GB/T 9145-2003 표준 소개
이 표준은 기계 조립품의 호환성과 성능을 보장하기 위해 권장 시리즈의 중간 정밀도를 갖는 범용 미터 나사산의 한계 치수를 규정합니다. 내부 및 외부 용도에 사용되는 굵은 피치 및 가는 피치 나사산을 모두 포함하며, 얇은 코팅의 경우 도금 전에 적용되는 공차를 기준으로 합니다.
범위
GB/T 9145-2003은 일반적인 엔지니어링 용도에 적용 가능한 중간 공차 정밀도 및 권장 시리즈를 갖는 미터 나사산의 한계 치수를 정의합니다. 이 표준은 나사산 프로파일이 기본 프로파일 및 공차 위치에 의해 정의된 최대 재료 조건을 초과하지 않도록 보장합니다. 이는 특히 도금 후 간섭 없이 안정적인 결합이 요구되는 산업 분야의 체결 부품에 매우 중요합니다.
- 전기 도금과 같은 얇은 코팅을 하기 전의 나사산에 적용됩니다.
- 도금 후 프로파일은 H 또는 h 위치 내에 유지되어야 합니다.
- 균형 잡힌 강도와 제조 용이성을 위해 중간 정도의 체결 길이에 중점을 둡니다.
일반 제한 치수
나사산 뿌리 프로파일의 어떤 지점도 기본 형상 및 공차에 따른 최대 형상 범위를 초과해서는 안 됩니다. 도금된 나사산의 경우, 도금 후 실제 윤곽은 H/h 위치를 초과해서는 안 됩니다. 이는 과도한 조임이나 조립체의 파손을 방지합니다. 참고: 이 공차는 얇은 도금에 적합하며, 두꺼운 도금의 경우 조정이 필요합니다.
굵은 피치 내부 나사산
중간 정밀도의 경우, 체결 길이는 중간 수준입니다. 공차 영역: d ≤ 1.4 mm일 경우 5H, d > 1.4 mm일 경우 6H. 피치 직경 D의 한계값.2 그리고 작은 직경 D1 외부 나사산과의 적절한 결합을 확인하십시오.
| 실 | 약혼 기간 | 피치 직경 D2 | 소직경 D1 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | |
| 엠1 | 0.6 | 1.7 | 0.894 | 0.838 | 0.785 | 0.729 |
| 엠1.2 | 0.6 | 1.7 | 1.094 | 1.038 | 0.985 | 0.929 |
| 엠1.4 | 0.7 | 2 | 1.265 | 1.205 | 1.142 | 1.075 |
| M1.6 | 0.8 | 2.6 | 1.458 | 1.373 | 1.321 | 1.221 |
| M1.8 | 0.8 | 2.6 | 1.658 | 1.573 | 1.521 | 1.421 |
| 엠2 | 1 | 3 | 1.83 | 1.74 | 1.679 | 1.567 |
| 엠2.5 | 1.3 | 3.8 | 2.303 | 2.208 | 2.138 | 2.013 |
| 엠3 | 1.5 | 4.5 | 2.775 | 2.675 | 2.599 | 2.459 |
| 엠3.5 | 1.7 | 5 | 3.222 | 3.11 | 3.01 | 2.85 |
| 엠4 | 2 | 6 | 3.663 | 3.545 | 3.422 | 3.242 |
| 엠5 | 2.5 | 7.5 | 4.605 | 4.48 | 4.334 | 4.134 |
| 엠6 | 3 | 9 | 5.5 | 5.35 | 5.153 | 4.917 |
| 엠7 | 3 | 9 | 6.5 | 6.35 | 6.153 | 5.917 |
| 엠8 | 4 | 12 | 7.348 | 7.188 | 6.912 | 6.647 |
| 엠10 | 5 | 15 | 9.206 | 9.026 | 8.676 | 8.376 |
| M12 | 6 | 18 | 11.063 | 10.863 | 10.441 | 10.106 |
| 엠14 | 8 | 24 | 12.913 | 12.701 | 12.21 | 11.835 |
| M16 | 8 | 24 | 14.913 | 14.701 | 14.21 | 13.835 |
| 엠18 | 10 | 30 | 16.6 | 16.376 | 15.744 | 15.294 |
| 엠20 | 10 | 30 | 18.6 | 18.376 | 17.744 | 17.294 |
| 엠22 | 10 | 30 | 20.6 | 20.376 | 19.744 | 19.294 |
| 엠24 | 12 | 36 | 22.316 | 22.051 | 21.252 | 20.752 |
| 엠27 | 12 | 36 | 25.316 | 25.051 | 24.252 | 23.752 |
| 엠30 | 15 | 45 | 28.007 | 27.727 | 26.771 | 26.211 |
| 엠33 | 15 | 45 | 31.007 | 30.727 | 29.771 | 29.211 |
| 엠36 | 18 | 53 | 33.702 | 33.402 | 32.27 | 31.67 |
| M39 | 18 | 53 | 36.702 | 36.402 | 35.27 | 34.67 |
| M42 | 21 | 63 | 39.392 | 39.077 | 37.799 | 37.129 |
| M45 | 21 | 63 | 42.392 | 42.077 | 40.799 | 40.129 |
| M48 | 24 | 71 | 45.087 | 44.752 | 43.297 | 42.587 |
| M52 | 24 | 71 | 49.087 | 48.752 | 46.681 | 45.971 |
| M56 | 28 | 85 | 52.783 | 52.428 | 50.796 | 50.046 |
| 엠60 | 28 | 85 | 56.783 | 56.428 | 54.796 | 54.046 |
| M64 | 32 | 95 | 60.478 | 60.103 | 58.305 | 57.505 |
이러한 치수는 너트 제조에 대한 지침을 제공하여 중간 하중 조건에서 볼트와의 호환성을 보장합니다.
굵은 피치 외부 나사산
중간 정밀도, 중간 정도의 접촉. 공차 영역: d ≤ 1.4 mm일 경우 6h, d > 1.4 mm일 경우 6g. 외경 d 및 피치 직경 d의 한계값.2GB/T 197-2003에 따른 최소 루트 반경을 갖습니다.
| 실 | 약혼 기간 | 주요 직경 d | 피치 직경 d2 | 최소 루트 반경에이 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최소 | |
| 엠1 | 0.6 | 1.7 | 1 | 0.933 | 0.838 | 0.785 | 0.031 |
| 엠1.2 | 0.6 | 1.7 | 1.2 | 1.133 | 1.038 | 0.985 | 0.031 |
| 엠1.4 | 0.7 | 2 | 1.4 | 1.325 | 1.205 | 1.149 | 0.038 |
| M1.6 | 0.8 | 2.6 | 1.581 | 1.496 | 1.354 | 1.291 | 0.044 |
| M1.8 | 0.8 | 2.6 | 1.781 | 1.696 | 1.554 | 1.491 | 0.044 |
| 엠2 | 1 | 3 | 1.981 | 1.886 | 1.721 | 1.654 | 0.05 |
| 엠2.5 | 1.3 | 3.8 | 2.48 | 2.38 | 2.188 | 2.117 | 0.056 |
| 엠3 | 1.5 | 4.5 | 2.98 | 2.874 | 2.655 | 2.58 | 0.063 |
| 엠3.5 | 1.7 | 5 | 3.479 | 3.354 | 3.089 | 3.004 | 0.075 |
| 엠4 | 2 | 6 | 3.978 | 3.838 | 3.523 | 3.433 | 0.088 |
| 엠5 | 2.5 | 7.5 | 4.976 | 4.826 | 4.456 | 4.361 | 0.1 |
| 엠6 | 3 | 9 | 5.974 | 5.794 | 5.324 | 5.212 | 0.125 |
| 엠7 | 3 | 9 | 6.974 | 6.794 | 6.324 | 6.212 | 0.125 |
| 엠8 | 4 | 12 | 7.972 | 7.76 | 7.16 | 7.042 | 0.156 |
| 엠10 | 5 | 15 | 9.968 | 9.732 | 8.994 | 8.862 | 0.188 |
| M12 | 6 | 18 | 11.966 | 11.701 | 10.829 | 10.679 | 0.219 |
| 엠14 | 8 | 24 | 13.962 | 13.682 | 12.663 | 12.503 | 0.25 |
| M16 | 8 | 24 | 15.962 | 15.682 | 14.663 | 14.503 | 0.25 |
| 엠18 | 10 | 30 | 17.958 | 17.623 | 16.334 | 16.164 | 0.313 |
| 엠20 | 10 | 30 | 19.958 | 19.623 | 18.334 | 18.164 | 0.313 |
| 엠22 | 10 | 30 | 21.958 | 21.623 | 20.334 | 20.164 | 0.313 |
| 엠24 | 12 | 36 | 23.952 | 23.577 | 22.003 | 21.803 | 0.375 |
| 엠27 | 12 | 36 | 26.952 | 26.577 | 25.003 | 24.803 | 0.375 |
| 엠30 | 15 | 45 | 29.947 | 29.522 | 27.674 | 27.462 | 0.438 |
| 엠33 | 15 | 45 | 32.947 | 32.522 | 30.674 | 30.462 | 0.438 |
| 엠36 | 18 | 53 | 35.94 | 35.465 | 33.342 | 33.118 | 0.5 |
| M39 | 18 | 53 | 38.94 | 38.465 | 36.342 | 36.118 | 0.5 |
| M42 | 21 | 63 | 41.937 | 41.437 | 39.014 | 38.778 | 0.563 |
| M45 | 21 | 63 | 44.937 | 44.437 | 42.014 | 41.778 | 0.563 |
| M48 | 24 | 71 | 47.929 | 47.399 | 44.681 | 44.431 | 0.625 |
| M52 | 24 | 71 | 51.929 | 51.399 | 48.681 | 48.431 | 0.625 |
| M56 | 28 | 85 | 55.925 | 55.365 | 52.353 | 52.088 | 0.688 |
| 엠60 | 28 | 85 | 59.925 | 59.365 | 56.353 | 56.088 | 0.688 |
| M64 | 32 | 95 | 63.92 | 63.32 | 60.023 | 59.743 | 0.75 |
에이 루트 반경에 대한 자세한 내용은 GB/T 197-2003 7장 및 표 9를 참조하십시오. 이는 응력 분포 및 피로 저항성을 보장합니다.
미세 피치 내부 나사산
중간 정밀도, 중간 정도의 체결력, 6H 공차 범위. 미세한 피치는 더 나은 진동 저항성과 조정 정밀도를 제공합니다.
| 실 | 약혼 기간 | 피치 직경 D2 | 소직경 D1 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | |
| 엠8×1 | 3 | 9 | 7.5 | 7.35 | 7.153 | 6.917 |
| 엠10×1 | 4 | 12 | 9.5 | 9.35 | 9.153 | 8.917 |
| M10×1.25 | 4 | 12 | 9.348 | 9.188 | 8.912 | 8.647 |
| M12×1.25 | 4.5 | 13 | 11.368 | 11.188 | 10.912 | 10.647 |
| M12×1.5 | 4.5 | 13 | 11.216 | 11.026 | 10.676 | 10.376 |
| M14×1.5 | 5.6 | 16 | 13.216 | 13.026 | 12.676 | 12.376 |
| M16×1.5 | 5.6 | 16 | 15.216 | 15.026 | 14.676 | 14.376 |
| M18×1.5 | 5.6 | 16 | 17.216 | 17.026 | 16.676 | 16.376 |
| M18×2 | 5.6 | 16 | 16.913 | 16.701 | 16.21 | 15.835 |
| M20×1.5 | 5.6 | 16 | 19.216 | 19.026 | 18.676 | 18.376 |
| 엠20×2 | 5.6 | 16 | 18.913 | 18.701 | 18.21 | 17.835 |
| M22×1.5 | 5.6 | 16 | 21.216 | 21.026 | 20.676 | 20.376 |
| 엠22×2 | 5.6 | 16 | 20.913 | 20.701 | 20.21 | 19.835 |
| 엠24×2 | 8.5 | 25 | 22.925 | 22.701 | 22.21 | 21.835 |
| 엠27×2 | 8.5 | 25 | 25.925 | 25.701 | 25.21 | 24.835 |
| M30×2 | 8.5 | 25 | 28.925 | 28.701 | 28.21 | 27.835 |
| 엠33×2 | 8.5 | 25 | 31.925 | 31.701 | 31.21 | 30.835 |
| M36×3 | 12 | 36 | 34.316 | 34.051 | 33.252 | 32.752 |
| 엠39×3 | 12 | 36 | 37.316 | 37.051 | 36.252 | 35.752 |
| M42×3 | 12 | 36 | 40.316 | 40.051 | 39.252 | 38.752 |
| M45×3 | 12 | 36 | 43.316 | 43.051 | 42.252 | 41.752 |
| M48×3 | 15 | 45 | 46.331 | 46.051 | 45.252 | 44.752 |
| M52×4 | 19 | 56 | 49.717 | 49.402 | 48.27 | 47.67 |
| M56×4 | 19 | 56 | 53.717 | 53.402 | 52.27 | 51.67 |
| M60×4 | 19 | 56 | 57.717 | 57.402 | 56.27 | 55.67 |
| M64×4 | 19 | 56 | 61.717 | 61.402 | 60.27 | 59.67 |
이러한 값들은 고진동 환경에서 더욱 정밀한 하중 분산을 지원합니다.
미세 피치 외부 나사산
중간 정밀도, 중간 정도의 접촉력, 6g 허용 오차 범위. 향상된 전단 강도를 위해 더 강한 코어 부분을 제공합니다.
| 실 | 약혼 기간 | 주요 직경 d | 피치 직경 d2 | 최소 루트 반경에이 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최소 | |
| 엠8×1 | 3 | 9 | 7.974 | 7.794 | 7.324 | 7.212 | 0.125 |
| 엠10×1 | 4 | 12 | 9.974 | 9.794 | 9.324 | 9.212 | 0.125 |
| M10×1.25 | 4 | 12 | 9.972 | 9.76 | 9.16 | 9.042 | 0.156 |
| M12×1.25 | 4.5 | 13 | 11.972 | 11.76 | 11.16 | 11.028 | 0.156 |
| M12×1.5 | 4.5 | 13 | 11.968 | 11.732 | 10.994 | 10.854 | 0.188 |
| M14×1.5 | 5.6 | 16 | 13.968 | 13.732 | 12.994 | 12.854 | 0.188 |
| M16×1.5 | 5.6 | 16 | 15.968 | 15.732 | 14.994 | 14.854 | 0.188 |
| M18×1.5 | 5.6 | 16 | 17.968 | 17.732 | 16.994 | 16.854 | 0.188 |
| M18×2 | 5.6 | 16 | 17.962 | 17.682 | 16.663 | 16.503 | 0.25 |
| M20×1.5 | 5.6 | 16 | 19.968 | 19.732 | 18.994 | 18.854 | 0.188 |
| 엠20×2 | 5.6 | 16 | 19.962 | 19.682 | 18.663 | 18.503 | 0.25 |
| M22×1.5 | 5.6 | 16 | 21.968 | 21.732 | 20.994 | 20.854 | 0.188 |
| 엠22×2 | 5.6 | 16 | 21.962 | 21.682 | 20.663 | 20.503 | 0.25 |
| 엠24×2 | 8.5 | 25 | 23.962 | 23.682 | 22.663 | 22.493 | 0.25 |
| 엠27×2 | 8.5 | 25 | 26.962 | 26.682 | 25.663 | 25.493 | 0.25 |
| M30×2 | 8.5 | 25 | 29.962 | 29.682 | 28.663 | 28.493 | 0.25 |
| 엠33×2 | 8.5 | 25 | 32.962 | 32.682 | 31.663 | 31.493 | 0.25 |
| M36×3 | 12 | 36 | 35.952 | 35.577 | 34.003 | 33.803 | 0.375 |
| 엠39×3 | 12 | 36 | 38.952 | 38.577 | 37.003 | 36.803 | 0.375 |
| M42×3 | 12 | 36 | 41.952 | 41.577 | 40.003 | 39.803 | 0.375 |
| M45×3 | 12 | 36 | 44.952 | 44.577 | 43.003 | 42.803 | 0.375 |
| M48×3 | 15 | 45 | 47.952 | 47.577 | 46.003 | 45.791 | 0.375 |
| M52×4 | 19 | 56 | 51.94 | 51.465 | 49.342 | 49.106 | 0.5 |
| M56×4 | 19 | 56 | 55.94 | 55.465 | 53.342 | 53.106 | 0.5 |
| M60×4 | 19 | 56 | 59.94 | 59.465 | 57.342 | 57.106 | 0.5 |
| M64×4 | 19 | 56 | 63.94 | 63.465 | 61.342 | 61.106 | 0.5 |
에이 응력 집중을 방지하는 데 중요한 루트 반경 사양은 GB/T 197-2003을 참조하십시오.
자주 묻는 질문
내부 굵은 나사산에 적용되는 공차 영역은 무엇입니까?
직경이 1.4mm 이하인 경우 5H, 1.4mm 초과인 경우 6H를 사용하여 중간 정도의 정밀도를 보장합니다.
도금은 나사산 치수에 어떤 영향을 미칩니까?
허용 오차는 도금 전 기준이며, 도금 후 프로파일은 조립성을 유지하기 위해 얇은 코팅의 경우 H/h 위치를 초과해서는 안 됩니다.
가는 나사산을 사용하는 이유는 무엇일까요?
이 제품들은 표 3과 4에 제시된 한계치 대비 더 강력한 코어를 사용하여 진동 저항성이 더 뛰어나고 미세 조정이 더 용이합니다.
평균적인 약혼 기간은 어느 정도인가요?
나사산 강도와 비용의 균형을 맞추십시오. 과도하거나 부족한 체결을 방지하려면 특정 범위에 대한 표 값을 사용하십시오.
루트 반지름을 어떻게 해석해야 할까요?
GB/T 197-2003에 따른 최소값은 스트레스를 줄여주며, 피로에 취약한 응용 분야에 필수적입니다.
이러한 제한은 모든 재료에 적용되는 것인가요?
네, 하지만 특수 도금에 따라 조정해야 합니다. 두꺼운 코팅으로 인해 나사산 크기가 커야 하는 경우에는 표준 규격을 참조하십시오.
