Einführung in den Standard
Die Norm GB/T 5280-2002 legt die Gewindeabmessungen und Gewindeenden für selbstschneidende Schrauben (Blechschrauben) mit Gewindegrößen von ST1,5 bis ST9,5 fest. Diese Norm gewährleistet eine einheitliche Fertigung und ermöglicht so eine zuverlässige Befestigung in Werkstoffen wie Blechen ohne vorgebohrte Löcher.
Als wichtige Referenz für mechanische Verbindungstechnik definiert es Parameter wie Steigung, Kern- und Außendurchmesser sowie Gewindelängen für die Typen C, F und R und fördert so Kompatibilität und Leistungsfähigkeit in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Bauindustrie. Es orientiert sich an internationalen Standards und erfüllt gleichzeitig die spezifischen Anforderungen chinesischer Normen.
- Anwendungsbereich: Umfasst Gewindeprofile für selbstschneidende Schrauben in metrischen Größen.
- Bedeutung: Gewährleistet die Effizienz des Selbstschneidens und die Integrität des Gewindes.
- Aktualisierungen: Wurden durch spätere Versionen ersetzt, sind aber grundlegend für ältere Designs.
Gewindespezifikationen und Abmessungen
Die Norm beschreibt die Gewindegeometrie, einschließlich Außendurchmesser (d1), Flankendurchmesser (d2), Kerndurchmesser (d3), Fase (c), Radius (r) und Bezugslängen (y) für verschiedene Gewindeenden. Diese gewährleisten eine korrekte Gewindebildung und einen sicheren Eingriff und minimieren Materialbeschädigungen bei der Montage.
Zu den wichtigsten Parametern gehören die Steigung von 0,5 mm für ST1.5 bis 2,1 mm für größere Abmessungen, wobei Toleranzen für Maximal- und Minimalwerte Fertigungstoleranzen berücksichtigen. Typ C steht für spitze, F für stumpfe und R für abgerundete Enden; jeder Typ ist für bestimmte Materialstärken geeignet.
Detaillierte Gewindetabelle
Nachfolgend finden Sie die vollständige Tabelle der Gewindeabmessungen gemäß GB/T 5280-2002 mit präzisen Werten für technische Referenzzwecke. Nutzen Sie diese Tabelle zur Konstruktionsprüfung und für Fertigungsspezifikationen.
| Parameter | ST1.5 | ST1.9 | ST2.2 | ST2.6 | ST2.9 | ST3.3 | ST3.5 | ST3.9 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8 | ST9.5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tonhöhe | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
| d1 max | 1.52 | 1.9 | 2.24 | 2.57 | 2.9 | 3.3 | 3.53 | 3.91 | 4.22 | 4.8 | 5.46 | 6.25 | 8 | 9.65 |
| d1 min | 1.38 | 1.76 | 2.1 | 2.43 | 2.76 | 3.12 | 3.35 | 3.73 | 4.04 | 4.62 | 5.28 | 6.03 | 7.78 | 9.43 |
| d2 max | 0.91 | 1.24 | 1.63 | 1.9 | 2.18 | 2.39 | 2.64 | 2.92 | 3.1 | 3.58 | 4.17 | 4.88 | 6.2 | 7.85 |
| d2 min | 0.84 | 1.17 | 1.52 | 1.8 | 2.08 | 2.29 | 2.51 | 2.77 | 2.95 | 3.43 | 3.99 | 4.7 | 5.99 | 7.59 |
| d3 max | 0.79 | 1.12 | 1.47 | 1.73 | 2.01 | 2.21 | 2.41 | 2.67 | 2.84 | 3.3 | 3.86 | 4.55 | 5.84 | 7.44 |
| d3 min | 0.69 | 1.02 | 1.37 | 1.6 | 1.88 | 2.08 | 2.26 | 2.51 | 2.69 | 3.12 | 3.68 | 4.34 | 5.64 | 7.24 |
| c max | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| r ≈ | – | – | – | – | – | – | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.4 |
| y Typ C | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.3 | 2.6 | 3 | 3.2 | 3.5 | 3.7 | 4.3 | 5 | 6 | 7.5 | 8 |
| y Typ F | 1.1 | 1.2 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.8 | 3.2 | 3.6 | 3.6 | 4.2 | 4.2 |
| y Typ R | – | – | – | – | – | – | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.3 | 5 | 6.3 | – |
| Nummer | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
Die Maße sind in mm angegeben. Wählen Sie die Größen anhand der Materialstärke und der Belastungsanforderungen, um eine optimale Leistung zu erzielen.
Bewerbungsrichtlinien und Hinweise
Bei der Anwendung von GB/T 5280-2002 ist die Gewindegröße an das Substratmaterial anzupassen; kleinere Steigungen wie 0,5 mm eignen sich für dünne Bleche, während größere Steigungen wie 2,1 mm für dickere Materialien geeignet sind. Achten Sie auf korrekte Vorbohrungsgrößen, um Risse zu vermeiden.
- Wählen Sie Typ C für weiche Materialien, die eine scharfe Durchdringung erfordern.
- Verwenden Sie Typ F für vorgestanzte Löcher, um Verformungen zu vermeiden.
- Verwenden Sie Typ R für abgerundete Enden in empfindlichen Anwendungen.
- Die Toleranzen für den Gewindeeingriff müssen während der Fertigung überprüft werden.
- Berücksichtigen Sie die Korrosionsbeständigkeit durch geeignete Beschichtungen.
Diese Richtlinien verbessern die Zuverlässigkeit der Befestigungen und reduzieren so Ausfälle in den Montagelinien.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Worin besteht der Unterschied zwischen d1, d2 und d3 in der Norm?
d1 ist der Außendurchmesser, d2 der Flankendurchmesser und d3 der Kerndurchmesser; diese Werte definieren das Gewindeprofil für eine optimale Passform und Festigkeit.
Wie wähle ich den passenden Gewindetyp (C, F, R) aus?
Typ C für spitze Enden in selbstbohrenden Löchern; Typ F für stumpfe Enden in vorgebohrten Löchern; Typ R für abgerundete Enden, um Beschädigungen in weichen Materialien zu minimieren.
Was stellt die Zeile „Zahl“ dar?
Es entspricht imperialen Entsprechungen oder historischen Bezeichnungen und erleichtert so den Abgleich mit internationalen Standards.
Sind für diese Maße Toleranzen angegeben?
Ja, die Maximal-/Minimalwerte geben Fertigungstoleranzen an; halten Sie sich im Hinblick auf Austauschbarkeit und Leistung daran.
Wie hat sich dieser Standard in späteren Versionen weiterentwickelt?
Spätere Normen wie GB/T 5280-2017 integrieren ISO-Ausrichtungen, erweitern die Abmessungen und verfeinern die Toleranzen für eine globale Kompatibilität.
Welche Pilotlochgröße wird für ST4.2 empfohlen?
Typischerweise 3,0-3,5 mm, abhängig vom Material; auf optimalen Eingriff prüfen, um die Haltekraft ohne Abrieb zu gewährleisten.
