GB/T 3098.26-2021: Kiinnittimien ominaisuudet – Sileät aluslevyt

Tämä standardi määrittelee hiiliteräksestä tai seosteräksestä valmistettujen aluslevyjen mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet. Aluslevyt on tarkoitettu käytettäväksi pulttiliitoksissa pulttien, ruuvien, tappien ja muttereiden kanssa GB/T 3098.1 ja GB/T 3098.2 -standardien mukaisten suorituskykyluokkien mukaisesti. Näitä ominaisuuksia testataan 10–35 °C:n ympäristön lämpötiloissa.

Huomautus 1: Näitä tavallisia aluslevyjä voidaan käyttää myös muiden kiinnittimien, kuten itsekierteittävien ruuvien, kanssa.

Tämän standardin vaatimukset täyttävät aluslevyt määritellyissä testiolosuhteissa eivät välttämättä säilytä mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksiaan korkeissa ja/tai matalissa lämpötiloissa. Huomautus 2: Tämän asiakirjan vaatimukset täyttävät aluslevyt soveltuvat käyttölämpötiloihin -50 °C - +150 °C. Lämpötiloissa, jotka ovat yli -50 °C - +150 °C ja aina +300 °C:een asti, käyttäjiä kehotetaan kääntymään asiaankuuluvien asiantuntijoiden puoleen.

Tämä asiakirja koskee hiiliteräksestä tai seosteräksestä valmistettuja aluslevyjä ja kokoonpanojen aluslevyjä, joiden paksuus on 0,2 mm - 12 mm, mukaan lukien:

• Sileät aluslevyt (kuvioinnilla, rivoilla tai viisteillä tai ilman).
• Neliönmuotoiset aluslevyt.
• Neliöreikäiset aluslevyt.
• Erikoismuotoiset sileät aluslevyt.

Tämä standardi ei määrittele vaatimuksia seuraaville:

• Korroosionkestävyys.
• Hitsattavuus.

Soveltamisala korostaa materiaalivalinnan ja testausolosuhteiden merkitystä kiinnityskokoonpanojen luotettavuuden varmistamiseksi. Esimerkiksi äärimmäisissä lämpötiloissa käytettävissä sovelluksissa on arvioitava lisänäkökohtia, kuten lämpölaajenemista ja materiaalin heikkenemistä. Tämä standardi integroituu muihin GB/T-sarjan asiakirjoihin tarjotakseen kokonaisvaltaisen kehyksen kiinnityskokoonpanojen suorituskyvylle varmistaen yhteensopivuuden ja turvallisuuden koneenrakennuksen sovelluksissa. Paksuusaluetta rajoittamalla se keskittyy yleisiin teollisiin käyttötarkoituksiin ja mahdollistaa samalla laajennukset sopimusten kautta. Ammattilaisten tulisi huomata, että erikoisympäristöissä, kuten meri- tai ilmailuteollisuudessa, korroosiota koskevat lisästandardit voivat olla tarpeen. Kaiken kaikkiaan tämä soveltamisala varmistaa, että aluslevyt edistävät tehokkaasti kuorman jakautumista ja tärinänkestävyyttä pulttiliitoksissa estäen vikoja, kuten löystymistä tai materiaalin väsymistä. Korroosion ja hitsattavuuden poissulkeminen korostaa integroidun järjestelmäsuunnittelun tarvetta, jossa näitä näkökohtia käsitellään erikseen. Käytännössä insinöörit yhdistävät tämän usein standardeihin, kuten GB/T 5267.3 kuumasinkitystä varten, kestävyyden parantamiseksi. Tämä kattava lähestymistapa auttaa valitsemaan aluslevyjä, jotka optimoivat kokoonpanon suorituskyvyn, vähentävät ylläpitokustannuksia ja parantavat rakenteellista eheyttä. Lisäksi lämpötilaohjeet estävät väärinkäytön korkeissa lämpötiloissa, joissa vaihtoehtoisia materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, voidaan suosia. Asiakirjan keskittyminen hiili- ja seosteräksiin tasapainottaa kustannustehokkuuden ja mekaanisen lujuuden, mikä tekee siitä sopivan auto-, rakennus- ja konepajateollisuudelle. Näitä parametreja noudattamalla valmistajat voivat tuottaa yhdenmukaisia ​​tuotteita, jotka täyttävät kansainväliset vastineet, mikä helpottaa maailmanlaajuista kauppaa ja standardointia.

Symbolit

Tässä asiakirjassa käytetään seuraavia symboleja:

• d₁: Läpireiän sisähalkaisija millimetreinä (mm).
• d₂: Ulkohalkaisija millimetreinä (mm).
• F: Kuorma, newtoneina (N).
• G: Hiilenpoistokerroksen kokonaispaksuus millimetreinä (mm).
• r: Tuki- ja paineosien välinen kosketussäde millimetreinä (mm).
• t: Aluslevyn nimellispaksuus millimetreinä (mm).
• t_eff: Sileän aluslevyn tehollinen paksuus millimetreinä (mm).
• α: Tuki- ja paineosien välinen kosketuskulma asteina (°).

Nämä symbolit standardoivat teknisen dokumentaation viestintää ja varmistavat tarkkuuden suunnittelussa ja testauksessa. Esimerkiksi d₁ ja d₂ ovat kriittisiä pulttien mittayhteensopivuuden kannalta, estäen virheellisen kohdistuksen, joka voi johtaa kokoonpanovirheisiin. Kuorma F on olennainen suorituskykytestauksessa, koska se simuloi todellisia jännityksiä. Hiilenpoistosyvyys G liittyy pinnan eheyteen, koska liiallinen hiilenpoisto voi heikentää aluslevyä. Sädettä r ja kulmaa α käytetään testijärjestelyissä kosketusolosuhteiden tarkkaan toistamiseen. Paksuusparametrit t ja t_eff ottavat huomioon valmistusvaihtelut, jotka vaikuttavat kuormituksen kantavuuteen. Suunnittelukäytännössä nämä symbolit helpottavat jännitysjakauman laskemista, jossa aluslevyt auttavat jakamaan voimat tasaisesti liitospinnoille. Näiden merkintöjen ymmärtäminen on elintärkeää testitulosten tulkinnan ja vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi. Ne ovat kansainvälisten standardien mukaisia ​​ja edistävät yhteentoimivuutta. Ammattilaisten tulisi käyttää niitä johdonmukaisesti välttääkseen virheitä spesifikaatioissa. Esimerkiksi elementtimenetelmäanalyysissä nämä malleihin syötetyt parametrit ennustavat aluslevyn käyttäytymisen kuormituksen alaisena. Tämä symboliikka parantaa asiakirjan käytettävyyttä ja mahdollistaa nopean viittauksen laadunvalvontaprosesseihin. Määrittelemällä ne varhaisessa vaiheessa standardi luo perustan seuraaville materiaaleja ja testejä käsitteleville osioille.

Nimitysjärjestelmä

Sileiden aluslevyjen suorituskykyluokka koostuu numerosta ja symbolista:

• Numero osoittaa Vickersin kovuuden vähimmäisarvon (katso taulukko 3).
• Kirjaimet HV tarkoittavat Vickersin kovuutta.

Esimerkki: Teräksinen aluslevy, jonka Vickers-kovuus on vähintään 200 taulukon 3 mukaisesti, on merkitty kovuudeksi 200 HV.

Jos tämä merkintäjärjestelmä on taulukoiden 2 ja 3 mukainen, sitä voidaan soveltaa myös standardipaksuuksia suurempiin eritelmiin. Vaikka useita suorituskykyluokkia on määritelty, kaikki eivät sovellu jokaiselle pultti-, mutteri- ja aluslevykokoonpanolle. Taulukossa 1 on esitetty yksinkertaisten aluslevyjen suorituskykyluokkien yhdistelmät pulttien, ruuvien, tappien ja muttereiden kanssa.

RC: Suositeltu yhdistelmä.
^a Pultti- ja aluslevykokoonpanojen tuotestandardeissa käytetään 200 HV- ja 300 HV -luokkia GB/T 9074.1:n ja GB/T 97.4:n mukaisesti.
^b 380 HV ei sisälly nykyisiin tuotestandardeihin; käyttö edellyttää toimittajan ja ostajan välistä sopimusta.
^c 380 HV:n pulttiliitosten suunnittelun tulisi estää aluslevyjen, erityisesti uritettujen tai uppokantaisten aluslevyjen, taivutus ja vetojännitys.
^d Alaviitteen d sisältäviä yhdistelmiä voidaan käyttää, jos liitännän suunnittelu ja asennus on varmistettu.
^e Porrastetun lihavoidun viivan yläpuolella olevia yhdistelmiä voidaan käyttää pulttiliitoksissa.
^f Porrastetun lihavoidun viivan (harmaiden alueiden) alapuolella olevia yhdistelmiä ei tule käyttää.

Kierteitä muodostavien ruuvien ja pehmeiden materiaalien (esim. muovi, puu) liittämiseen tarkoitettujen ruuvien osalta yhdistelmät, joissa on sileä aluslevy, tulee määrittää käyttötarkoituksen perusteella.

Tämä merkintäjärjestelmä varmistaa kokoonpanojen jäljitettävyyden ja yhteensopivuuden, mikä on kriittistä turvallisuuden kannalta. Yhdistämällä kovuuden suorituskykyluokkiin insinöörit voivat valita aluslevyjä, jotka vastaavat pulttien lujuutta, välttäen ali- tai ylispesifikaatioita. Taulukon 1 suositukset estävät epäsuhtaudet, jotka voivat aiheuttaa vikoja, kuten irtoamista tai halkeilua. Suuren kuormituksen sovelluksissa, kuten silloissa, korkeammat luokat, kuten 380 HV, tarjoavat paremman kestävyyden, mutta vaativat huolellista suunnittelua vetyhaurastumisriskin vähentämiseksi (katso GB/Z 41117). Järjestelmän joustavuus epästandardipaksuuksien suhteen tukee räätälöityjä sovelluksia. Kaiken kaikkiaan se edistää standardointia ja vähentää virheitä hankinnassa ja kokoonpanossa.

Materiaalit

Taulukossa 2 on esitetty eri suorituskykyluokkien aluslevyissä käytettyjen hiiliterästen ja seosterästen kemiallisen koostumuksen raja-arvot. Näiden koostumusten on oltava asiaankuuluvien kansallisten standardien mukaisia.

Huomautus: Seosteräksiin kuuluvat jousiteräs ja seosjousiteräs, jotka soveltuvat aluslevyihin.

Kuumasinkitystä vaativien aluslevyjen materiaalien on täytettävä GB/T 5267.3 -standardin vaatimukset. Jos kokoonpanot on karkaistu ja päästetty kokonaisuutena, voidaan toimittaa käsittelemättömiä aluslevyjä; tällaisissa tapauksissa GB/T 9074.1 -standardin mukainen kemiallinen koostumus on sopimuksen mukainen.

GB/T 97.5 -standardin mukaisesti pintakarkaistujen itsekierteittävien ruuvikokoonpanojen aluslevyn hiilipitoisuus ei saa ylittää 0,12%. Jokaisen valmistuserän on käytettävä samasta lämpökäsittelystä peräisin olevaa materiaalia.

Ei sovelleta.
^a Riitatilanteissa suorita tuoteanalyysi.
^b Kokoonpanoaluslevyjen osalta katso GB/T 9074.1 tai GB/T 97.4; koostumus ja päästölämpötila sopimuksen mukaan.
^c Erikoissovelluksissa (esim. kuumasinkitys) koostumus ja päästölämpötila sopimuksen mukaan.
^d Maksimibooripitoisuus 0,003%, enintään 0,005%, jos titaani/alumiini-seoksella kontrolloitu tehoton boori on tehoton.
^e 200 HV:n aluslevyissä voidaan käyttää sopivia raaka-aineita tai ne voidaan sammuttaa ja päästää valmistuksen jälkeen; valmistajan on käsiteltävä, jos taulukon 3 vaatimukset täyttyvät.
^f Materiaalien karkenevuuden on oltava riittävä ~90%-martensiitin esiintymiseen ytimessä ennen päästöä.
^g Hiiliteräs voi sisältää kromia, mangaania, nikkeliä jne.
^h Seosteräkset sisältävät vähintään yhden alkuaineen: Cr 0.30%, Mn 0.20%, Ni 0.30%, V 0.10%, Mo 0.08%, B 0.0008%. Yhdistelmissä yksittäisten minimien on oltava yhteensä vähintään 70%.
^minä Vetyhaurastumisen osalta katso GB/Z 41117.

Materiaalispesifikaatiot varmistavat, että aluslevyt saavuttavat vaaditun kovuuden ja kestävyyden. Hiili rajoittaa lujuutta, kun taas matala P- ja S-pitoisuus minimoivat haurauden. Seosaineet parantavat karkenevuutta korkeammissa luokissa. Päästölämpötilat estävät ylikarkenemisen ja vähentävät halkeiluriskejä. Tämä osio opastaa valmistajia valitsemaan teräksiä tasaisen suorituskyvyn saavuttamiseksi, mikä on elintärkeää esimerkiksi autoteollisuudessa, jossa tärinänkestävyys on avainasemassa. Asiaankuuluvien standardien noudattaminen varmistaa galvanoinnin yhteensopivuuden ja välttää ongelmia, kuten pinnoitteen tarttumishäiriöitä.

Mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet

Määriteltyjen suorituskykyluokkien mukaisten aluslevyjen on täytettävä taulukossa 3 esitetyt mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet ympäristön lämpötilassa riippumatta siitä, testataanko ne valmistuksen vai lopputarkastuksen aikana.

Luvussa 6 esitetään sovellettavat testausmenetelmät ja sovittelumenettelyt taulukon 3 vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi. 380 HV -luokan aluslevyille vaaditaan liitteen A mukainen venyvyyskoe, kun se on määritelty.

^a 380 HV ei ole nykyisissä tuotestandardeissa; käyttö sopimuksen mukaan.
^b 250 HV:n ylittäminen ei ole hylkäysperuste.
^c Uritettujen tai uritettujen aluslevyjen raja-arvot ovat samat kuin 380 HV:n.
^d Mitattu poikkileikkauksesta kohdan 6.2.3 mukaisesti; kovuus 0,1 mm:n etäisyydellä tukipinnasta ≥ keskikovuus – 30 HV.
^e Kumpi sitten on pienempi.
^f Mitattu poikkileikkauksesta kohdan 6.3 mukaisesti; kovuus 0,1 mm:n etäisyydellä tukipinnasta ≤ keskikovuus + 30 HV.

Nämä ominaisuudet varmistavat, että aluslevyt kestävät puristuskuormitusta ilman muodonmuutoksia tai rikkoutumista. Kovuusalueet tasapainottavat lujuutta ja venyvyyttä estäen halkeilua. Hiilenpoiston ja hiiletyksen hallinta ylläpitää pinnan eheyttä, mikä on ratkaisevan tärkeää pinnoitettujen aluslevyjen korroosionkestävyydelle. Uudelleenpäästörajat varmistavat lämpökäsittelyn riittävyyden. Sovelluksissa nämä ominaisuudet tukevat luotettavia liitoksia, esimerkiksi koneissa, joissa tärinä voi löysentää liitoksia. Luvun 6 mukainen vaatimustenmukaisuustestaus takaa laadun.

Testausmenetelmät

Kovuustesti

Yleistä

Kovuuskokeen tarkoituksena on varmistaa taulukon 3 min/max-arvojen ja materiaalivaatimusten noudattaminen sammutetuille ja päästätyille aluslevyille. Koskee kaikkia luokkia, testataan vastaanottotilassa lukuun ottamatta kokoonpanon jälkeen käsiteltyjä aluslevyjä.

Suorita sopivilla pinnoilla tai poikkileikkauksilla taulukon 4 mukaisesti.

^a 200 HV:n sammutus- ja päästörullauksen yhteydessä pyynnöstä poikkileikkauskoe on riitatilanteissa välimiesmenettely.

Vickersin kovuus pinnalla

Valitse koekuormitus luokan ja paksuuden perusteella kuvan 1 mukaisesti. Käytä Rockwell-kuormitusta, jos sopivaa Vickers-kuormitusta ei ole.

Esimerkki: Käytä 0,3 mm paksulle 300 HV aluslevylle HV5-kokoa.

 Rockwellin kovuus pinnalla

Valitse kuorma kuvan 2 mukaisesti luokan ja paksuuden perusteella. Käytä Vickers-kuormitusta, jos sopivaa Rockwell-kuormitusta ei ole.

Esimerkki: Käytä 0,5 mm paksulle 380 HV aluslevylle 294 N (HR30N).

Testausmenettely

Poista pinnoitteet/oksidit, testaa tukipinnalla puolella säteellä. Sinkityltä pinnalta poista siirtymäkerros. Ota keskiarvo kolmesta lukemasta 120° kulmassa, jos koko sallii.

Vaatimukset 100 HV:lle, 140 HV:lle ja 200 HV:lle

Rutiini: Kohdan 6.1.2 mukaisesti, taulukon 3 vaatimukset. Arbitraatio: Vickers kuvan 1 mukaisesti; kun t_eff > 0,5 mm, pienempi kuormitus ≥ HV1.

Vaatimukset 300 HV:lle ja 380 HV:lle

Rutiini: Kohdan 6.1.2 mukaisesti, taulukon 3 mukaisesti. Välimiesmenettely: Poikkileikkaus kohdan 6.1.3 mukaisesti.

Radiaalisen poikkileikkauksen kovuuskoe

Yleistä

GB/T 4340.1 -standardin mukaisesti, Vickers-kokeet karkaistuille ja päästetyille aluslevyille.

Menettelytapa

Ota reiän keskipisteen läpi säteittäinen leikkaus, upota/kiinnitä ja hio/kiillota metallografiaa varten. Testaa keskeltä leikkauksesta kuvan 3 mukaisesti; laske keskiarvo vähintään kolmesta pisteestä, jos mahdollista.

1: Testialue (säde 0,25 t_eff).

Vaatimukset

Noudata taulukon 3 ohjeita. Jos ero on > 30 HV 0,25 t_eff-säteellä, varmista ~90%-martensiitti taulukon 2 mukaisesti.

Hiilenpoistotesti

Yleistä

Havaitsee pinnan hiilenpoiston 300 HV uritetuissa/uritetuissa ja kaikissa 380 HV aluslevyissä. Alueet kuvan 4 mukaisesti.

1: Tukipinta; 2: Täydellinen hiilikuitunpoistokerros; 3: Osittainen hiilikuitunpoistokerros; 4: Perusmetalli; x: Ei testialuetta.

Metallografinen menetelmä

Näytteen valmistelu

Poista pinnoitteet, ota säteittäinen leikkaus, upota/kiinnitä, hio/kiillota. Huomautus: Syövytä 3%-nitalilla muutosten paljastamiseksi.

Menettelytapa

Tutki 100-kertaisella suurennuksella; mittaa asteikolla tai okulaarilla.

Vaatimukset

Suurin G taulukkoa 3 kohden.

Kovuusmenetelmä

Näytteen valmistelu

Kun t ≥ 0,4 mm, valmistele kohdan 6.2.2.1 mukaisesti ilman etsausta.

Menettelytapa

Mittaa pisteet 1 ja 2 kuvan 5 mukaisesti HV0,3:lla (2,942 N).

Ei hiilihydraattia: HV(2) > HV(1) – 30 HV; Ei hiilihydraattia: HV(2) ≤ HV(1) + 30 HV. 1: Keskusta; 2: 0,1 mm pinnasta.

Vaatimukset

HV(2) ≥ HV(1) – 30 HV. Huom: Ei taulukon 3 mukaiselle enimmäis-G:lle.

Hiilestymistesti

Yleistä

Havaitsee pinnan hiilestymisen lämpökäsittelyn aikana 300 HV uritetuille ja kaikille 380 HV aluslevyille, t ≥ 0,4 mm. Mitataan säteittäisen poikkileikkauksen kovuudesta.

Menettelytapa

Valmistele kohdan 6.2.2.1 mukaisesti ilman etsausta; mittaa kuvan 5 mukaisesti HV0.3:lla.

Vaatimukset

HV(2) ≤ HV(1) + 30 HV. Ylitys osoittaa hiilestymistä. Lisäksi tukipinnan tulee olla ≤ 370 HV0,3 arvolla 300 HV ja ≤ 450 HV0,3 arvolla 380 HV taulukon 3 mukaisesti.

Uudelleenlämpötesti

Yleistä

Tarkistaa 300 HV ja 380 HV pesukoneiden lämpökäsittelyn vähimmäispäästölämpötilan.

Menettelytapa

Mittaa Vickers-kärjet kuvan 3 alueella (kolme pistettä). Lämmitä uudelleen 10 °C:ssa taulukon 2 lämpötilaa alempana minuutin ajan, pidä lämpötilassa 30 minuuttia; mittaa uudelleen samalta alueelta.

Vaatimukset

Keskimääräinen kovuuden lasku < 20 HV uudelleenpäästön jälkeen.

Testausmenetelmät varmistavat pesukoneiden laadun standardoiduilla menetelmillä, mikä on kriittistä luotettavuuden kannalta. Kovuustestit vahvistavat materiaalin lujuuden, kun taas hiilenpoisto-/hiiletystarkastukset estävät pinnan heikkouksia. Uudelleenpäästö vahvistaa lämpökäsittelyn ja estää haurauden. Nämä menetelmät ovat kansainvälisten käytäntöjen mukaisia, mikä mahdollistaa yhdenmukaisen valmistuksen.

Merkintä

Yleistä

Tämän asiakirjan mukaisesti valmistetut aluslevyt voidaan merkitä luvun 3 mukaisesti vain, jos ne ovat täysin vaatimusten mukaisia.

Aluslevyn merkintä

Valmistajan päätöksellä tai sopimuksella; jos niin sovitaan, sisällytä valmistajan tunnus ja suorituskykyluokka. Omaa tunnusta käyttävät jakelijat katsotaan valmistajiksi. Ei kohomerkintöjä; upotettuja merkintöjä ei suositella vääntömomentin puristusvaikutusten tai jännityskeskittymien vuoksi. Käytä kestäviä menetelmiä, kuten laseria. Merkitse luokka taulukon 5 koodin tai kellotaulusymbolien mukaisesti.

Pakkausmerkintä

Kaikkiin pakkauksiin on merkittävä valmistajan/myyjän tunnus, luvun 3 mukainen suorituskykyluokka ja GB/T 3099.4 -standardin mukainen eränumero.

Merkintä varmistaa jäljitettävyyden, joka on olennaista laadunvalvonnan ja vastuun kannalta. Se estää väärennetyt tuotteet ja auttaa takaisinvedoissa. Toimitusketjuissa asianmukainen merkintä helpottaa varastonhallintaa ja vaatimustenmukaisuuden varmentamista.

Liite A: 380 HV -suorituskykyluokan aluslevyjen venyvyyskoe

A.1 Yleistä

Määrittää, haurastuivatko aluslevyt valmistuksen aikana. Soveltuu asiakkaan pyynnöstä valmiisiin aluslevyihin pinnoitteineen.

A.2 Testausmenettely

Käytä tukea ja sisennystyökalua, jonka kulma α perustuu paksuuteen; kovuus vähintään 60 HRC, hiotut pinnat. Käytä samankeskisille pyöreille aluslevyille kartiomaisia ​​​​kosketuspintoja kuvan A.1 mukaisesti. Muille V-muotoisia kuvan A.2 mukaisesti. Aseta aluslevy laitteeseen; pura kokoonpanot ensin. Kohdista akselit. Käytä aksiaalista kuormitusta tasaisesti, kunnes se koskettaa täyteen; pidä 2 minuuttia, poista kuormitus.

A.3 Vaatimukset

Ei murtumaa. Jos murtuma on vaurioitunut, leikkaa vastakkainen murtuma; jakautuminen kahteen osaan osoittaa vikaantumista.

Tämä liite varmistaa erittäin kovien aluslevyjen venyvyyden ja estää hauraat murtumat käytössä. Se on ratkaisevan tärkeää turvallisuuskriittisissä sovelluksissa, jotta aluslevyt muuttuvat muodonmuutoksina rikkoutumatta kuormituksen alaisena.

Usein kysytyt kysymykset

1. Mikä lämpötila-alue sopii tavallisille pesukoneille tämän standardin mukaan? Suositeltu käyttölämpötila on -50 °C - +150 °C. Jos lämpötila on jopa +300 °C, ota yhteyttä asiantuntijoihin ominaisuuden säilyvyyden arvioimiseksi.
2. Miten valitsen sopivan suorituskykyluokan pulttikokoonpanolleni? Katso suositellut yhdistelmät (RC) taulukosta 1. Vältä harmaita alueita, jotta vältytään epäsuhtaisuuksilta, jotka voivat johtaa liitoksen pettämiseen; tarkista suunnittelu, jos käytät alaviitteessä d mainittuja yhdistelmiä.
3. Entä jos aluslevyni tarvitsevat kuumasinkitystä? Materiaalien on oltava GB/T 5267.3 -standardin mukaisia. Kemiallinen koostumus ja päästö voivat edellyttää toimittajan ja ostajan välistä sopimusta erikoissovelluksissa.
4. Miksi hiilenpoistotestaus on tärkeää korkeamman suorituskyvyn luokissa? Liiallinen hiilenpoisto heikentää pintaa ja lisää kuormituksen alaisena tapahtuvan rikkoutumisen riskiä. Testit varmistavat taulukon 3 mukaiset raja-arvot ja säilyttävät eheyden erityisesti 380 HV -aluslevyillä.
5. Voinko käyttää 380 HV -pesukoneita ilman sopimusta? Eivät, koska ne eivät sisälly nykyisiin tuotestandardeihin. Käyttö vaatii protokollan noudattamista, ja suunnittelussa on otettava huomioon taivutus- tai vetojännitysten välttäminen.
6. Miten uudelleenpäästötesti varmistaa lämpökäsittelyn laadun? Se tarkistaa, onko kovuuden alenema lisäpäästön jälkeen ≤20 HV, varmistaen, että alkuperäinen prosessi täytti taulukon 2 mukaiset vähimmäislämpötilat haurauden estämiseksi.