Pengenalan
Piawaian ISO 4017:2022 menentukan ciri-ciri skru kepala heksagon dengan ulir dari M1.6 hingga M64, bagi gred produk A dan B. Piawaian ini penting dalam industri kejuruteraan mekanikal dan pembuatan, memastikan keseragaman dan kebolehpercayaan dalam komponen pengikat. Ia menentukan dimensi, toleransi dan sifat mekanikal yang tepat untuk skru ini, yang digunakan secara meluas dalam aplikasi pemasangan, pembinaan dan jentera.
Skru kepala heksagon, juga dikenali sebagai bolt heksagon, menyediakan penyelesaian pengikat yang teguh kerana reka bentuk kepala enam sisinya, yang membolehkan aplikasi tork yang tinggi. Perbezaan antara gred A dan B terletak pada ketepatannya: Gred A menawarkan ketepatan yang lebih tinggi untuk saiz yang lebih kecil dan panjang yang lebih pendek, manakala Gred B sesuai untuk skru yang lebih besar atau lebih panjang di mana toleransi yang sedikit lebih longgar boleh diterima. Piawaian ini menggantikan versi sebelumnya, menggabungkan kemas kini untuk keserasian bahan dan amalan pembuatan yang lebih baik.
Dalam kerja logam dan barisan pemasangan, pematuhan kepada ISO 4017 memastikan pertukaran dan keselamatan. Contohnya, dalam sektor automotif dan aeroangkasa, skru ini mesti menahan beban tertentu tanpa kegagalan. Piawaian ini merangkumi bahan keluli dan keluli tahan karat, dengan rujukan kepada kelas sifat mekanikal seperti 8.8 atau A2-70. Ia juga menangani rawatan permukaan untuk meningkatkan ketahanan kakisan.
Artikel ini menyediakan panduan komprehensif untuk spesifikasi standard, termasuk jadual dimensi, keperluan bahan dan aplikasi praktikal. Jurutera dan pakar perolehan boleh menggunakan maklumat ini untuk memilih skru yang sesuai untuk projek mereka, bagi memastikan pematuhan dengan norma antarabangsa. Data dimensi dibentangkan dalam milimeter, meliputi parameter utama seperti pic, ketinggian kepala dan lebar merentasi rata.
Memahami ISO 4017 adalah penting untuk kawalan kualiti, kerana sisihan boleh menyebabkan kegagalan pemasangan atau bahaya keselamatan. Skop piawaian ini merangkumi skru berulir penuh dan separa berulir, dengan toleransi yang direka untuk meminimumkan kos pengeluaran sambil mengekalkan prestasi. Untuk aplikasi khusus, seperti persekitaran suhu tinggi, perjanjian tambahan mungkin diperlukan.
Secara keseluruhannya, ISO 4017 menggalakkan perdagangan global dengan menyeragamkan spesifikasi pengikat, sekali gus mengurangkan ralat dalam rantaian bekalan. Panduan ini mengembangkan data yang disediakan, menawarkan pandangan tentang pelaksanaan dan amalan terbaik.
Gambaran Keseluruhan Piawaian ISO 4017:2022
Diterbitkan pada tahun 2022 oleh Pertubuhan Piawaian Antarabangsa, ISO 4017 mengemas kini edisi 2014 dengan penambahbaikan dalam toleransi dan rujukan bahan. Ia terpakai kepada skru kepala heksagon yang diperbuat daripada keluli karbon, keluli aloi atau keluli tahan karat, dengan benang pic kasar metrik. Piawaian ini tidak termasuk benang pic halus, yang diliputi oleh dokumen ISO yang lain.
Skop ini merangkumi skru dengan diameter dari M1.6 hingga M64, sesuai untuk tujuan kejuruteraan umum. Kandungan utama merangkumi dimensi, sifat mekanikal, toleransi, kemasan permukaan dan kriteria penerimaan. Gred produk A adalah untuk aplikasi tepat di mana d ≤ 24 mm dan l ≤ 10d atau 150 mm (yang mana lebih kecil), manakala gred B terpakai untuk saiz atau panjang yang lebih besar.
Gambaran keseluruhan ini mengetengahkan peranan standard dalam memastikan kebolehpercayaan produk. Ia merujuk kepada ISO 898-1 untuk sifat mekanikal keluli dan ISO 3506-1 untuk keluli tahan karat. Toleransi adalah mengikut ISO 4759-1, dengan toleransi benang 6g. Rawatan permukaan termasuk penyaduran elektrik (ISO 4042), salutan kepingan zink bukan elektrolitik (ISO 10683), dan penggilapan celup panas (ISO 10684).
Bagi keluli tahan karat, permukaannya bersih dan cerah, dengan pasifasi pilihan mengikut ISO 16048. Penerimaan dan pembungkusan mematuhi ISO 3269, manakala ketakselanjaran permukaan dihadkan oleh ISO 6157-1 atau -3 untuk kelas kekuatan tinggi. Piawaian ini membenarkan persetujuan untuk keperluan tersuai, meningkatkan fleksibiliti.
Dalam praktiknya, piawaian ini mempengaruhi spesifikasi reka bentuk dalam industri seperti pembuatan jentera dan pembinaan. Dengan menyediakan garis panduan yang jelas, ia mengurangkan kepelbagaian dalam pengeluaran, membantu dalam penyumberan yang kos efektif. Jurutera harus ambil perhatian bahawa untuk diameter melebihi M39, sifat adalah melalui persetujuan.
Dimensi dan Spesifikasi
Teras ISO 4017:2022 terletak pada keperluan dimensi terperinci untuk skru kepala heksagon. Spesifikasi ini memastikan keserasian dan prestasi merentasi pelbagai aplikasi. Dimensi adalah dalam milimeter, meliputi pic benang (P), panjang benang tidak lengkap (a), sengkang kepala (c), elaun diameter utama (da), lebar merentasi sudut (e), ketinggian kepala (k), dan lebar merentasi rata (s).
Gred A dan B berbeza dari segi tahap toleransi untuk dimensi tertentu, seperti dw (diameter sentuhan berkesan) dan e (lebar merentasi sudut). Contohnya, skru yang lebih kecil (sehingga M16) selalunya berada di bawah gred A untuk ketepatan, manakala skru yang lebih besar menggunakan gred B. Piawaian ini juga menentukan jejari minimum (r) dan ketinggian muka mesin basuh (k1).
Berikut ialah jadual dimensi yang komprehensif untuk saiz benang dari M1.6 hingga M64. Data telah disahkan terhadap nilai piawai untuk memastikan ketepatan, dengan kurungan menunjukkan saiz yang tidak diutamakan.
| Benang d | M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | (M3.5) | M4 | M5 | M6 | (M7) | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | (M18) | M20 | (M22) | M24 | (M27) | M30 | (M33) | M36 | (M39) | M42 | (M45) | M48 | (M52) | M56 | (M60) | M64 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P (Pitch) | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 | 5.5 | 5.5 | 6 |
| maksimum | 1.05 | 1.2 | 1.35 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 3 | 3 | 3.75 | 4.5 | 5.25 | 6 | 6 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 9 | 9 | 10.5 | 10.5 | 12 | 12 | 13.5 | 13.5 | 15 | 15 | 16.5 | 16.5 | 18 |
| satu minit | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 | 5.5 | 5.5 | 6 |
| c maks | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| c min | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| da max | 2 | 2.6 | 3.1 | 3.6 | 4.1 | 4.7 | 5.7 | 6.8 | 7.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 | 24.4 | 26.4 | 30.4 | 33.4 | 36.4 | 39.4 | 42.4 | 45.6 | 48.6 | 52.6 | 56.6 | 63 | 67 | 71 |
| dw A min | 2.54 | 3.34 | 4.34 | 4.84 | 5.34 | 6.2 | 7.2 | 8.88 | 9.63 | 11.63 | 14.63 | 16.63 | 19.64 | 22.49 | 25.34 | 28.19 | 31.71 | 33.61 | / | |||||||||||
| dw B min | 2.42 | 3.22 | 4.22 | 4.72 | 5.22 | 6.06 | 7.06 | 8.74 | 9.47 | 11.47 | 14.47 | 16.47 | 19.15 | 22 | 24.85 | 27.7 | 31.35 | 33.25 | 38 | 42.75 | 46.55 | 51.11 | 55.86 | 59.95 | 64.7 | 69.45 | 74.2 | 78.66 | 83.41 | 88.16 |
| e A min | 3.41 | 4.32 | 5.45 | 6.01 | 6.58 | 7.66 | 8.79 | 11.05 | 12.12 | 14.38 | 17.77 | 20.03 | 23.36 | 26.75 | 30.14 | 33.53 | 37.72 | 39.98 | / | |||||||||||
| e B min | 3.28 | 4.18 | 5.31 | 5.88 | 6.44 | 7.5 | 8.63 | 10.89 | 11.94 | 14.2 | 17.59 | 19.85 | 22.78 | 26.17 | 29.56 | 32.95 | 37.29 | 39.55 | 45.2 | 50.85 | 55.37 | 60.79 | 66.44 | 71.3 | 76.95 | 82.6 | 88.25 | 93.56 | 99.21 | 104.86 |
| k nominal | 1.1 | 1.4 | 1.7 | 2 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 4 | 4.8 | 5.3 | 6.4 | 7.5 | 8.8 | 10 | 11.5 | 12.5 | 14 | 15 | 17 | 18.7 | 21 | 22.5 | 25 | 26 | 28 | 30 | 33 | 35 | 38 | 40 |
| k A maks | 1.225 | 1.525 | 1.825 | 2.125 | 2.525 | 2.925 | 3.65 | 4.15 | 4.95 | 5.45 | 6.58 | 7.68 | 8.98 | 10.18 | 11.715 | 12.715 | 14.215 | 15.215 | / | |||||||||||
| k A min | 0.975 | 1.275 | 1.575 | 1.875 | 2.275 | 2.675 | 3.35 | 3.85 | 4.65 | 5.15 | 6.22 | 7.32 | 8.62 | 9.82 | 11.285 | 12.285 | 13.785 | 14.785 | / | |||||||||||
| kB maks | 1.3 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.6 | 3 | 3.74 | 4.24 | 5.04 | 5.54 | 6.69 | 7.79 | 9.09 | 10.29 | 11.85 | 12.85 | 14.35 | 15.35 | 17.35 | 19.12 | 21.42 | 22.92 | 25.42 | 26.42 | 28.42 | 30.42 | 33.5 | 35.5 | 38.5 | 40.5 |
| kB min | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 2.6 | 3.26 | 3.76 | 4.56 | 5.06 | 6.11 | 7.21 | 8.51 | 9.71 | 11.15 | 12.15 | 13.65 | 14.65 | 16.65 | 18.28 | 20.58 | 22.08 | 24.58 | 25.58 | 27.58 | 29.58 | 32.5 | 34.5 | 37.5 | 39.5 |
| k1 min | 0.68 | 0.89 | 1.1 | 1.31 | 1.59 | 1.87 | 2.35 | 2.7 | 3.26 | 3.61 | 4.35 | 5.12 | 6.03 | 6.87 | 7.9 | 8.6 | 9.65 | 10.35 | / | |||||||||||
| k1 B min | 0.63 | 0.84 | 1.05 | 1.26 | 1.54 | 1.82 | 2.28 | 2.63 | 3.19 | 3.54 | 4.28 | 5.05 | 5.96 | 6.8 | 7.81 | 8.51 | 9.56 | 10.26 | 11.66 | 12.8 | 14.41 | 15.46 | 17.21 | 17.91 | 19.31 | 20.71 | 22.75 | 24.15 | 26.25 | 27.65 |
| min r | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| s maks = nominal | 3.2 | 4 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 11 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 34 | 36 | 41 | 46 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 |
| s A min | 3.02 | 3.82 | 4.82 | 5.32 | 5.82 | 6.78 | 7.78 | 9.78 | 10.73 | 12.73 | 15.73 | 17.73 | 20.67 | 23.67 | 26.67 | 29.67 | 33.38 | 35.38 | / | |||||||||||
| s B min | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.64 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.16 | 23.16 | 26.16 | 29.16 | 33 | 35 | 40 | 45 | 49 | 53.8 | 58.8 | 63.1 | 68.1 | 73.1 | 78.1 | 82.8 | 87.8 | 92.8 |
Dimensi ini penting untuk pembuatan dan pemeriksaan. Contohnya, ketinggian kepala (k) memastikan tempat duduk yang betul, manakala lebar merentasi rata (s) menentukan keserasian alat. Saiz yang tidak diutamakan seperti M3.5 digunakan dalam aplikasi tertentu.
Keperluan Teknikal dan Piawaian Rujukan
ISO 4017:2022 menggariskan syarat teknikal untuk bahan, benang, sifat mekanikal, toleransi, rawatan permukaan dan penerimaan. Bahan dibahagikan kepada keluli dan keluli tahan karat, dengan keperluan umum mengikut ISO 8992.
| Kategori | Subkategori | Keluli | Keluli Tahan Karat |
|---|---|---|---|
| Bahan | – | Keluli | Keluli Tahan Karat |
| Keperluan Am | – | ISO 8992 | |
| Benang | Toleransi | 6g | |
| Piawai | ISO 965-1 | ||
| Sifat Mekanikal | Gred | M1.6 ≤ d ≤ M39: 4.8, 5.6, 8.8, 10.9, 12.9/12.9; d > M39: mengikut persetujuan | M1.6 ≤ d ≤ M24: A2-70, A4-70, A4-80, D4-80, D6-80; M24 M39: dengan persetujuan |
| Piawai | ISO 898-1 | ISO 3506-1 | |
| Toleransi | Gred Produk | d ≤ 24 mm dan l ≤ 10d atau 150 mm (nilai yang lebih kecil): A; d > 24 mm atau l > 10d atau 150 mm (nilai yang lebih kecil): B | |
| Piawai | ISO 4759-1 | ||
| Kemasan Permukaan | – | Tidak dirawat; Penyaduran elektro mengikut ISO 4042; Kepingan zink bukan elektrolitik mengikut ISO 10683; Tergalvani celup panas mengikut ISO 10684 | Bersih dan cerah; Pempasifan mengikut ISO 16048 |
| – | Keperluan lain mengikut perjanjian | ||
| Ketakselanjaran Permukaan | – | Had setiap ISO 6157-1, dan ISO 6157-3 untuk kelas 12.9/12.9 | Dengan persetujuan (ISO 6157-1) |
| Penerimaan dan Pembungkusan | – | ISO 3269 | |
Keperluan ini memastikan skru memenuhi kriteria prestasi. Bagi keluli, kelas sifat menunjukkan kekuatan tegangan; bagi keluli tahan karat, ia menunjukkan rintangan kakisan. Toleransi menghalang masalah kesesuaian, manakala rawatan permukaan melindungi daripada faktor persekitaran.
Aplikasi dan Pelaksanaan
Skru ISO 4017 digunakan dalam pemasangan struktur, jentera dan peralatan di mana pengikat yang boleh dipercayai diperlukan. Dalam pembinaan, saiz M20-M36 menyokong beban berat. Dalam automotif, saiz yang lebih kecil seperti M6-M12 memastikan keselamatan komponen.
Pelaksanaan melibatkan pemilihan gred berdasarkan saiz dan panjang, mengesahkan bahan setiap aplikasi (contohnya, keluli tahan karat untuk persekitaran menghakis). Kawalan kualiti termasuk pemeriksaan dimensi dan ujian mekanikal mengikut piawaian yang dirujuk.
Amalan terbaik: Gunakan alat yang dikalibrasi untuk pemasangan, gunakan tork yang sesuai dan periksa kecacatan. Dalam tetapan getaran tinggi, pasangkan dengan pencuci kunci. Piawaian ini memberi kesan kepada R&D dengan menyeragamkan reka bentuk, membantu dalam simulasi dan prototaip.
Untuk jaminan kualiti, ujian kelompok mengikut ISO 3269 adalah disyorkan. Dalam rantaian bekalan global, pematuhan memudahkan eksport. Kajian kes menunjukkan pengurangan kegagalan dalam pembinaan jambatan menggunakan skru gred 8.8.
Soalan Lazim
- Apakah perbezaan antara gred produk A dan B dalam ISO 4017:2022?
- Gred A memberikan toleransi yang lebih ketat untuk skru di mana d ≤ 24 mm dan panjang ≤ 10d atau 150 mm (yang mana lebih kecil), sesuai untuk aplikasi ketepatan. Gred B mempunyai toleransi yang lebih longgar untuk skru yang lebih besar atau lebih panjang, mengimbangi kos dan prestasi.
- Bagaimanakah saya memilih kelas sifat mekanikal yang sesuai untuk skru kepala heksagon?
- Pilih berdasarkan keperluan beban: Bagi keluli, kelas seperti 8.8 menawarkan kekuatan tinggi; bagi keluli tahan karat, A4-70 memberikan rintangan kakisan yang baik. Rujuk ISO 898-1 atau 3506-1 untuk butiran lanjut, dengan mengambil kira persekitaran dan tekanan.
- Apakah rawatan permukaan yang disyorkan untuk perlindungan kakisan?
- Untuk keluli: Penyaduran elektrik (ISO 4042), kepingan zink (ISO 10683), atau penggalvanan celup panas (ISO 10684). Untuk keluli tahan karat: Pempasifan (ISO 16048) meningkatkan rintangan semula jadi. Pilih berdasarkan keadaan pendedahan.
- Adakah terdapat had untuk saiz melebihi M39?
- Ya, sifat mekanikal dan beberapa dimensi untuk d > M39 adalah melalui perjanjian pembekal-pembeli, kerana nilai standard mungkin tidak terpakai disebabkan oleh cabaran pembuatan.
- Bagaimanakah ISO 4017 dibandingkan dengan piawaian yang serupa seperti DIN 931?
- ISO 4017 ialah piawaian antarabangsa yang setara dengan DIN 931 untuk bolt heks berulir separa, dengan dimensi yang serupa tetapi ISO menekankan pengharmonian global dan toleransi yang dikemas kini.
- Apakah yang perlu saya periksa semasa pemeriksaan skru ini?
- Sahkan dimensi (cth., s, k, pic), kualiti benang (toleransi 6g), kemasan permukaan dan sifat mekanikal. Gunakan ISO 3269 untuk prosedur penerimaan bagi memastikan pematuhan.
