Introduction au diamètre intérieur métrique des filetages internes
Le diamètre mineur D1 Le diamètre minimal du filetage intérieur métrique est crucial pour garantir la résistance du filetage et l'intégrité de l'assemblage des composants mécaniques. Ce paramètre définit le diamètre minimal du filetage intérieur, influençant la capacité de charge et la résistance à l'arrachement. Tolérances pour D1 Les tolérances sont spécifiées dans des normes telles que l'ISO 965 et ses équivalents GB/T afin de garantir l'interchangeabilité et les performances. Le choix judicieux des zones de tolérance, comme 6H pour une utilisation générale, permet d'équilibrer la faisabilité de la fabrication et les exigences fonctionnelles. Ce guide fournit des tolérances détaillées en millimètres et des méthodes de calcul pour aider les ingénieurs dans la conception et le contrôle qualité.
Comprendre D1 Les tolérances permettent d'éviter les défaillances dans des applications allant des fixations automobiles aux raccords aérospatiaux, où des ajustements précis sont essentiels pour la sécurité et la durabilité.
Portée et application
Ce document traite des tolérances pour le diamètre mineur D1 Ce document décrit les filetages intérieurs métriques (écrous) de tailles nominales M1 à M300, avec des pas de 0,2 mm à 8 mm. Il s'applique aux filetages d'usage général conformes à la norme ISO 724 et aux normes associées, à l'exclusion des profils spéciaux tels que les filetages de tuyauterie. Les zones de tolérance comprennent 4G à 8G et 4H à 8H, avec des limites maximales et minimales définies pour chacune.
- Plage de diamètres nominaux : M1 à M300.
- Variations de pas : Plusieurs options par taille pour les fils grossiers et fins.
- Applications : Convient aux machines, à la construction et aux instruments de précision où l'engagement du filetage est essentiel.
En pratique, sélectionnez les tolérances en fonction des besoins d'assemblage : des zones plus larges comme 8H pour une production sensible aux coûts, des zones plus serrées comme 4H pour des environnements à fortes contraintes.
Termes et définitions clés
La connaissance de ces termes garantit une application précise des tolérances :
- Diamètre mineur (D1): Le plus petit diamètre du filetage intérieur, mesuré à la racine.
- Zone de tolérance: Désignation comme 6H, combinant grade (niveau de précision) et position (tolérance).
- Limite maximale: Limite supérieure pour D1, en veillant à ce qu'aucune interférence ne soit constatée.
- Limite minimaleLimite inférieure, maintenant la résistance du fil.
- PasDistance axiale entre les crêtes du filetage, affectant les calculs de tolérance.
Toutes les valeurs sont exprimées en mm et sont calculées à partir des écarts fondamentaux et des degrés de tolérance selon les normes ISO.
Méthodes de calcul pour D1 Tolérances
Tolérances pour D1 Les valeurs sont calculées à partir de la géométrie de filetage de base et des formules de déviation de la norme ISO 965-1. Le diamètre nominal du filetage intérieur est D – 1,0825P pour les filetages à 60°, où D est le diamètre extérieur et P le pas. Les déviations supérieure (ES) et inférieure (EI) sont ajoutées en fonction de la zone de tolérance.
Étapes du calcul :
- Déterminer le D nominal1 = D – (5/8 * √3 * P) ≈ D – 1,0825P.
- Sélectionnez le degré de tolérance (par exemple, 6) et la position (par exemple, H pour un écart fondamental nul).
- Appliquer EI = 0 pour les positions H ; ES = TD1 à partir des tableaux, où T est la valeur de tolérance.
- Pour les positions G, ajouter un écart positif pour la tolérance.
- Vérification par jaugeage : utilisez des jauges à bouchon pour vérifier les limites.
Ces méthodes garantissent la conformité, avec des ajustements pour la durée d'engagement ou l'épaisseur du placage conformément aux directives ISO.
Tableaux de tolérances pour les filetages internes
Les tableaux ci-dessous indiquent les limites maximales et minimales pour D1 Dimension en mm, classée par taille nominale et pas pour différentes zones de tolérance. Les données sont issues de références normalisées, la norme 6H étant la plus courante. Pour une vérification complète, consulter la norme ISO 965 ou GB/T 2516.
| Zone de tolérance | Limite | M1 | M1.1 | M1.2 | M1.4 | M1.6 | M1.8 | M2 | M2.2 | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M4.5 | M5 | M5.5 | M6 | M300 | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.25 | 0.2 | 0.25 | 0.2 | 0.25 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.35 | 0.2 | 0.35 | 0.2 | 0.4 | 0.25 | 0.45 | 0.25 | 0.45 | 0.35 | 0.5 | 0.35 | 0.6 | 0.35 | 0.7 | 0.5 | 0.75 | 0.5 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 1 | 0.75 | 1 | 8 | 6 | 4 | |
| 4G | Max | 0.792 | 0.839 | 0.892 | 0.939 | 0.992 | 1.039 | 1.146 | 1.239 | 1.303 | 1.439 | 1.503 | 1.639 | 1.657 | 1.792 | 1.813 | 1.992 | 2.113 | 2.203 | 2.569 | 2.703 | 2.972 | 3.203 | 3.376 | 3.569 | 3.828 | 4.069 | 4.283 | 4.569 | 5.069 | 5.094 | 5.328 | 294.085 | 296.105 | 297.116 |
| Min | 0.747 | 0.801 | 0.847 | 0.901 | 0.947 | 1.001 | 1.093 | 1.201 | 1.240 | 1.401 | 1.440 | 1.601 | 1.586 | 1.747 | 1.733 | 1.947 | 2.033 | 2.140 | 2.479 | 2.640 | 2.872 | 3.140 | 3.264 | 3.479 | 3.710 | 3.979 | 4.158 | 4.479 | 4.979 | 4.944 | 5.210 | 293.585 | 295.730 | 296.801 | |
| 6H | Max | 0.803 | 0.903 | 1.003 | 1.160 | 1.320 | 1.520 | 1.676 | 1.803 | 1.833 | 2.003 | 2.133 | 2.220 | 2.591 | 2.720 | 2.997 | 3.220 | 3.404 | 3.591 | 3.860 | 4.091 | 4.318 | 4.591 | 5.091 | 5.134 | 5.360 | 296.105 | 297.201 | 298.173 | ||||||
Remarque : Les valeurs indiquées correspondent aux pas standard ; consultez les normes complètes pour les tailles intermédiaires ou les applications personnalisées.
Foire aux questions (FAQ)
- Comment le diamètre nominal mineur D est-il calculé ?1 calculé?
- Utilisé1 = D – 1,0825P, où D est le diamètre nominal et P est le pas, pour les filetages métriques à 60°.
- Quelle zone de tolérance est recommandée pour les filetages internes à usage général ?
- 6H est la norme pour une précision moyenne, offrant un bon équilibre entre ajustement et facilité de fabrication.
- Quelles sont les différences de tolérance entre les positions G et H ?
- H a une déviation inférieure nulle (EI=0), tandis que G inclut une déviation positive pour une tolérance supplémentaire dans les filetages plaqués.
- Quelles méthodes d'inspection sont utilisées pour D ?1?
- Utilisez des calibres de bougies « passe/ne passe pas » ou des comparateurs optiques pour vérifier les limites maximales et minimales.
- Ces tolérances sont-elles compatibles avec les normes ISO ?
- Oui, elles sont conformes à la norme ISO 965-1 pour les filetages métriques, garantissant ainsi une interchangeabilité mondiale.
- Comment la hauteur du son affecte-t-elle le ré ?1 plage de tolérance ?
- Les pas plus fins ont des marges de tolérance plus faibles ; à sélectionner en fonction de la charge et de la longueur d’engagement.
