Panduan Pembuatan Skru Tajuk Sejuk

Pengenalan kepada Proses Pengepalaan Sejuk

Pengepalaan sejuk, juga dikenali sebagai pembentukan sejuk, merupakan proses pembuatan berkecekapan tinggi yang digunakan untuk menghasilkan skru dan pengikat lain pada suhu bilik. Kaedah ini melibatkan pengubahan bentuk dawai logam melalui satu siri acuan untuk membentuk bentuk yang diingini, menawarkan kelebihan seperti penjimatan bahan, kekuatan yang dipertingkatkan disebabkan oleh pengerasan kerja dan toleransi yang tepat. Mematuhi piawaian seperti GB/T 3098.1 untuk sifat mekanikal pengikat, pengepalaan sejuk sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dalam industri automotif, pembinaan dan elektronik.

Proses ini bermula dengan rod dawai mentah dan berlanjutan melalui penyepuhlindapan, penyediaan permukaan, lukisan, pembentukan, penguliran, rawatan haba dan kemasan. Setiap langkah adalah penting untuk memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi untuk kekuatan tegangan, kekerasan dan rintangan kakisan. Pelaksanaan yang betul meminimumkan kecacatan seperti keretakan atau ketidaktepatan dimensi, sekali gus meningkatkan kebolehpercayaan dalam aplikasi di mana kegagalan tidak boleh diterima.

Panduan: Pilih bahan berdasarkan keperluan penggunaan akhir, seperti keluli rendah karbon untuk kemuluran atau keluli aloi untuk kekuatan tinggi. Pemeriksaan kualiti yang kerap, termasuk ujian kekerasan setiap GB/T 230.1, adalah penting sepanjang pengeluaran.

Penyepuhlindapan

Penyepuhlindapan melembutkan rod dawai dengan memanaskannya pada suhu tertentu, menahannya, dan menyejukkannya secara perlahan untuk melaraskan struktur kristal, mengurangkan kekerasan, dan meningkatkan kebolehmesinan pada suhu bilik. Langkah ini penting untuk bahan seperti keluli 1018, 1022, 10B21, 1039, dan CH38F.

Prosedur: Masukkan sehingga 7 gegelung (kira-kira 1.2 tan setiap satu) ke dalam relau, tutup rapat. Panaskan secara beransur-ansur selama 3-4 jam kepada 680-715°C selama 1018/1022 atau 740-760°C untuk yang lain, tahan selama 4-7.5 jam, kemudian sejukkan perlahan-lahan selama 3-4 jam hingga di bawah 550°C, diikuti dengan penyejukan relau ke suhu bilik.

• Kawalan Kualiti: Kekerasan pasca-penyepuhlindapan hendaklah HV120-170 untuk keluli karbon rendah dan HV120-180 untuk karbon sederhana. Permukaan mestilah bebas daripada filem oksida atau penyahkarbonan.
• Panduan: Pantau keseragaman suhu untuk mengelakkan pelembutan yang tidak sekata, yang boleh menyebabkan pembentukan kecacatan. Patuhi GB/T 699 untuk piawaian keluli struktur karbon premium.

Proses ini meningkatkan keplastikan, mengurangkan risiko keretakan semasa langkah ubah bentuk sejuk berikutnya.

Penjerukan

Penjerukan menanggalkan filem oksida daripada permukaan dawai dan membentuk salutan fosfat untuk meminimumkan haus alat semasa melukis dan membentuk. Rawatan kimia ini adalah penting untuk kualiti permukaan dan pelinciran.

Prosedur: Rendam dalam tangki asid hidroklorik 20-25% selama beberapa minit untuk menyingkirkan oksida, bilas dengan air, rawat dengan asid oksalik untuk pengaktifan logam, sapukan larutan fosfat untuk membentuk filem Zn2Fe(PO4)2·4H2O, bilas sekali lagi dan sapukan pelincir seperti natrium stearat untuk pelinciran yang dipertingkatkan.

• Panduan: Kawal masa rendaman untuk mengelakkan pengetsaan berlebihan, yang boleh melemahkan dawai. Pastikan pematuhan alam sekitar dengan merawat air sisa mengikut peraturan industri.
• Manfaat: Lapisan fosfat mengurangkan geseran, memanjangkan hayat acuan dan menambah baik kemasan permukaan.

Penjerukan yang betul memastikan salutan yang seragam, penting untuk prestasi yang konsisten dalam pengeluaran volum tinggi.

Lukisan Kawat

Penarikan dawai mengurangkan diameter gegelung kepada saiz yang diperlukan melalui penarikan sejuk, selalunya dalam peringkat kasar dan halus untuk produk tertentu. Langkah ini menyediakan dawai untuk pembentukan dengan mencapai dimensi yang tepat.

Prosedur: Selepas penjerukan, tarik gegelung melalui acuan ke diameter sasaran. Untuk skru, nat atau rod yang besar, gunakan mesin penarik khusus.

• Panduan: Kekalkan nisbah pengurangan 10-15% setiap laluan untuk mengelakkan pengerasan kerja atau retakan yang berlebihan. Pelinciran adalah kunci untuk mencegah kecacatan permukaan.
• Piawaian: Selaraskan dengan GB/T 6478 untuk keluli penujuan sejuk, memastikan sifat pemanjangan dan tegangan memenuhi keperluan pembentukan.

Penarikan yang berkesan meningkatkan kekuatan bahan melalui ubah bentuk sambil mengekalkan kemuluran untuk penujuan sejuk.

Membentuk

Pembentukan membentuk dawai menjadi skru separa siap melalui penempaan sejuk atau panas, mencapai geometri dan dimensi yang diingini. Langkah teras ini menggunakan mesin berbilang stesen untuk kecekapan.

Untuk bolt heksagon (proses empat atau tiga acuan): Potong kosong, kejatuhan awal, pembentukan sekunder, pemangkasan heksagon. Untuk skru: Potong, pembentukan kepala awal, pembentukan akhir. Pembentukan panas memanaskan sehingga 7-15 saat untuk saiz yang lebih besar, diikuti dengan pengurangan batang.

Pembentukan nat: Potong, pembentukan awal dalam pelbagai tebukan, tindikan akhir.

• Panduan: Gunakan acuan dengan kekasaran permukaan Ra ≤0.2 μm untuk ketepatan. Pasang peranti knockout untuk mengelakkan kesesakan. Kawal sudut flip untuk bentuk kompleks.
• Piawaian: Mengikut ISO 898, pastikan kesinambungan aliran gentian untuk kekuatan.

Proses ini memaksimumkan penggunaan bahan, menghasilkan bahagian dengan sifat mekanikal yang unggul berbanding alternatif yang dimesin.

Penguliran

Penguliran membentuk ulir pada bahagian separa siap melalui penggelek atau pengetatan, menghasilkan profil skru berfungsi. Ini meningkatkan kekuatan melalui ubah bentuk plastik.

Prosedur: Gulung benang menggunakan plat tetap dan bergerak untuk bolt; ketuk untuk nat; gulung untuk rod. Optimumkan pusingan untuk mengelakkan kecacatan seperti retakan atau kebulatan.

• Panduan: Laraskan diameter kosong untuk ketepatan, dengan mengambil kira kesan penyaduran. Periksa retakan permukaan mengikut GB/T 3098.1.
• Kecacatan Biasa: Retakan, benang rawak, ketidakbulatan—kawalan melalui parameter proses.

Penggelekkan benang mengekalkan struktur ira, meningkatkan rintangan lesu dalam aplikasi galas beban.

Rawatan Haba

Rawatan haba mengoptimumkan sifat mekanikal melalui pelindapkejutan dan pembajaan, disesuaikan dengan bahan dan tujuan: suhu tinggi untuk keluli yang telah dilindapkejutkan (500-650°C), sederhana untuk pegas (420-520°C), rendah untuk dikarburisasi (150-250°C).

Prosedur untuk keluli struktur: Normalkan, lindapkan pada 850°C, temperakan pada 400-500°C atau 200°C untuk kekuatan tinggi. Untuk spring: Lindapkan minyak pada 830-870°C, temperakan pada 420-520°C. Untuk dikarburisasi: Karburisasi, lindapkan, temperakan rendah.

• Panduan: Gunakan relau berterusan dengan kawalan atmosfera untuk mengelakkan penyahkarbonan mengikut GB/T 3098.1. Pantau kekerasan yang seragam dan elakkan keretakan.
• Kecacatan: Kekerasan yang tidak mencukupi, ketidakrataan, ubah bentuk, keretakan—kurangkan melalui kawalan yang tepat.

Peralatan canggih memastikan kualiti yang konsisten, penting untuk pengikat berkekuatan tinggi.

Rawatan Permukaan

Rawatan permukaan memberikan ketahanan kakisan dan estetika: penyaduran elektrik (zink, nikel, dll.), penggalvani celup panas, penyaduran mekanikal.

Kawalan Kualiti: Rupa bebas daripada kecacatan; ketebalan 4-12 μm untuk penyaduran elektrik, 43-54 μm untuk celup panas; taburan seragam; pengurangan kerapuhan hidrogen melalui pembakaran pada suhu 176-190°C selama 3-24 jam; ujian lekatan.

• Panduan: Bakar bahagian yang berkekerasan tinggi dengan segera untuk mengelakkan kerapuhan. Patuhi ISO 4042 untuk salutan bersalut elektro.

Rawatan ini memanjangkan hayat perkhidmatan dalam persekitaran yang menghakis.

Spesifikasi Bolt Kekuatan Tinggi

Bolt kekuatan tinggi berikut: Wayar gulung panas – penarikan – pengelasan sferoid – penyepuhlindapan – penyahkerakan mekanikal – penjerukan – penarikan – penempaan sejuk – penguliran – rawatan haba – pemeriksaan.

Reka Bentuk Bahan: C 0.25-0.55%, Mn 0.45-0.80%, Si ≤0.30%, P/S ≤0.030/0.035%, B ≤0.005% setiap GB/T 6478 dan JIS G3507.

Pembentukan sferoid: Panaskan hingga Ac1 +20-30°C, sejukkan hingga ~700°C secara isoterma, kemudian hingga 500°C. Untuk keluli 35/45: 715-735°C; SCM435: 740-770°C, isoterma 680-700°C.

Penyahkerak: Mekanikal (lenturan/semburan) + penjerukan untuk gred >8.8.

Lukisan: Pengurangan 10-15% setiap hantaran untuk meminimumkan pengerasan.

Pembentukan: Berbilang stesen, acuan ketepatan.

Membengkok: Menggulung untuk kekuatan.

Rawatan Haba: Talian automatik untuk kualiti.

• Panduan: Penalaan halus untuk gred 8.8/9.8 untuk mengimbangi kekuatan dan kemuluran mengikut ISO 898-1.

Gambarajah dan Visual Pembuatan

Alat bantu visual menggambarkan peringkat pembentukan utama:

Peringkat-peringkat ini, yang sering divisualisasikan dalam animasi, menunjukkan ubah bentuk progresif. Video menunjukkan pembentukan dan penguliran masa nyata, menonjolkan ketepatan dan kelajuan.