GB/T 6188-2017 Entraînement interne hexalobulaire pour boulons
Introduction
L'empreinte hexalobulaire interne, communément appelée Torx ou hexalobe, améliore la transmission du couple et réduit le dérapage des fixations. Cette conception est essentielle pour les applications hautes performances dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique.
La norme GB/T 6188-2017 spécifie les dimensions et les exigences relatives aux douilles hexalobulaires utilisées dans les boulons et les vis, conformément aux normes internationales telles que l'ISO 10664. Elle garantit la compatibilité, la fiabilité et l'interchangeabilité des fixations.
Cette norme s'applique aux fixations métalliques à empreinte hexagonale interne, garantissant un montage et un démontage sûrs. Elle définit les dimensions des empreintes de T1 à T100, couvrant une large gamme de diamètres nominaux de filetage.
La norme catégorise les dimensions selon des paramètres clés : largeur entre plans (A), largeur entre angles (B), chanfrein (c max) et profondeur de pénétration (f). Ces paramètres garantissent un ajustement précis avec les outils de vissage. Voir le tableau 1 pour les plages de numéros de douilles et leurs applications.
| Nombre de prises | Diamètre nominal typique du filetage (mm) | Applications courantes |
|---|---|---|
| T1 à T10 | 0,6 à 3 | Électronique, instruments de précision |
| T15 à T30 | 3 à 8 | Automobile, biens de consommation |
| T40 à T60 | 8 à 16 ans | machines, assemblages structuraux |
| T70 à T100 | 16 à 30 ans et plus | Équipement lourd, aérospatiale |
Cette norme spécifie les dimensions des douilles hexalobulaires pour les longueurs diagonales d'empreinte, garantissant un glissement minimal de l'outil. Pour les douilles hors plage standard, des tolérances spécifiques peuvent s'appliquer, augmentant ainsi l'incertitude d'ajustement.
Il comprend également des méthodes d'inspection périodique des jauges et des outils afin d'en maintenir la précision.
La norme GB/T 6188-2017 s'applique aux fixations en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage, y compris celles revêtues de zinc ou passivées. Elle couvre les systèmes d'entraînement externes et internes, mais se concentre sur les douilles internes.
Pour les matériaux spécialisés ou les variantes inviolables, reportez-vous aux normes connexes telles que les amendements à la norme GB/T 6188 ou leurs équivalents ISO.
Présentation générale de la norme GB/T 6188-2017
Publiée en 2017 par l'Administration de normalisation de Chine, cette norme remplace la norme GB/T 6188-2000, intégrant des mises à jour pour une précision accrue et un alignement international.
Elle s'applique aux boulons et vis à empreinte interne hexalobulaire, en spécifiant les dimensions, les tolérances et les méthodes de test des douilles.
Le contenu principal comprend des tableaux dimensionnels, les exigences de mesure et les considérations relatives aux matériaux pour la fabrication.
Principes de base de la transmission interne hexalobulaire
L'entraînement hexalobulaire comporte un logement à six lobes qui répartit le couple uniformément, minimisant ainsi les concentrations de contraintes.
La mesure consiste à évaluer les dimensions de la douille entre les plats (A) et entre les coins (B), en assurant la compatibilité avec les tournevis Torx standard.
La transmission de couple effective est calculée en fonction de la géométrie de la douille : Capacité de couple ∝ (A^3 * résistance du matériau). Des dimensions précises évitent l’endommagement.
Procédures opérationnelles pour la mise en œuvre de l'emboîture hexalobulaire
Procédures de fabrication et d'inspection des alvéoles hexalobulaires selon la norme GB/T 6188-2017.
Environnement de fabrication
Les opérations se déroulent généralement à température ambiante (10 °C à 35 °C). Pour les pièces critiques en termes de précision, maintenir une température de 23 °C ± 5 °C afin d'éviter les effets de la dilatation thermique.
Spécifications dimensionnelles
Choisissez la taille des douilles en fonction du diamètre de la fixation. Le tableau 2 répertorie les dimensions clés pour différentes références de douilles.
| Numéro de prise | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 15 | 20 | 25 | 27 | 30 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A (À travers les coins) | 0.9 | 1 | 1.2 | 1.35 | 1.5 | 1.75 | 2.1 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | 3.35 | 3.95 | 4.5 | 5.1 | 5.6 | 6.75 | 7.93 | 8.95 | 11.35 | 13.45 | 15.7 | 17.75 | 20.2 | 22.4 |
| B (À travers les appartements) | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1 | 1.1 | 1.27 | 1.5 | 1.75 | 1.9 | 2.05 | 2.4 | 2.85 | 3.25 | 3.68 | 4.05 | 4.85 | 5.64 | 6.45 | 8.05 | 9.6 | 11.2 | 12.8 | 14.4 | 16 |
| c (Chanfrein Max) | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| f (Profondeur de pénétration de la jauge) | 0.064 | 0.07 | 0.114 | 0.13 | 0.22 | 0.35 | 0.41 | 0.48 | 0.51 | 0.56 | 0.67 | 0.79 | 0.9 | 1.02 | 1.12 | 1.18 | 1.39 | 1.56 | 1.98 | 2.35 | 2.75 | 3.11 | 3.53 | 3.92 |
Préparation et exigences des échantillons
Les fixations doivent être propres et exemptes de bavures. Utiliser des calibres étalonnés pour le contrôle.
L'équipement comprend des calibres de contrôle de conformité et des comparateurs optiques pour la vérification des dimensions.
Étapes : Former la douille par frappe à froid ou usinage, inspecter les profondeurs, appliquer des revêtements si nécessaire et vérifier par des tests de couple.
Analyser les données pour vérifier la conformité aux tolérances, en s'assurant que les dimensions A et B respectent les valeurs nominales ±0,01 mm pour les classes de précision.
Exigences clés de la norme GB/T 6188-2017
Les douilles doivent résister au couple spécifié sans se déformer. Le chargement s'effectue par application progressive du couple jusqu'aux limites standard.
Évaluer les dimensions à l'aide de calibres à bouchon ; les résultats doivent se situer dans les tolérances pour être acceptés.
La précision est assurée par des tolérances de classe ISO, avec une répétabilité meilleure que 0,005 mm.
Analyse de la précision et des erreurs
Les erreurs proviennent de l'usure des outils, de la variabilité des matériaux ou d'imprécisions de mesure.
Améliorez la précision en utilisant des jauges certifiées et en procédant à un étalonnage régulier.
Erreurs fréquentes : Douilles surdimensionnées provoquant un glissement – à résoudre en renforçant les contrôles de fabrication.
Impact de la norme GB/T 6188-2017 sur l'industrie
Améliore la fiabilité des fixations en R&D, réduisant ainsi les taux de défaillance dans les conceptions.
Contribue au contrôle qualité en standardisant les inspections, garantissant ainsi la constance des produits.
Applications : Les moteurs automobiles utilisent des douilles T30 pour les boulons à couple élevé ; l'aérospatiale utilise les douilles T50 pour les alliages légers.
Foire aux questions
- Quelle est la différence entre les disques hexalobulaires et les disques hexagonaux ?
- L'hexalobulaire (Torx) offre une meilleure répartition du couple et une meilleure résistance au dérapage par rapport aux entraînements hexagonaux (Allen), idéal pour l'assemblage automatisé.
- Comment choisir la douille de la taille appropriée pour un boulon ?
- Choisissez en fonction du diamètre du filetage et des exigences de couple ; reportez-vous au tableau 2 pour les dimensions garantissant un ajustement sans dépasser les limites du matériau.
- Quels sont les problèmes courants rencontrés lors de la fabrication d'alvéoles hexalobulaires ?
- Les problèmes incluent des rayons de lobe incohérents entraînant un mauvais engagement de l'outil ; à atténuer en utilisant des matrices de précision et des inspections après traitement.
- La norme GB/T 6188-2017 est-elle compatible avec la norme ISO 10664 ?
- Oui, il s'aligne étroitement, permettant l'interchangeabilité dans les chaînes d'approvisionnement mondiales, tout en vérifiant les tolérances pour les applications critiques.
- Quel entretien est nécessaire pour les outils de vissage hexalobulaires ?
- Inspectez régulièrement les lobes pour détecter toute usure ; remplacez-les si la profondeur de pénétration s'écarte des valeurs f du tableau 2 afin d'éviter d'endommager les fixations.
- Les alvéoles hexalobulaires peuvent-elles être utilisées dans des environnements corrosifs ?
- Oui, avec des fixations en acier inoxydable ou revêtues ; assurez-vous que les revêtements ne modifient pas les dimensions des douilles au-delà des tolérances.
