DIN 933 육각 볼트 소개

DIN 933 규격은 기계 조립에서 고강도 체결을 위해 설계된 미터법 굵은 나사산이 있는 육각 머리 볼트를 규정합니다. 이 볼트는 육각 머리로 되어 있어 렌치 사용이 용이하며, 견고한 체결을 위해 전체 나사산이 필요한 곳에 널리 사용됩니다. 이 표준은 머리 높이, 평면 간 너비, 나사산 피치와 같은 치수에 대한 정밀한 공차를 준수하여 다양한 산업 분야에서 호환성과 신뢰성을 보장합니다.

DIN 931과 같은 부분 나사산 볼트와 비교하여 DIN 933 볼트는 균일한 나사산 분포를 제공하여 너트 위치가 다양한 용도에 이상적입니다. 굵은 나사산과 가는 나사산 옵션이 있으며, 굵은 나사산은 볼트 뿌리 강도가 우수하고 일반적인 엔지니어링 분야에서 널리 사용되기 때문에 기본 사양입니다. 재질은 일반적으로 내식성이 뛰어난 AISI 304 및 316과 같은 스테인리스강을 사용하여 가혹한 환경에서도 긴 수명을 보장합니다.

본 가이드는 확립된 산업 표준을 기반으로 사양, 재료 및 용도를 자세히 설명하여 선택 및 적용을 지원하고 설계에서 최적의 성능과 안전성을 증진합니다.

관련 표준과의 비교

DIN 933 볼트는 육각 머리 볼트에 대한 중국 표준인 GB 5783과 부분적으로 일치합니다. 나사산 피치 및 공칭 직경과 같은 핵심 사양은 동일하지만 M8, M10, M12 및 M20과 같은 크기의 머리 치수에는 미묘한 차이가 있습니다. 예를 들어 GB 5783 볼트의 머리는 캘리퍼스로 측정할 수 있지만 육안으로는 구별하기 어려울 정도로 약간 작습니다. 이러한 차이로 인해 대부분의 경우 호환이 가능하지만, 정밀한 작업이 필요한 경우에는 적합성 문제를 방지하기 위해 표준에 맞는 볼트를 선택해야 합니다.

DIN 933은 ISO 4017에 해당하며, 전체 나사산과 미터법 치수를 강조합니다. 엔지니어는 대체품을 사용할 때 규격 준수 여부를 확인해야 합니다. A등급과 B등급의 허용 오차가 약간씩 다를 수 있으며, 이는 조립 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.

종류 및 등급

DIN 933 규격에 따른 육각 볼트는 나사산 유형과 제품 등급에 따라 분류됩니다.

  • 나사 종류: 굵은 나사산은 하중 지지력을 위한 높은 근심 강도를 제공하고, 가는 나사산은 진동이 잦은 환경에서 더 높은 정밀도를 제공합니다. 굵은 나사산이 표준이며 가장 널리 사용됩니다.
  • 제품 등급: A, B, C 등급이 있습니다. C 등급은 경제적인 제품으로 표면 마감이 거칠어 낮은 수요에 적합합니다. A 및 B 등급은 더 높은 가격이 책정되었지만, 더 정밀한 조립에 필요한 더 엄격한 공차와 더 매끄러운 표면을 제공합니다.

또한 볼트는 전체 나사산(DIN 933) 또는 반 나사산 구성으로 제공되며, 전체 나사산은 관통 구멍 체결에 적합합니다.

치수 사양

다음 표는 DIN 933 육각 볼트(M4~M22)의 주요 치수를 표준 참조값과 비교하여 수정 및 검증한 결과입니다. 모든 값은 밀리미터(mm) 단위입니다. A등급은 중요 용도에 적합한 더욱 엄격한 공차를 제공하며, B등급은 일반적인 용도에 적합합니다. 길이 범위는 참고용이며, 맞춤 길이 제작도 가능합니다.

나사산 d피치 P머리 높이 k 공칭k 등급 A 최대/최소k 등급 B 최대/최소아파트 전체 명목s 등급 A 최소s 등급 B 최소Cross Corners e Grade A 최소Cross Corners e 등급 B 최소길이 범위(mm)
엠40.72.82.92/2.683/2.676.786.647.667.58-40
엠50.83.53.65/3.353.74/3.2687.787.648.798.638-65
엠6144.15/3.854.24/3.76109.789.6411.0510.8910-150
엠714.84.95/4.655.04/4.561110.7310.5712.1211.9410-150
엠81.255.35.45/5.155.54/5.061312.7312.5714.3814.212-200
엠101.56.46.63/6.226.69/6.111716.7316.5718.918.7216-200
M121.757.57.68/7.327.79/7.211918.6718.4821.120.8820-200
엠1428.88.98/8.629.09/8.512221.6721.1624.4923.9125-200
M1621010.18/9.8210.29/9.712423.6723.1626.7526.1725-200
엠182.511.511.72/11.2811.85/11.152726.6726.1530.1429.5630-150
엠202.512.512.72/12.2812.85/12.153029.6729.1633.5332.9530-150
엠222.51414.22/13.7814.35/13.653231.613135.7235.0330-150

이러한 치수는 상호 운용성을 보장합니다. 가는 나사산의 경우, 나사산 피치와 강도 특성이 달라지므로 요구 사항을 명시하십시오. 항상 교정된 도구를 사용하여 측정하고 검증하십시오.

재료 및 화학 조성

DIN 933 볼트는 내구성을 위해 주로 스테인리스강으로 제작됩니다. 일반적인 등급으로는 SUS304(A2)와 SUS316(A4)이 있으며, SUS316은 몰리브덴을 첨가하여 내식성을 향상시켰습니다.

재료C (%)Mn(%)Si(%)P(%)S (%)니켈(%)Mo(%)Cr (%)
SUS304 스테인리스강≤0.08≤2.00≤1.00≤0.045≤0.038.00-11.0017.00-19.00
SUS316 스테인리스강≤0.08≤2.00≤1.00≤0.045≤0.0310.00-14.002.00-3.0016.00-18.00

SUS304는 일반적인 환경에 적합하며, SUS316은 해양 환경이나 화학 물질 노출에 이상적입니다. 재질 선택은 인장 강도와 환경 내구성에 영향을 미칩니다.

성능 및 토크 표준

DIN 933 스테인리스강 볼트의 성능 등급은 일반적으로 A2-50에서 A4-80까지 있으며, 이는 항복 강도와 인장 강도를 나타냅니다. A2-70(SUS304에 흔히 사용됨)의 경우 인장 강도는 700MPa, 항복 강도는 450MPa입니다. 토크 값은 볼트 크기와 윤활 상태에 따라 달라집니다. 건식 조립의 경우, M8 볼트는 8.8 등급 볼트에 대해 약 23Nm의 토크가 필요하지만, 스테인리스강(마찰이 적음)을 고려하여 조정해야 합니다.

표준 토크 지침은 나사산 손상 없이 예압을 확보합니다. 정밀한 작업에는 나사산 상태 및 재질 조합과 같은 요소를 고려하여 ISO 표준에 따라 교정된 토크 렌치를 사용하십시오.

장점 및 활용 분야

DIN 933 육각 볼트는 뛰어난 다용성을 제공하며 다음과 같은 장점을 갖습니다.

  • 육각 헤드를 통한 높은 토크 전달.
  • 조절 가능한 잠금 장치를 위한 전체 나사산 구조.
  • 스테인리스 재질의 내식성.

이 제품은 건설(구조 접합부), 철도(궤도 체결), 기계(조립 라인) 등 하중 하에서의 신뢰성이 매우 중요한 다양한 분야에 적용됩니다.

설치 지침

올바른 설치에는 나사산 정렬, 균일한 토크 적용, 하중 분산을 위한 와셔 사용이 포함됩니다. 진동이 심한 구역에는 잠금 너트를 사용하십시오. 과도한 조임으로 인한 파손을 방지하기 위해 토크 규격을 준수하십시오.

자주 묻는 질문(FAQ)

DIN 933과 GB 5783의 주요 차이점은 무엇입니까?GB 5783 규격은 M8, M10, M12, M20 규격의 나사 머리 크기가 대부분 호환되지만, 정확한 치수를 위해 캘리퍼스를 사용하여 치수를 확인하십시오.

가는 실과 굵은 실 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

가는 나사산은 정밀도와 진동 저항성이 뛰어나 기계에 적합하고, 굵은 나사산은 건설 현장에서 무거운 하중을 견딜 수 있는 더 강한 구조를 제공합니다.

부식성 환경에 가장 적합한 재료는 무엇일까요?

몰리브덴이 함유된 SUS316 스테인리스강은 해양 환경이나 화학 환경에서 SUS304보다 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.

제품 등급 A, B, C는 어떻게 다른가요?

C등급은 일반적인 용도에 적합하며 표면 마감이 거칠지만 비용 효율적입니다. A등급과 B등급은 고정밀 조립에 필요한 더욱 엄격한 공차를 가지고 있습니다.

M10 DIN 933 볼트에 가해야 하는 토크는 얼마입니까?

A2-70 등급의 경우 건식 토크는 약 37Nm입니다. 항상 재질별 차트를 참조하고 교정된 공구를 사용하십시오.

DIN 933 볼트는 고온 환경에서 사용할 수 있습니까?

스테인리스 재질은 최대 800°C까지 견딜 수 있지만, 극한 조건에서의 내구성을 보장하기 위해 ISO와 같은 표준에 따라 검증을 거쳐야 합니다.