目录
- 螺纹尺寸
- 材料
- 螺纹规格和表面要求
- 常见问题解答 (FAQ)
螺纹尺寸
该标准规定了各种公称尺寸的木螺钉螺纹的精确尺寸。其中包括小径 (d) 的限制。1螺纹长度 (P) 和螺距 (δ) 以及与螺纹几何形状约束相关的参数 b。精确遵守这些尺寸可确保螺纹在木质基材中实现最佳啮合和载荷分布。制造商应使用校准工具在生产过程中验证这些尺寸，以避免可能影响紧固完整性的偏差。
| 名义 d | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| d1 最大限度 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | 2.5 | 2.8 | 3.2 | 3.5 | 3.8 | 4.2 | 4.9 | 5.6 | 7.2 | 8.7 | 12 | 15 |
| d1 最小 | 0.95 | 1.15 | 1.55 | 1.85 | 2.1 | 2.4 | 2.72 | 3.02 | 3.32 | 3.72 | 4.42 | 5.12 | 6.62 | 8.12 | 11.3 | 14.3 |
| 投球 P | 0.8 | 0.9 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| b ≤ | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
注：所有单位均为毫米。大径最大值等于标称值。参数 b 表示最大限值，可能与螺纹平面宽度或公差有关，以确保螺纹轮廓的一致性。
材料
选择合适的材料对于木螺钉承受环境条件和机械应力至关重要。该标准推荐使用强度和耐腐蚀性均达到要求的材料。正确的材料选择能够提高耐用性，并防止在家具组装或结构框架等应用中发生失效。
- 碳钢：Q215、Q235（符合GB 700标准）
- 铜及铜合金：H62、HPb59-1（符合GB 4424、GB 4425标准）
碳钢兼具成本效益和强度优势，而铜合金则具有优异的耐腐蚀性，适用于户外或潮湿环境。务必核实材料证书，以确保符合相关标准。
螺纹规格和表面要求
详细的规范要求对螺纹的形成和表面质量进行严格把控，以确保其功能性能。这些规范有助于形成锋利、完整的螺纹，有效穿透木材而不造成损伤。遵循这些规范可以最大限度地减少缺陷，并提高螺钉的整体可靠性。
- 螺纹端部类型按标准图示规定。
- 大径、小径、螺纹尾部和前两根螺纹的表面粗糙度未指定；螺纹侧面粗糙度 Ra = 12.5 μm。
- 当总线数≤10时，尾线数：1~2；当>10时，尾线数：3~5。
- 螺纹必须逐渐变细至尖锐。
- 在螺纹长度范围内，杆部可以是圆柱形或圆锥形（不允许倒锥形）。
- 如果螺纹是滚压成型的，经用户同意，未攻丝的柄径可以小于大径。
- 表面缺陷：
- 螺纹表面无裂纹或褶皱；除前两根螺纹和尾部外，无不完整的螺纹。
- 螺丝表面无浮锈；无裂纹、凹痕、毛刺、圆角或飞边等影响使用的瑕疵。
这些规范指导轧制或切割等制造工艺，确保螺丝符合质量标准，从而安全有效地使用。
常见问题解答 (FAQ)
- 维度表中的参数 b 代表什么？
- 参数 b 指定最大限度，通常与螺纹几何形状或螺距变化公差相关，以确保螺纹在木材中均匀啮合。
- 为什么螺纹侧面需要规定表面粗糙度？
- 侧面粗糙度 Ra = 12.5 μm 的要求有利于平稳插入并减少摩擦，防止木材损坏并提高夹持力。
- 螺纹区域内的柄部可以是锥形的吗？
- 是的，该标准允许螺纹长度采用圆柱形或圆锥形柄部形状，但禁止采用倒锥形，以保持结构完整性。
- 哪些材料适用于腐蚀性环境？
- 铜合金如 H62 或 HPb59-1 因其耐腐蚀性而受到青睐，符合 GB 4424 和 GB 4425 标准，适用于户外或潮湿环境。
- 如何确定尾丝的数量？
- 对于总螺纹数≤10的情况，使用1-2根尾螺纹；对于>10的情况，使用3-5根尾螺纹，以确保适当的锥度和尖端形成。
- 木螺钉表面允许有缺陷吗？
- 除指定区域外，不得有裂纹、折痕或螺纹不全；整体表面不得有影响功能的锈迹、凹痕和毛刺。
