GB/T 3103.3-2020 平ワッシャー公差ガイド
1. はじめに
平ワッシャーは、荷重を分散させ、表面の損傷を防ぎ、組み立ての完全性を確保することで、締結システムにおいて重要な役割を果たします。GB/T 3103.3-2020規格は、公称直径1mmから150mmまでの平ワッシャーの公差を規定しており、製品グレードA、C、Fに適用されます。この規格は、機械工学、自動車、航空宇宙、建設業界における精度維持に不可欠です。
ISO 4759-3:2016に準拠したこの規格は、国際的な慣行との互換性を確保し、品質管理と互換性を促進します。このガイドでは、内径、外径、厚さ、面取り、形状／位置属性の公差を詳細に規定しており、設計および調達におけるエンジニアの支援となります。
2. GB/T 3103.3-2020規格の概要
中国国家標準化管理委員会が2020年に発表したこの規格は、締結部品技術の世界的な進歩に合わせて、以前のバージョンを改訂したものです。ボルト、ねじ、ナットに使用される平座金に適用され、ロックワッシャーなどの特殊なタイプは除外されます。
主な内容は、表面処理前の寸法公差であり、技術的に正当な理由がある場合にのみ偏差が認められる。形状および位置公差は、GB/T 1182およびGB/T 16671に準拠する。
3. 平ワッシャーの公差に関する基本原則
公差は、ワッシャーがアセンブリに正確に収まるようにすることで、位置ずれや過剰な遊びによる故障を防ぎます。公差は、製品グレード（A（精密）、C（一般）、F（精密））ごとに定義されています。特に指定がない限り、公差は前処理段階で適用されます。
主要パラメータには内径（d）が含まれます1外径（d）2厚さ (t)、面取り (c)1、c2）、そして同軸度や平面度などの形状公差。
4. 詳細な公差仕様
内穴dの公差1 厚みや製品グレードによって異なります。
| 厚さ | 許容誤差 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 製品グレード | |||||||
| F | あ | C | |||||
| t < 2 2 ≤ t < 4 t ≥ 4 | d1 許容範囲 | t1 分 | e1 最大 | d1 許容範囲 | t1 分 | e1 最大 | d1 許容範囲 |
| H12 | 0.5トン | 0.10 t | H13 | 0.3トン | 0.15 t | H14 | |
| H12 | 0.3トン | 0.15 t | H13 | 0.25トン | 0.20 t | H14 | |
| H13 | 0.2 t | 0.20 t | H14 | 0.2 t | 0.25トン | H15 | |
| バリ取りは定義されていないが許可されている | ティアバンド（e1) t1 穴あけは定義されていないが許可されている | ||||||
| t1 は、指定された公差dの範囲内にある穴の部分です。1 | |||||||
| 厚さ | 許容誤差 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 製品グレード | |||||
| F | あ | C | |||
| t < 2 2 ≤ t < 4 t ≥ 4 | d2 許容範囲 | e2 最大 | d2 許容範囲 | e2 最大 | d2 許容範囲 |
| h13 | 0.13 t | h14 | 0.18 t | h16 | |
| h13 | 0.15 t | h14 | 0.20 t | h16 | |
| h14 | 0.18 t | h15 | 0.25トン | h16 | |
| バリとt2 定義されていないが許可されている | ティアバンド（e2) t2 穴あけは定義されていないが許可されている | ||||
| t2 は、外径のうち、指定された公差dの範囲内にある部分である。2 | |||||
バリ取り後の厚み公差を測定した。
| 厚さt | 製品グレード | ||
|---|---|---|---|
| F | あ | C | |
| t ≤ 0.5 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.10 |
| 0.5 < t ≤ 1 | ±0.06 | ±0.10 | ±0.20 |
| 1 < t ≤ 2.5 | ±0.12 | ±0.20 | ±0.30 |
| 2.5 < t ≤ 4 | ±0.16 | ±0.30 | ±0.60 |
| 4 < t ≤ 6 | ±0.20 | ±0.60 | ±1.00 |
| 6 < t ≤ 10 | ±0.24 | ±1.00 | ±1.20 |
| 10 < t ≤ 20 | ±0.28 | ±1.20 | ±1.60 |
| 公称厚さ | 製品グレード | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| F | あ | C | ||||
| c1 分 | c2 分 | c1 分 | c2 分 | c1 分 | c2 分 | |
| 1 ≤ t < 2 | 0.20 t | 0.25トン | 0.20 t | 0.25トン | 0.20 t | 0.25トン |
| 2 ≤ t < 4 | 0.18 t | 0.22 t | 0.18 t | 0.22 t | 0.18 t | 0.22 t |
| t ≥ 4 | 0.15 t | 0.20 t | 0.15 t | 0.20 t | 0.15 t | 0.20 t |
購入者の要望に応じて、プレス加工のずれに対する面取り位置を注文書に明記する必要があります。
Δt は x = 0.1 (d の外側に適用されます2 – d1）、すなわちリング幅60%。
| 厚さt | 製品グレード | ||
|---|---|---|---|
| F | あ | C | |
| Δt 最大 | Δt 最大 | ||
| t ≤ 0.5 | 0.02 | 0.025 | 要件なし |
| 0.5 < t ≤ 1 | 0.03 | 0.05 | |
| 1 < t ≤ 2.5 | 0.06 | 0.1 | |
| 2.5 < t ≤ 4 | 0.08 | 0.15 | |
| 4 < t ≤ 6 | 0.1 | 0.2 | |
| 6 < t ≤ 10 | 0.12 | 0.3 | |
| 10 < t ≤ 20 | 0.14 | 0.4 | |
| 厚さt | 製品グレード | ||
|---|---|---|---|
| F | あ | C | |
| y 最大 | y 最大 | y 最大 | |
| t < 2 | 2 IT11 | 2 IT12 | 2 IT13 |
| 2 ≤ t ≤ 4 | 2 IT12 | 2 IT13 | 2 IT14 |
| t ≥ 4 | 2 IT13 | 2 IT14 | 2 IT15 |
| 直径dに基づく許容誤差y2 | |||
平坦度zは有効高さhとeff 有効厚さteff注：厚み公差とは無関係です。研削などの追加工程により、たわみを低減できる場合があります。バリ取り後の測定値です。
| 厚さt | 製品グレード | ||
|---|---|---|---|
| F | あ | C | |
| z 最大 | z 最大 | z 最大 | |
| t ≤ 0.5 | 0.07 | 0.1 | 0.13 |
| 0.5 < t ≤ 1 | 0.1 | 0.15 | 0.2 |
| 1 < t ≤ 2.5 | 0.2 | 0.2 | 0.25 |
| 2.5 < t ≤ 4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 4 < t ≤ 6 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 6 < t ≤ 10 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 10 < t ≤ 20 | 1 | 1 | 1 |
5. GB/T 3103.3-2020における主要要求事項
表面処理前に公差を確認する必要があります。製品規格と異なる場合は、製品規格が優先されます。厚さと平面度の測定は、バリ取り後に行い、精度を確保します。
6. 精度と誤差の分析
プレス加工などの製造工程では、バリや同軸性の問題など、様々なエラーが発生する可能性があります。精密な工具と後処理によって精度を向上させましょう。よくあるエラーとしては、面取り仕様の無視が挙げられます。グレードごとの仕様表に従うことで解決できます。
7. GB/T 3103.3-2020が産業に与える影響
この規格は、公差を標準化することで材料研究を促進し、製造における品質管理を支援し、航空宇宙などの高精度分野での用途をサポートします。航空宇宙分野では、グレードAのワッシャーが信頼性を保証します。
8．よくある質問（FAQ）
製品グレードのA、C、Fの違いは何ですか？
グレードAは精密用途向けに最も厳しい公差を提供し、グレードCは一般用途向け、グレードFは特定の状況における精密な公差向けです。詳細は表をご覧ください。
公差はいつ測定すべきか？
公差は表面処理前に適用され、厚みと平面度はバリ取り後に測定されます。これは、製造上の誤差による不正確さを避けるためです。
この規格はISO 4759-3と比べてどうですか？
GB/T 3103.3-2020はISO 4759-3:2016と同等であり、平ワッシャーの公差に関する世界的な互換性を保証します。
製品規格がこれと異なる場合はどうなるでしょうか？
製品固有の規格が優先されるが、逸脱には技術的な正当性が必要となる。
面取りは必須ですか？
面取りの最小値は、鋭利なエッジを防ぐために規定されており、その値は厚みと等級に基づいて決定されます。複合ワッシャーの場合は、位置の指定が必要になる場合があります。
出願書類に適した成績を選択するにはどうすればよいでしょうか？
組み立て精度に基づいて選択してください。Aは高負荷のかかる重要部品用、Cは標準的なボルト締め用で、振動や荷重分布などの要素を考慮してください。
