere resistenza o efficienza. Questa configurazione compatta è particolarmente vantaggiosa nelle macchine posatubi, dove lo spazio è spesso limitato. - Maggiore efficienza e durata
Grazie alla distribuzione uniforme del carico sugli ingranaggi interni, il riduttore epicicloidale riduce al minimo l'usura, garantendo una maggiore durata. L'efficiente trasmissione di potenza assicura perdite di energia minime, riducendo i costi operativi. Progettato per ambienti difficili, resiste a condizioni estreme, garantendo prestazioni affidabili in progetti di costruzione e nel settore petrolifero e del gas. - Controllo preciso per carichi pesanti
I riduttori epicicloidali per verricelli offrono una riduzione precisa della velocità e una gestione accurata della coppia, consentendo agli operatori di controllare con precisione il sollevamento, l'abbassamento e il posizionamento di tubi pesanti. Questa precisione è fondamentale nelle applicazioni di posa di condotte, dove anche piccole imprecisioni possono causare disallineamenti o inefficienze operative. - Funzionamento fluido e silenzioso
Il design esclusivo del sistema di ingranaggi epicicloidali garantisce un innesto più fluido, con conseguente riduzione delle vibrazioni e della rumorosità durante il funzionamento. Ciò non solo migliora il comfort dell'operatore, ma riduce anche l'usura dei componenti circostanti, contribuendo all'efficienza complessiva e alla durata del sistema di verricello della posatubi. - Personalizzabile per applicazioni specifiche
I riduttori epicicloidali per verricelli possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche di diversi progetti di posa di condotte. Che si tratti di regolare i rapporti di trasmissione, le capacità di coppia o le specifiche dei materiali, la personalizzazione garantisce prestazioni ottimali del riduttore per le esigenze operative uniche, migliorando la versatilità in diversi ambienti di costruzione e posa di condotte.

Applicazioni del riduttore di trasmissione epicicloidale dell'argano
- Industria petrolifera e del gas
I riduttori epicicloidali per verricelli svolgono un ruolo fondamentale nel settore petrolifero e del gas, in particolare nelle operazioni di posa di condotte di grande diametro. Questi riduttori garantiscono un controllo e una movimentazione precisi di tubi pesanti, anche in ambienti offshore o remoti e difficili, dove affidabilità e durata sono essenziali per l'efficienza. - Industria edile
Nel settore edile, i riduttori epicicloidali per verricelli vengono utilizzati in macchinari pesanti come gru e posatubi per il sollevamento e il posizionamento di grandi componenti strutturali. Il loro design compatto, l'elevata coppia erogata e il controllo preciso li rendono ideali per la gestione di carichi pesanti in progetti di costruzione impegnativi, garantendo precisione e sicurezza operativa. - Ingegneria marina e offshore
Le industrie marittime si affidano ai verricelli epicicloidali per attività quali la movimentazione di ancore, il rimorchio e le costruzioni sottomarine. La loro capacità di operare in modo efficiente sotto carichi elevati e in ambienti marini difficili, compresa l'esposizione all'acqua salata, li rende indispensabili per le applicazioni di ingegneria offshore e posa di condotte sottomarine. - Attività minerarie e di scavo
I riduttori epicicloidali sono ampiamente utilizzati nelle operazioni minerarie per azionare attrezzature di sollevamento pesanti, tra cui draghe e verricelli. Questi riduttori forniscono la coppia e il controllo necessari per sollevare e trasportare materiali pesanti, garantendo un funzionamento fluido ed efficiente in condizioni difficili, comprese le miniere sotterranee e a cielo aperto. - Settore delle energie rinnovabili
Nel settore delle energie rinnovabili, in particolare per i parchi eolici offshore, i riduttori per verricelli vengono utilizzati per la posa dei cavi e la movimentazione delle attrezzature. La loro capacità di controllare con precisione carichi pesanti garantisce un'installazione efficiente di cavi elettrici e componenti, contribuendo alla crescita delle infrastrutture energetiche sostenibili.
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Risoluzione dei problemi del riduttore epicicloidale di azionamento dell'argano per posa tubi
- Rumore o vibrazioni eccessivi
Se il riduttore epicicloidale di un verricello per la posa di tubi produce rumori o vibrazioni insoliti, ciò potrebbe indicare un disallineamento degli ingranaggi, cuscinetti usurati o lubrificazione insufficiente. Ispezionare i denti degli ingranaggi per verificare eventuali danni, controllare l'allineamento dei componenti interni e assicurarsi che il riduttore sia correttamente lubrificato con l'olio del tipo raccomandato. - Surriscaldamento durante il funzionamento
Il surriscaldamento può essere causato da un carico eccessivo, una lubrificazione inadeguata o un'ostruzione delle prese d'aria. Verificare che il riduttore non sia sovraccaricato oltre la sua capacità di coppia, pulire eventuali detriti che ostruiscono le prese d'aria di raffreddamento e confermare l'utilizzo di lubrificanti con i livelli e le gradazioni corretti per mantenere temperature di esercizio ottimali. - Coppia di uscita ridotta
Una notevole perdita di coppia può essere dovuta all'usura interna degli ingranaggi, a giunti slittanti o a guarnizioni deteriorate che causano perdite d'olio. Ispezionare i denti degli ingranaggi per verificarne l'usura, serrare o sostituire i giunti slittanti e controllare la presenza di perdite d'olio intorno alle guarnizioni per ripristinare le prestazioni ottimali. - Perdite o contaminazione da petrolio
Perdite d'olio o contaminazioni possono causare danni significativi al riduttore epicicloidale. Ispezionare guarnizioni, paraoli e alloggiamento per individuare eventuali crepe o usura. Sostituire i componenti danneggiati e assicurarsi di utilizzare olio pulito e non contaminato. Analisi periodiche dell'olio possono aiutare a identificare tempestivamente i problemi di contaminazione e a prevenire riparazioni costose. - Difficoltà all'avviamento o spegnimento sotto carico
Se il cambio fatica ad avviarsi o si blocca sotto carico, potrebbe indicare un'alimentazione elettrica insufficiente, denti degli ingranaggi danneggiati o ostruzioni interne. Verificare l'alimentazione del sistema di verricello, ispezionare gli ingranaggi per eventuali danni fisici e assicurarsi che non vi siano blocchi all'interno del meccanismo del cambio. - Velocità irregolare o problemi di controllo
Velocità irregolare o guasti ai comandi sono spesso causati da cuscinetti usurati, ingranaggi epicicloidali danneggiati o rapporti di trasmissione errati. Ispezionare i cuscinetti per verificare l'usura o eventuali guasti, esaminare il sistema di ingranaggi epicicloidali per accertare la presenza di danni e verificare che il riduttore sia configurato in modo da corrispondere ai requisiti di velocità e coppia dell'attrezzatura per la posa di tubazioni.

Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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