Pengenalan kepada Piawaian GB/T 6403.3-2008
Piawaian ini menentukan jenis dan dimensi untuk knurling pada permukaan silinder untuk tujuan umum, dengan memberi tumpuan kepada knurling lurus dan knurling bersih. Ia memastikan tekstur permukaan yang konsisten untuk cengkaman, estetika atau pemasangan berfungsi yang lebih baik dalam komponen mekanikal.
Skop
GB/T 6403.3-2008 terpakai kepada proses knurling pada permukaan silinder, menentukan parameter untuk corak lurus (linear) dan bersih (lintang melintang). Ia penting untuk pembuatan bahagian yang memerlukan geseran yang dipertingkatkan atau kemasan hiasan, seperti pemegang, tombol dan aci. Pematuhan menjamin kebolehkendalian dan kualiti dalam aplikasi kejuruteraan.
- Terutamanya untuk kegunaan umum, bukan kegunaan berketepatan tinggi khusus.
- Meliputi nilai modulus dari 0.2 hingga 0.5 mm.
- Bersepadu dengan piawaian berkaitan untuk spesifikasi bahan dan toleransi.
Jenis-jenis Knurling
Knurling menghasilkan corak timbul pada permukaan melalui penggelekkan atau penekanan. Piawaian ini menangani dua jenis utama: knurling lurus (alur selari) dan knurling bersih (corak bersilang membentuk berlian atau jejaring). Knurling lurus memberikan cengkaman linear, manakala knurling bersih menawarkan rintangan geseran omnidirectional.
- Knurling Lurus (Jenis RAA/RBL): Alur selari atau heliks dengan paksi, sesuai untuk keperluan anti-gelincir yang mudah.
- Knurling Bersih: Corak bersilang untuk kuasa pegangan yang dipertingkatkan dalam aplikasi putaran.
Pilih jenis berdasarkan keperluan fungsian, seperti transmisi tork atau antara muka pengguna.
Dimensi dan Parameter
Parameter utama termasuk modulus (m), ketinggian gigi (h), jejari (r), dan pic (P). Ini memastikan pembentukan knurl yang seragam. Formula untuk ketinggian ialah h = 0.785m – 0.414r. Dimensi adalah dalam mm, dioptimumkan untuk perkakas standard.
| Parameter | Modulus m | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | |
| h | 0.132 | 0.198 | 0.264 | 0.326 |
| r | 0.06 | 0.09 | 0.12 | 0.16 |
| P (Pitch) | 0.628 | 0.942 | 1.257 | 1.571 |
Diameter pasca-knorling meningkat sebanyak Δ ≈ (0.8~1.6)m, meningkatkan kesesuaian tanpa anjakan bahan yang berlebihan.
Keperluan Teknikal
Penyediaan permukaan adalah penting: kekasaran pra-knurl Ra ≤ 12.5 μm memastikan corak yang bersih. Selepas knurl, sahkan pengembangan diameter dan keseragaman corak untuk mengelakkan kecacatan seperti pemotongan bawah atau keretakan. Gunakan tekanan yang sesuai untuk mencegah ubah bentuk bahan kerja.
- Kesesuaian bahan: Lebih suka logam mulur seperti keluli atau aluminium.
- Peralatan: Padankan roda knurl dengan modulus untuk ketepatan.
- Pemeriksaan: Ukur pic dan ketinggian dengan angkup atau profilometer.
Aplikasi dan Amalan Terbaik
Knurling meningkatkan pengendalian pada alat, pengikat dan instrumen. Untuk corak lurus, gunakan dalam tetapan getaran rendah; bersih untuk keperluan tork tinggi. Amalan terbaik termasuk ujian rintis pada sampel dan melaraskan kadar suapan untuk kemasan optimum.
Soalan Lazim
Apakah perbezaan antara knurling lurus dan knurling jaring?
Knurling lurus menghasilkan alur selari untuk cengkaman linear, manakala knurling bersih membentuk corak silang untuk geseran berbilang arah, sesuai untuk komponen putaran.
Bagaimana untuk mengira ketinggian knurl h?
Gunakan h = 0.785m – 0.414r, dengan m ialah modulus dan r ialah jejari, memastikan kedalaman corak yang tepat untuk prestasi fungsian.
Mengapakah perlu mengawal kekasaran permukaan pra-knurl?
Ra ≤ 12.5 μm menghalang ketidakteraturan yang boleh memesongkan knurl, mengekalkan keseragaman dan kekuatan.
Apakah yang menyebabkan diameter meningkat selepas knurling?
Anjakan bahan semasa penggelekkan; jangkakan Δ ≈ (0.8~1.6)m untuk mengelakkan gangguan dalam pemasangan.
Adakah piawaian ini sesuai untuk semua bahan?
Terutamanya untuk logam; uji pada bahan bukan ferus atau bahan yang dikeraskan untuk memastikan tiada keretakan atau haus alat.
Bagaimana untuk memilih modulus m?
Pilih berdasarkan saiz bahagian dan keperluan cengkaman; m lebih kecil untuk corak halus, lebih besar untuk kasar.
