GB/T 3098.1-2010 standardı, karbon çeliği ve alaşımlı çelikten yapılmış cıvata, vida ve saplamaların mekanik özelliklerini belirtir. Bu standart, çeşitli uygulamalarda güvenilirliği sağlamak için özellik sınıflarını, malzemeleri ve performans gereksinimlerini tanımlar. M1.6 ile M39 arasında nominal diş çaplarına sahip, -50°C ile +300°C arasındaki sıcaklıklarda çalışan ve oda sıcaklığında performans için temel hükümler içeren bağlantı elemanları için geçerlidir.
İçindekiler
- Mülk Sınıfları ve Malzemeler için Puanlama Sistemi
- Mekanik ve Fiziksel Özellikler
- Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Mülk Sınıfları ve Malzemeler için Puanlama Sistemi
5. Mülk Sınıfları için Puanlama Sistemi
Cıvata, vida ve saplamalar için özellik sınıfı belirlemesi, nokta ile ayrılmış iki sayıdan oluşur:
- Noktanın solundaki sayı(lar), nominal çekme dayanımının (R) 1/100'ünü temsil eder.m, nom) MPa cinsinden.
- Noktanın sağındaki sayı, nominal akma dayanımının oranının (alt akma dayanımı R) 10 katıdır.eL, isim), veya 0,2% orantısız uzamadaki nominal gerilim (Rp0.2, nominal), veya bağlantı elemanları için 0,0048d orantısız uzamadaki nominal gerilim (R ).pf, nom) nominal çekme dayanımına (R)m, nom) .
Örnek: Nominal çekme dayanımı R olan bir bağlantı elemanım, nom = 800 MPa ve akma oranı 0,8 olan ürünün özellik sınıfı “8,8”dir. Benzer malzeme özelliklerine sahip ancak yük taşıma kapasitesi düşük ürünler için “08,8” olarak işaretleyin (bkz. 10.4).
Nominal çekme dayanımı ile akma oranının çarpımı, MPa cinsinden nominal akma dayanımını verir. Ek A, her özellik sınıfı için nominal çekme dayanımı ile kırılma sonrası uzama arasındaki ilişkiye dair veriler sunmaktadır.
Özellik sınıflarının işaretlenmesi ve etiketlenmesi 10.3'e, azaltılmış yük taşıma kapasitesi için ise 10.4'e uygun olarak yapılacaktır. Bu işaretleme sistemi, Tablo 1 ve 2'deki koşullar karşılandığı takdirde, standart aralığın ötesindeki boyutlar (d > 39 mm) için de geçerli olabilir.
6. Malzemeler
Tablo 1, her özellik sınıfında kullanılan çelikler için kimyasal bileşim sınırlarını ve minimum temperleme sıcaklıklarını belirtir. Kimyasal bileşimler ilgili ulusal standartlara uygun olmalıdır.
Not: Bazı kimyasal elementler, bazı ülkelerdeki düzenlemelerle kısıtlanmış veya yasaklanmış olabilir. Gerektiğinde bu hususlara dikkat edilmelidir.
GB/T 5267.3 Bölüm 4'te belirtilen bağlantı elemanı malzemelerine ilişkin gereklilikler, sıcak daldırma galvanizli bağlantı elemanları için de geçerlidir.
Tablo 1: Malzemeler
| Mülk Sınıfı | Malzeme ve Isıl İşlem | Kimyasal Bileşim Sınırları (Döküm Analizi, %)A | Tavlama Sıcaklığı (°C dk) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | P | S | BB | ||||
| dakika | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |||
| 4.6CD | Karbon çeliği veya katkı maddeli karbon çeliği | — | 0.55 | 0.05 | 0.06 | Belirtilmemiş | — |
| 4.8D | |||||||
| 5.6e | 0.13 | 0.55 | 0.05 | 0.06 | |||
| 5.8D | — | 0.55 | 0.05 | 0.06 | |||
| 6.8D | 0.15 | 0.55 | 0.05 | 0.06 | |||
| 8.8F | Katkı maddeleri (örneğin, B, Mn, Cr) içeren, su verilmiş ve temperlenmiş karbon çeliği veya | 0.15e | 0.4 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
| Su verilmiş ve temperlenmiş karbon çeliği veya | 0.25 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
| Sertleştirilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelikG | 0.2 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
| (Tablo, 9.8, 10.9 ve 12.9 özellik sınıfları için benzer bir yapıyla devam etmektedir. Ayrıntılı bilgi için standarda bakınız.) | |||||||
A Anlaşmazlık durumunda ürün analizi esas alınır.
B Bor içeriği 0,005%'ye kadar olup, etkisiz bor titanyum ve/veya alüminyum ile kontrol edilmektedir.
C 4.6 ve 5.6 soğuk şekillendirme bağlantı elemanları için, plastiklik ve tokluk sağlamak amacıyla ısıl işlem gerekebilir.
D Maksimum S 0.34%, P 0.11%, Pb 0.35% değerlerine sahip serbest kesim çeliğine izin verilir.
e Bor ilaveli karbon çeliği için <0,25% C, 8,8 için min Mn 0,6%, 9,8 ve 10,9 için 0,7%.
F Malzemelerin, temperleme işleminden önce çekirdekte ~90% martensit oluşumu için yeterli sertleşme kabiliyetine sahip olması gerekir.
G En az bir Cr 0.30%, Ni 0.30%, Mo 0.20%, V 0.10% içeren alaşımlı çelik; katları için toplam, 70%'den az olmamalıdır.
H 12.9 yüzeyinde beyaz fosfit tabakası bulunmamaktadır; ısıl işlemden önce çıkarılmalıdır.
Ben 12.9 numaralı ürünü, üreticinin kapasitesini, servis koşullarını ve sıkma yöntemlerini göz önünde bulundurarak dikkatli kullanın; gerilim korozyonu çatlaması riski mevcuttur.
Mekanik ve Fiziksel Özellikler
Belirtilen özellik sınıflarına ait bağlantı elemanları, ortam sıcaklığında Tablo 2 ila 7'deki mekanik ve fiziksel özelliklere sahip olmalıdır.1Bölüm 8, uyumluluğu doğrulamak için test yöntemleri sunmaktadır.
Not 1: Malzeme Tablo 2'deki şartları karşılasa bile, bazı bağlantı elemanı tiplerinin boyutları nedeniyle taşıma kapasiteleri düşük olabilir (bkz. 8.2, 9.4, 9.5).
Not 2: Tüm sınıflar tüm bağlantı elemanları için geçerli değildir; ürün standartları, standart dışı bağlantı elemanlarına da atıfta bulunabilen sınıfları belirtir.
Tablo 2: Cıvataların, Vidaların ve Saplamaların Mekanik ve Fiziksel Özellikleri
| HAYIR. | Mekanik veya Fiziksel Özellik | Mülk Sınıfı | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9,8 (d ≤ 16 mm) | 10.9 | 12.9 | |||||
| d ≤ 16 mmA | d > 16 mmB | ||||||||||||
| 1 | Çekme dayanımı RM / MPa | isimC | 400 | 400 | 500 | 500 | 600 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |
| dakika | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| (Tablo, akma dayanımı, sertlik vb. özelliklerle devam etmektedir. Tam veriler için standarda bakınız.) | |||||||||||||
A Bu değerler yapısal cıvatalama için geçerli değildir.
B Yapısal cıvatalama için d ≥ M12.
C Nominal değerler yalnızca tanımlama amaçlıdır (Bölüm 5).
1 -20°C'de darbe enerjisi testi (bkz. 9.14).
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
- 1. “8.8” gibi özellik sınıflandırma işaretlemesinin önemi nedir?
- Nominal çekme dayanımını (800 MPa) ve akma oranını (0,8) göstererek, mühendislik uygulamalarında seçim için standartlaştırılmış performans sağlar.
- 2. Bir bağlantı elemanı, malzeme gereksinimlerini karşılamasına rağmen neden taşıma kapasitesinde azalma göstermiş olabilir?
- 8.2 ve 9.4'te belirtildiği gibi geometri veya boyut etkilerinden dolayı; bu gibi durumlar için "08.8" olarak işaretleyin.
- 3. 12.9 sınıfı bağlantı elemanları için hangi önlemler gereklidir?
- Gerilme korozyonu çatlamasını önlemek için üretim kapasitesini, servis koşullarını ve sıkma yöntemlerini göz önünde bulundurun; beyaz fosfit tabakasına izin verilmez.
- 4. Kimyasal bileşimler nasıl doğrulanır?
- Döküm analizi yoluyla, ihtilaflarda ürün analizi ile; P ve S gibi unsurlara ilişkin ulusal standartlara ve bölgesel kısıtlamalara uyulur.
- 5. Mekanik özellikleri hangi testler doğrular?
- R için çekme testleriM ve ReLGB/T 5779.1 veya 5779.3'e göre sertlik testleri (HV, HB, HR), d ≥ 16 mm için -20°C'de darbe enerjisi ve yüzey kusuru incelemeleri.
- 6. Bu standartlar ince dişli bağlantı elemanları için de geçerli midir?
- Evet, Tablo 6 ve 7, ince dişler için minimum çekme ve akma yüklerini, kalın dişlere benzer şekilde hesaplayarak vermektedir.
