Pengenalan kepada Piawaian GB/T 3098.3-2016
Artikel ini memberikan gambaran keseluruhan terperinci tentang piawaian GB/T 3098.3-2016, yang menentukan sifat mekanikal skru tetap sebagai sebahagian daripada siri pengikat. Ia merangkumi aspek penting seperti komposisi kimia dan keperluan prestasi mekanikal, memastikan pematuhan untuk pembuatan dan aplikasi dalam kejuruteraan mekanikal. Memahami spesifikasi ini adalah penting untuk memilih bahan dan rawatan haba yang sesuai bagi mencapai kekuatan dan ketahanan yang diingini dalam sistem pengikat.
Isi Kandungan
- Komposisi Kimia
- Sifat Mekanikal
- Soalan Lazim (FAQ)
Komposisi Kimia
Komposisi kimia bahan yang digunakan untuk skru tetap di bawah GB/T 3098.3-2016 adalah penting untuk memastikan sifat mekanikal yang diperlukan selepas rawatan haba. Bahagian ini menggariskan had yang dibenarkan untuk karbon, fosforus, sulfur dan unsur lain merentasi gred kekerasan yang berbeza. Pemilihan bahan yang betul berdasarkan komposisi ini membantu mencegah masalah seperti kerapuhan atau kebolehkerasan yang tidak mencukupi. Contohnya, kandungan karbon yang lebih tinggi dalam gred kekerasan yang lebih tinggi menyokong proses pelindapkejutan dan pembajaan untuk mencapai kekuatan yang unggul.
| Gred Kekerasan | Kekerasan Vickers HV min | Bahan | Rawatan Haba¹ | C%, maks² | C%, min² | P%, maks² | S%, maks² | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 14H | 140 | Keluli karbonc | / | 0.5 | / | 0.11 | 0.15 | |
| 22H | 220 | Keluli karbond | Dipadamkan dan dilembutkan | 0.5 | 0.19 | 0.05 | 0.05 | |
| 33H | 330 | Keluli karbond | Dipadamkan dan dilembutkan | 0.5 | 0.19 | 0.05 | 0.05 | |
| – | 45H | 450 | Keluli karbond,e | Dipadamkan dan dilembutkan | 0.5 | 0.45 | 0.05 | 0.05 |
| – | 450 | Keluli karbon dengan elemen tambahand (boron, mangan atau kromium, dll.) | Dipadamkan dan dilembutkan | 0.5 | 0.28 | 0.05 | 0.05 | |
| – | 450 | Keluli aloid,f | Dipadamkan dan dilembutkan | 0.5 | 0.3 | 0.05 | 0.05 | |
- Tiada pengerasan permukaan dibenarkan.
- Sekiranya berlaku pertikaian, analisis produk hendaklah dijalankan.
- Keluli pemotong bebas boleh digunakan, dengan kandungan maksimum plumbum 0.35%, fosforus 0.11%, sulfur 0.34%.
- Keluli dengan kandungan plumbum maksimum 0.35% boleh digunakan.
- Hanya terpakai untuk d ≤ M16.
- Keluli aloi ini hendaklah mengandungi sekurang-kurangnya satu daripada unsur berikut dengan kandungan minimum: kromium 0.30%, nikel 0.30%, molibdenum 0.20%, vanadium 0.10%. Apabila terdapat dua, tiga, atau empat unsur pengaloi, jumlah kandungan tidak boleh kurang daripada 70% daripada jumlah kandungan minimum individu.
Garis panduan ini memastikan skru tetap mengekalkan integriti di bawah beban. Jurutera harus mengesahkan komposisi melalui ujian yang diperakui untuk mematuhi piawaian industri, terutamanya dalam aplikasi tekanan tinggi seperti pemasangan mesin.
Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal yang ditakrifkan dalam GB/T 3098.3-2016 termasuk nilai kekerasan yang diukur dengan kaedah Vickers, Brinell dan Rockwell, berserta penyahkarbonan dan had kekerasan permukaan. Sifat-sifat ini penting untuk menilai kesesuaian skru tetap dalam pelbagai persekitaran, memastikan ia menahan ubah bentuk dan kegagalan. Contohnya, gred kekerasan yang lebih tinggi seperti 45H adalah sesuai untuk keadaan yang mencabar, tetapi memerlukan kawalan penyahkarbonan yang teliti untuk mengekalkan kekuatan ulir.
| Gred Kekerasan | Kekerasan Vickers HV10 maks | Kekerasan Brinell HBW F=30D² min | Kekerasan Brinell HBW F=30D² maks | Kekerasan Rockwell HRB min | Kekerasan Rockwell HRB maks | Kekerasan Rockwell HRC min | Kekerasan Rockwell HRC maks | Ketinggian Lapisan Tidak Dinyahkarbonkan Benang E/mm min | Ketinggian Lapisan Penyahkarbonan Penuh Benang G/mm maks | Kekerasan Permukaan HV0.3 maks | Tiada Karburisasi HV0.3 maks |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 14H | 290 | 133 | 276 | 75 | 105 | – | – | – | – | – | – |
| 22H | 300 | 209 | 285 | 95 | seorang | seorang | 30 | 1/2 jam1 | 0.015 | 320 | c |
| 33H | 440 | 314 | 418 | – | – | 33 | 44 | 2/3 H1 | 0.015 | 450 | c |
| 45H | 560 | 428 | 532 | – | – | 45 | 53 | 3/4 Jam1 | b | 580 | c |
- Untuk gred 22H, apabila ujian kekerasan Rockwell dijalankan, gunakan nilai minimum HRB dan maksimum HRC.
- Untuk 45H, tiada lapisan penyahkarbonan penuh dibenarkan.
- Apabila mengukur kekerasan permukaan dan teras dengan HV0.3, kekerasan permukaan tidak boleh melebihi kekerasan teras lebih daripada 30 unit HV.
Pematuhan terhadap sifat-sifat mekanikal ini adalah penting untuk kawalan kualiti. Pengujian berkala menggunakan kaedah piawai boleh membimbing pengeluar dalam mengoptimumkan proses pengeluaran, seperti kitaran rawatan haba, untuk memenuhi jangkaan prestasi dalam aplikasi dunia sebenar.
Soalan Lazim (FAQ)
- Apakah tujuan GB/T 3098.3-2016?
- Piawaian ini menentukan sifat mekanikal skru tetap, memastikan ia memenuhi keperluan untuk kekerasan, komposisi bahan dan integriti permukaan dalam aplikasi pengikatan. Ia membimbing pengeluar dalam menghasilkan komponen yang boleh dipercayai untuk sistem mekanikal.
- Bagaimana untuk memilih gred kekerasan yang sesuai untuk skru set?
- Pilih berdasarkan permintaan aplikasi: 14H untuk kegunaan bertekanan rendah, 22H atau 33H untuk beban sederhana dan 45H untuk keperluan kekuatan tinggi. Pertimbangkan faktor seperti kapasiti galas beban dan keadaan persekitaran agar sepadan dengan sifat mekanikal gred tersebut.
- Apakah unsur pengaloi utama yang dibenarkan dalam keluli aloi gred 45H?
- Keluli aloi mesti mengandungi sekurang-kurangnya satu kromium (min 0.30%), nikel (min 0.30%), molibdenum (min 0.20%), atau vanadium (min 0.10%). Bagi berbilang unsur, jumlah kandungan hendaklah sekurang-kurangnya 70% daripada jumlah minimum individu.
- Apakah had penyahkarbonan dan mengapa ia penting?
- Had termasuk ketinggian lapisan minimum yang tidak dinyahkarbonkan (cth., 3/4 H1 untuk 45H) dan penyahkarbonan penuh maksimum (0.015 mm untuk 22H dan 33H). Ini menghalang kelemahan ulir, memastikan pengekalan tork dan rintangan lesu semasa perkhidmatan.
- Apakah perbezaan antara keluli karbon dan keluli aloi dalam piawaian ini?
- Keluli karbon bergantung pada kandungan karbon untuk kebolehkerasan, manakala keluli aloi menggabungkan unsur seperti Cr, Ni untuk sifat yang dipertingkatkan. Pilihan aloi dalam 45H memberikan ketahanan dan rintangan kakisan yang lebih baik untuk persekitaran yang mencabar.
- Bagaimanakah pertikaian dalam komposisi kimia harus diselesaikan?
- Sekiranya terdapat kontroversi, lakukan analisis produk mengikut garis panduan piawaian untuk mengesahkan pematuhan dengan had yang ditetapkan untuk elemen seperti C, P dan S.
