GB/T 3098.2-2015 määrittelee hiiliteräksestä ja seosteräksestä valmistettujen karkeakierteisten muttereiden mekaaniset ominaisuudet yleisiin koneenrakennustarkoituksiin. Tämä standardi on tiiviisti linjassa kansainvälisten normien, kuten ISO 898-2:n, kanssa varmistaen yhteensopivuuden kiinnitysjärjestelmissä. Se kattaa suorituskykyluokat 4–12 ja keskittyy kuormituksen kestävyyteen, kemialliseen koostumukseen, kovuuteen ja yhteensopivuuteen pulttien, ruuvien tai tappien kanssa. Alla on esitetty tärkeimmät näkökohdat standardista poimittujen tietojen avulla tarkkojen viitteiden saamiseksi.

Karkeakierteisten muttereiden kuormitusarvot

Lujuuslujuus edustaa suurinta kuormitusta, jonka mutteri kestää ilman pysyvää muodonmuutosta, eli pohjimmiltaan pienintä vetolujuutta, jonka sen on kestettävä. Yksiköt ovat newtoneja (N). Seuraavassa taulukossa on esitetty lujuuslujuuden arvot eri kierrekoille ja suorituskykyluokille.

KierrePikiLuokka 04 (N)Luokka 05 (N)Luokka 5 (N)Luokka 6 (N)Luokka 8 (N)Luokka 10 (N)12. luokka (N)
M50.85400710082509500121401480016300
M617640100001170013500172002090023100
M7111000145001680019400247003010033200
M81.2513900183002160024900318003810042500
M101.522000290003420039400505006030067300
M121.75320004220051400590007420088500100300
M14243700575007020080500101200120800136900
M162597007850095800109900138200164900186800
M182.57300096000121000138200176600203500230400
M202.593100122500154400176400225400259700294000
M222.5115100151500190900218200278800321200363600
M243134100176500222400254200324800374200423600
M273174400229500289200330500422300486500550800
M303.5213200280500353400403900516100594700673200
M333.5263700347000437200499700638500735600832800
M364310500408500514700588200751600866000980400
M39437090048800061490070270089790010350001171000

Nämä arvot ovat ratkaisevan tärkeitä mutterien valinnassa sovelluksissa, joissa kuormankantokyky on ensiarvoisen tärkeää, kuten rakennekokoonpanoissa tai koneissa.

Kemiallisen koostumuksen vaatimukset

Standardi määrittelee hiiliteräsmuttereiden kemialliset raja-arvot asianmukaisen lämpökäsittelyn ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Hiilen (C), fosforin (P) ja rikin (S) enimmäisarvot sekä mangaanin (Mn) vähimmäisarvo on esitetty alla. Lämpökäsittelytyyppeihin kuuluvat valinnainen sammutus ja päästö alemmille laatuluokille ja pakollinen korkeammille laatuluokille.

SuorituskykyluokkaMateriaaliLämpökäsittelyC (%) maks.Mn (%) minP (%) maks.S (%) maks.
4hiiliteräsValinnainen0.580.250.0600.150
5hiiliteräsSammutettu ja päästetty0.580.300.0480.058
5hiiliteräsValinnainen0.580.0600.150
6hiiliteräsValinnainen0.580.0600.150
8Korkea mutteri (malli 2)Valinnainen0.580.250.0600.150
8Vakiomutteri (tyyppi 1) D ≤ M16Valinnainen0.580.250.0600.150
8Vakiomutteri (tyyppi 1) D > M16Sammutettu ja päästetty0.580.300.0480.058
10hiiliteräsSammutettu ja päästetty0.580.300.0480.058
12hiiliteräsSammutettu ja päästetty0.580.450.0480.058

Huomautus: Karkaisua ja päästöä vaativien teräslajien karkenevuuden on oltava riittävä, jotta kierreosassa saavutetaan noin 90%-martensiitti ennen päästöä. Kemiallisen koostumuksen arvioinnissa on noudatettava asiaankuuluvia standardeja.

Kovuusvaatimukset

Kovuus mitataan Vickers (HV), Brinell (HB) ja Rockwell C (HRC) -asteikoilla, joiden vaihteluvälit vaihtelevat mutterin koon ja luokan mukaan. Nämä varmistavat mutterin kestävyyden muodonmuutoksille kuormituksen aikana.

Kierteen kokoLuokka 04Luokka 055. luokka6. luokka8. luokka10. luokka12. luokka
SkaalaMinimiMaksiMinimiMaksiMinimiMaksiMinimiMaksiMinimiMaksiMinimiMaksiMinimiMaksi
M5 ≤ D ≤ M16HV188302272353130302150302200302272353295353
M16 < D ≤ M39HV188302272353146302170302233353272353272353
M5 ≤ D ≤ M16HB179287259336124287143287190287259336280336
M16 < D ≤ M39HB179287259336139287162287221336259336259336
M5 ≤ D ≤ M16HRC30263630303026362936
M16 < D ≤ M39HRC30263630303626362636

Alaviitteet: Luokan 8 korkeiden muttereiden (malli 2) vähimmäiskovuus on 180 HV (171 HB). Luokan 8 korkeiden muttereiden enimmäiskovuus on 302 HV (287 HB, 30 HRC). Luokan 12 korkeiden muttereiden vähimmäiskovuus on 272 HV (259 HB, 26 HRC).

Yhteensopivuus pulttien, ruuvien tai tappien kanssa

Muttereiden on vastattava pulttien laatuluokkia liitoksen eheyden varmistamiseksi. Alla olevassa taulukossa on esitetty mutterityypit, nimellishalkaisijat ja yhteensopivat pulttien laatuluokat.

PähkinätyyliLuokka 04Luokka 055. luokka6. luokka8. luokka10. luokka12. luokka
Vakio (tyyli 1)M5 ≤ D ≤ M39 / M8x1 ≤ D ≤ M39x3M5 ≤ D ≤ M39 / M8x1 ≤ D ≤ M39x3M5 ≤ D ≤ M39 / M8x1 ≤ D ≤ M39x3M5 ≤ D ≤ M39 / M8x1 ≤ D ≤ M16x1,5M5 ≤ D ≤ M16
Pitkä (tyyli 2)M16 ≤ D ≤ M39 / M8x1 ≤ D ≤ M16x1,5M5 ≤ D ≤ M39 / M8x1 ≤ D ≤ M39x3M5 ≤ D ≤ M39 / M8x1 ≤ D ≤ M16x1,5
Ohut (malli 0)M5 ≤ D ≤ M39 / M8x1 ≤ D ≤ M39x3M5 ≤ D ≤ M39 / M8x1 ≤ D ≤ M39x3
Yhteensopiva pultin luokka (maksimi)5.86.88.810.912.9

Tämä yhteensopivuus varmistaa, että mutteri ei petä ennen kuin pultti on jännitetty, mikä säilyttää kokoonpanon turvallisuuden.

Vääntömomentin huomioitavaa

GB/T 3098.2-2015 ei määrittele muttereiden murtoviritysmomenttia, koska kitka, voitelu ja kokoonpano-olosuhteet vaikuttavat momenttiarvoihin. Sen sijaan suunnittelussa on keskityttävä kuormituksen kestävyyteen ja esijännitykseen. Käytännössä muttereihin kohdistettu momentti muuttuu osittain puristusvoimaksi, usein noin 20%:n tehokkuudella riippuen tekijöistä, kuten pinnanlaadusta. Katso vertailuarvoksi vastaavat pulttien momenttiarvot standardeista, kuten GB/T 3098.1, mutta varmista ne aina testaamalla tiettyjä sovelluksia.

Usein kysytyt kysymykset (UKK)

1. Mikä on GB/T 3098.2-2015 -standardin mukainen vetolujuus?
Todistekuormitus on aksiaalinen vetovoima, joka mutterin on kestettävä ilman pysyvää muodonmuutosta, ja se toimii sen kantavuuden mittana.
2. Miten lämpökäsittely vaikuttaa mutterin suorituskykyyn?
Korkeammat teräkset (esim. 8, kun D > M16, 10, 12) vaativat sammutusta ja päästöä tarvittavan kovuuden ja lujuuden saavuttamiseksi, varmistaen vähintään 90%-martensiittirakenteen ennen päästöä.
3. Voidaanko luokan 8 muttereita käyttää luokan 10.9 pulttien kanssa?
Kyllä, luokan 8 mutterit ovat yhteensopivia jopa luokan 8.8 pulttien kanssa, mutta luokan 10.9 kanssa on käytettävä luokan 10 muttereita lujuuden vastaavuuden varmistamiseksi ja mutterin pettämisen välttämiseksi.
4. Miksi fosforin ja rikin raja-arvot ovat tiukemmat korkeammille laatuluokille?
Alhaisempi fosfori- ja rikkipitoisuus (esim. enintään 0,048% fosforille luokassa 10) vähentää haurastumisriskiä, ​​parantaa sitkeyttä ja luotettavuutta suurjännitteisissä sovelluksissa.
5. Miten pähkinöiden kovuus tulisi testata?
Kovuus mitataan tyypillisesti mutterin laakeripinnalta tai poikkileikkaukselta HV-, HB- tai HRC-menetelmillä, ja arvot vaihtelevat koon mukaan (esim. joissakin luokissa pienemmillä halkaisijoilla on suurempi vähimmäisarvo).
6. Mitä jos mutteri ylittää maksimikovuuden?
Liiallinen kovuus voi johtaa haurauteen; mutterien on pysyttävä tietyissä rajoissa (esim. enintään 353 HV luokalle 10) lujuuden ja venyvyyden tasapainottamiseksi.