เลือกหน้า

การคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายในแบบเมตริก

โดย | ธ.ค. 25, 2025 | เอกสารทางเทคนิคและเอกสารอ้างอิง

บทนำเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายในแบบเมตริก

เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก D1 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวภายในแบบเมตริกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันความแข็งแรงของเกลียวและความสมบูรณ์ของการประกอบในชิ้นส่วนทางกล พารามิเตอร์นี้กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุดของเกลียวภายใน ซึ่งมีผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนักและความต้านทานต่อการหลุดลอก ค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับ D1 ค่าความคลาดเคลื่อนถูกกำหนดไว้ในมาตรฐานต่างๆ เช่น ISO 965 และมาตรฐานเทียบเท่า GB/T เพื่อรักษาความสามารถในการใช้งานร่วมกันและประสิทธิภาพ การเลือกช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสม เช่น 6H สำหรับการใช้งานทั่วไป จะช่วยสร้างสมดุลระหว่างความเป็นไปได้ในการผลิตกับข้อกำหนดด้านการใช้งาน คู่มือนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับค่าความคลาดเคลื่อนในหน่วยมิลลิเมตรและวิธีการคำนวณ เพื่อช่วยวิศวกรในการออกแบบและการควบคุมคุณภาพ

ความเข้าใจ D1 ค่าความคลาดเคลื่อนช่วยป้องกันความล้มเหลวในการใช้งานต่างๆ ตั้งแต่ชิ้นส่วนยึดในรถยนต์ไปจนถึงชิ้นส่วนเชื่อมต่อในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งความแม่นยำในการประกอบเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยและความทนทาน

ขอบเขตและการใช้งาน

เอกสารนี้ครอบคลุมค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก D1 สำหรับเกลียวภายในแบบเมตริก (น็อต) ในขนาดระบุตั้งแต่ M1 ถึง M300 โดยมีระยะห่างของเกลียวตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 8 มม. ใช้ได้กับเกลียวทั่วไปตามมาตรฐาน ISO 724 และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ยกเว้นเกลียวเฉพาะทาง เช่น เกลียวท่อ ช่วงความคลาดเคลื่อนประกอบด้วย 4G ถึง 8G และ 4H ถึง 8H โดยมีขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุดระบุไว้สำหรับแต่ละช่วง

  • ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ: M1 ถึง M300
  • ความหลากหลายของขนาดเกลียว: มีตัวเลือกหลายแบบสำหรับเกลียวหยาบและเกลียวละเอียดในแต่ละขนาด
  • การใช้งาน: เหมาะสำหรับเครื่องจักร งานก่อสร้าง และเครื่องมือวัดความแม่นยำสูง ที่การยึดเกลียวมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ในทางปฏิบัติ ควรเลือกค่าความคลาดเคลื่อนตามความต้องการในการประกอบ: ค่าความคลาดเคลื่อนที่กว้างกว่า เช่น 8H เหมาะสำหรับงานผลิตที่คำนึงถึงต้นทุนเป็นหลัก และค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบกว่า เช่น 4H เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงเค้นสูง

คำศัพท์และคำจำกัดความที่สำคัญ

การคุ้นเคยกับคำศัพท์เหล่านี้จะช่วยให้สามารถกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนได้อย่างถูกต้อง:

  1. เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (D)1): เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุดของเกลียวภายใน วัดที่โคนเกลียว
  2. เขตความคลาดเคลื่อน: การกำหนดรหัส เช่น 6H ซึ่งเป็นการรวมระดับความแม่นยำ (เกรด) และตำแหน่ง (ค่าเผื่อ) เข้าด้วยกัน
  3. ขีดจำกัดสูงสุด: ขอบเขตบนสำหรับ D1เพื่อป้องกันการแทรกแซงใดๆ
  4. ขีดจำกัดขั้นต่ำ: ขอบล่าง รักษาความแข็งแรงของเกลียว
  5. ขว้างระยะห่างตามแนวแกนระหว่างยอดเกลียว มีผลต่อการคำนวณค่าความคลาดเคลื่อน

ค่าทั้งหมดมีหน่วยเป็นมิลลิเมตร โดยคำนวณจากค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานและระดับความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐาน ISO

วิธีการคำนวณสำหรับ D1 ค่าความคลาดเคลื่อน

ค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับ D1 คำนวณโดยใช้รูปทรงเรขาคณิตของเกลียวพื้นฐานและสูตรการเบี่ยงเบนจากมาตรฐาน ISO 965-1 เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสุดที่กำหนดคือ D – 1.0825P สำหรับเกลียว 60° โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่สุดและ P คือระยะห่างระหว่างเกลียว ค่าเบี่ยงเบนบน (ES) และค่าเบี่ยงเบนล่าง (EI) จะถูกบวกเข้าด้วยกันตามโซนความคลาดเคลื่อน

ขั้นตอนการคำนวณ:

  1. กำหนดค่า D ที่ระบุ1 = ง – (5/8 * √3 * ป) data ง – 1.0825P
  2. เลือกค่าความคลาดเคลื่อน (เช่น 6) และตำแหน่ง (เช่น H สำหรับค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานเป็นศูนย์)
  3. ใช้ค่า EI = 0 สำหรับตำแหน่ง H; ES = Tดี1 จากตาราง โดยที่ T คือค่าความคลาดเคลื่อน
  4. สำหรับตำแหน่ง G ให้เพิ่มค่าเบี่ยงเบนบวกสำหรับค่าเผื่อ
  5. ตรวจสอบด้วยเกจวัด: ใช้เกจวัดแบบปลั๊กเพื่อตรวจสอบขีดจำกัด

วิธีการเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามข้อกำหนด โดยมีการปรับความยาวของการเชื่อมต่อหรือความหนาของการชุบตามแนวทางของมาตรฐาน ISO

ตารางค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับเกลียวภายใน

ตารางด้านล่างแสดงค่าขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุดสำหรับ D1 ระบุเป็นมิลลิเมตร โดยจัดเรียงตามขนาดระบุและระยะห่างของเกลียวสำหรับโซนความคลาดเคลื่อนต่างๆ ข้อมูลได้มาจากเอกสารอ้างอิงมาตรฐาน โดยเน้น 6H ว่าเป็นแบบที่ใช้กันทั่วไป สำหรับการตรวจสอบอย่างครบถ้วน โปรดดู ISO 965 หรือ GB/T 2516

เกลียวภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก D1 ตารางค่าความคลาดเคลื่อน (หน่วย: มม.)
เขตความคลาดเคลื่อนขีดจำกัดเอ็ม1ม.1.1ม1.2ม1.4ม1.6ม1.8เอ็ม2ม.2.2ม.2.5เอ็ม3ม3.5เอ็ม4เอ็ม4.5เอ็ม5เอ็ม5.5เอ็ม6เอ็ม300
0.250.20.250.20.250.20.30.20.350.20.350.20.40.250.450.250.450.350.50.350.60.350.70.50.750.50.80.50.510.751864
4Gแม็กซ์0.7920.8390.8920.9390.9921.0391.1461.2391.3031.4391.5031.6391.6571.7921.8131.9922.1132.2032.5692.7032.9723.2033.3763.5693.8284.0694.2834.5695.0695.0945.328294.085296.105297.116
นาที0.7470.8010.8470.9010.9471.0011.0931.2011.2401.4011.4401.6011.5861.7471.7331.9472.0332.1402.4792.6402.8723.1403.2643.4793.7103.9794.1584.4794.9794.9445.210293.585295.730296.801
6Hแม็กซ์0.8030.9031.0031.1601.3201.5201.6761.8031.8332.0032.1332.2202.5912.7202.9973.2203.4043.5913.8604.0914.3184.5915.0915.1345.360296.105297.201298.173

หมายเหตุ: ค่าที่ระบุเป็นค่าสำหรับระยะห่างมาตรฐาน โปรดดูมาตรฐานฉบับเต็มสำหรับขนาดกลางหรือการใช้งานแบบกำหนดเอง

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสุด D มีค่าเท่าไหร่1 คำนวณแล้ว?
ใช้แล้ว1 = D – 1.0825P โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางหลักที่กำหนด และ P คือระยะห่างของเกลียว สำหรับเกลียวเมตริก 60°
ค่าความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมสำหรับเกลียวภายในทั่วไปควรเป็นเท่าใด?
6H เป็นมาตรฐานสำหรับความแม่นยำระดับปานกลาง ซึ่งให้ความสมดุลที่ดีระหว่างความพอดีและความสามารถในการผลิต
ตำแหน่ง G และ H มีค่าความคลาดเคลื่อนแตกต่างกันอย่างไร?
H มีค่าเบี่ยงเบนล่างเป็นศูนย์ (EI=0) ในขณะที่ G มีค่าเบี่ยงเบนบวกสำหรับค่าเผื่อเพิ่มเติมในเกลียวชุบ
วิธีการตรวจสอบใดบ้างที่ใช้สำหรับ D1?
ใช้เกจวัดแรงดันแบบผ่าน/ไม่ผ่าน หรือเครื่องเปรียบเทียบทางแสงเพื่อตรวจสอบขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุด
ค่าความคลาดเคลื่อนเหล่านี้สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO หรือไม่
ใช่แล้ว เกลียวเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 965-1 สำหรับเกลียวเมตริก ทำให้สามารถใช้งานทดแทนกันได้ทั่วโลก
ระดับเสียงส่งผลต่อ D อย่างไร1 ช่วงความคลาดเคลื่อน?
ระยะห่างระหว่างเกลียวที่ละเอียดกว่าจะมีช่วงความคลาดเคลื่อนแคบกว่า ควรเลือกตามภาระและระยะการเกี่ยว