Giới thiệu về Tiêu chuẩn GB/T 3098.16
Tiêu chuẩn này quy định các đặc tính cơ học của vít định vị bằng thép không gỉ và các loại ốc vít không chịu kéo tương tự, tập trung vào các loại thép Austenit. Tiêu chuẩn này đảm bảo độ tin cậy trong môi trường ăn mòn, chẳng hạn như ứng dụng hàng hải hoặc hóa chất, bằng cách xác định thành phần hóa học và các tiêu chí hiệu suất. Việc tuân thủ GB/T 3098.16-2014 đảm bảo các loại ốc vít chịu được ứng suất vận hành mà không bị hỏng.
Các kỹ sư nên tham khảo điều này để lựa chọn vật liệu cân bằng giữa khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học, ngăn ngừa các vấn đề như ăn mòn giữa các hạt thông qua việc lựa chọn hợp kim phù hợp.
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của các nhóm thép không gỉ austenit được sử dụng trong vít định vị được nêu trong Bảng 2, phù hợp với tiêu chuẩn GB/T 3098.6-2014. Các nhà sản xuất lựa chọn trong phạm vi quy định trừ khi có thỏa thuận khác. Đối với các ứng dụng dễ bị ăn mòn giữa các hạt, cần kiểm tra theo tiêu chuẩn GB/T 4334 và ưu tiên các nhóm A3/A5 ổn định hoặc nhóm A2/A4 có hàm lượng cacbon thấp (≤0,03%).
- Các thành phần này tối ưu hóa khả năng chống ăn mòn đồng thời vẫn duy trì được tính dễ tạo hình.
- Các điều chỉnh như thay thế lưu huỳnh bằng selen giúp cải thiện khả năng gia công trong nhóm A1.
- Việc ổn định bằng titan hoặc niobi giúp ngăn ngừa sự kết tủa cacbua.
| Kiểu | Nhóm | Thành phần hóa học (phần trăm khối lượng) / %Một | Ghi chú | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Đồng | |||
| Austenit | A1 | 0.12 | 1 | 6.5 | 0.2 | 0,15～0,35 | 16～19 | 0.7 | 5～10 | 1,75～2,25 | b, c, d |
| A2 | 0.1 | 1 | 2 | 0.05 | 0.03 | 15～20 | —e | 8～19 | 4 | f, g | |
| A3 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17～19 | —e | 9～12 | 1 | h | |
| A4 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16～18,5 | 2～3 | 10～15 | 4 | g, i | |
| A5 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16～18,5 | 2～3 | 10,5～14 | 1 | CHÀO | |
Một Các giá trị tối đa trừ khi có quy định khác.
b Lưu huỳnh có thể được thay thế bằng selen.
c Nếu hàm lượng niken dưới 8%, thì hàm lượng mangan tối thiểu phải là 5%.
d Nếu hàm lượng niken vượt quá 8%, thì không có quy định nào về hàm lượng đồng tối thiểu.
e Nhà sản xuất có thể bổ sung thêm molypden theo quyết định của mình; cần nêu rõ giới hạn nếu cần.
f Nếu hàm lượng crom dưới 17%, thì hàm lượng niken tối thiểu phải là 12%.
g Đối với thép không gỉ có hàm lượng cacbon tối đa 0,03%, hàm lượng nitơ có thể đạt đến 0,22%.
h Để ổn định, cần titan ≥ (5×C%) đến 0,8%, hoặc niobi/tantalum ≥ (10×C%) đến 1,0%.
Tôi Đối với đường kính lớn hơn, hàm lượng carbon có thể tăng lên 0,12% để đạt được các đặc tính mong muốn.
Tính chất cơ học
Yêu cầu chung
Ốc vít định vị phải đáp ứng các giá trị trong Bảng 3 và 4 để được chấp nhận. Các đặc tính này đảm bảo độ bền dưới các yêu cầu về mô-men xoắn và độ cứng trong các ứng dụng lắp ráp.
- Xác minh thông qua các bài kiểm tra cụ thể để đảm bảo hiệu suất ổn định.
- Thích hợp cho các loại gỗ có độ cứng 12H và 21H.
Đảm bảo mô-men xoắn cho ốc vít lục giác
Ốc vít lục giác tuân thủ mô-men xoắn tối thiểu trong Bảng 3, được thử nghiệm ở các chiều dài xác định để mô phỏng việc sử dụng thực tế.
| Đường kính ren danh nghĩa d | Độ dài bài kiểm tra tối thiểuMột / mm | Lớp độ cứng | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Điểm bằng phẳng | Điểm hình nón | Điểm Chó | Điểm Cup | 12 giờ | 21 giờ | |
| 1.6 | 2.5 | 3 | 3 | 2.5 | 0.03 | 0.05 |
| 2 | 4 | 4 | 4 | 3 | 0.06 | 0.1 |
| 2.5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 0.18 | 0.3 |
| 3 | 4 | 5 | 6 | 5 | 0.25 | 0.42 |
| 4 | 5 | 6 | 8 | 6 | 0.8 | 1.4 |
| 5 | 6 | 8 | 8 | 6 | 1.7 | 2.8 |
| 6 | 8 | 8 | 10 | 8 | 3 | 5 |
| 8 | 10 | 10 | 12 | 10 | 7 | 12 |
| 10 | 12 | 12 | 16 | 12 | 14 | 24 |
| 12 | 16 | 16 | 20 | 16 | 25 | 42 |
| 16 | 20 | 20 | 25 | 20 | 63 | 105 |
| 20 | 25 | 25 | 30 | 25 | 126 | 210 |
| 24 | 30 | 30 | 35 | 30 | 200 | 332 |
Một Chiều dài tối thiểu tương ứng với ít nhất một độ sâu ổ cắm hoàn chỉnh theo tiêu chuẩn sản phẩm.
Yêu cầu về độ cứng
Ốc vít định vị phải đạt độ cứng theo Bảng 4, mức độ này rất quan trọng đối với khả năng chống mài mòn và chịu tải.
| Độ cứng | Lớp độ cứng | |
|---|---|---|
| 12 giờ | 21 giờ | |
| Độ cứng Vickers HV | 125～209 | ≥210 |
| Độ cứng Brinell HB | 123～213 | ≥214 |
| Độ cứng Rockwell HRB | 70～95 | ≥96 |
Kiểm tra độ cứng
Tiến hành thử nghiệm theo tiêu chuẩn GB/T 231.1 (HB), GB/T 230.1 (HRB) hoặc GB/T 4340.1 (HV). Trong trường hợp tranh chấp, sử dụng thang đo Vickers làm cơ sở. Tuân thủ các quy trình từ tiêu chuẩn GB/T 3098.3 để đảm bảo độ chính xác.
- Đảm bảo việc chuẩn bị bề mặt không làm thay đổi kết quả.
- Kiểm tra nhiều điểm khác nhau để đảm bảo tính đồng nhất trong các lô sản xuất.
Phụ lục
Phụ lục B: Thành phần thép không gỉ Austenit (theo tiêu chuẩn ISO 683-13:1986)
Phụ lục bổ sung này cung cấp thành phần chi tiết của thép austenit, hỗ trợ việc lựa chọn vật liệu cho các môi trường cụ thể.
| ThépMột | Thành phần hóa họcb (phần trăm khối lượng) / % | Chỉ định nhómd | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si tối đa | Mn tối đa | P tối đa | S | N | Cr | Mo | Nb | Nic | Se min | Ti | Đồng | ||
| 10 | Tối đa 0,030 | 1 | 2 | 0.045 | Tối đa 0,030 | — | 17.0～19.0 | — | — | 9.0～12.0 | — | — | — | A2e |
| 19aN | Tối đa 0,030 | 1 | 2 | 0.045 | Tối đa 0,030 | 0,12～0,22 | 16,5～18,5 | 2,5～3,0 | — | 11,5～14,5 | — | — | — | A4e |
Ghi chú từ phụ lục: Số hiệu loại chỉ mang tính tạm thời; không được bổ sung các thành phần không được liệt kê nếu chưa có sự đồng ý; tránh làm ô nhiễm phế liệu.
Phụ lục C: Thép không gỉ Austenit dùng cho quá trình dập nguội và ép đùn (từ ISO 4954:1993)
Phụ lục này liệt kê các thành phần được tối ưu hóa cho các quy trình tạo hình nguội, đảm bảo khả năng gia công mà không làm giảm độ bền.
| Ký hiệu loại thépMột | Thành phần hóa họcb (phần trăm khối lượng) / % | Chỉ định nhómc | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KHÔNG. | Tên | ISO 4954:1979 | C | Si tối đa | Mn tối đa | P tối đa | S tối đa | Cr | Mo | Ni | Người khác | |
| 78 | X 2 CrNi 18 10 E | D20 | ≤0,030 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.0～19.0 | — | 9.0～12.0 | — | A2d |
| 88 | X 3 CrNiCu 18 9 3 E | D32 | ≤0,04 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.0～19.0 | — | 8,5～10,5 | Cu: 3,00～4,00 | A2 |
Ghi chú: Các ký hiệu bao gồm số thứ tự và tên ISO; không thêm các nguyên tố không được liệt kê; ngăn ngừa ô nhiễm để đạt được các đặc tính tối ưu.
Phụ lục E: Độ thẩm từ tương đối của thép không gỉ Austenit
Đối với các ứng dụng nhạy cảm với từ tính, hãy tham khảo ý kiến của các nhà luyện kim. Thép Austenit không có từ tính ở trạng thái ủ dung dịch nhưng có thể trở nên có từ tính sau khi gia công nguội. Độ thẩm thấu tương đối μr Đo độ từ hóa; giá trị gần 1 cho thấy độ thẩm thấu thấp.
- Ví dụ: A2: μr ≈1,8
- A4: μr ≈1,015
- A4L: μr ≈1,005
- F1: μr ≈5
Sử dụng trong các thiết bị điện tử hoặc thiết bị y tế nơi cần độ từ hóa thấp.
Câu hỏi thường gặp
Loại thép không gỉ nào được khuyến nghị để chống ăn mòn giữa các hạt?
Nên ưu tiên các nhóm A3 hoặc A5 ổn định, hoặc A2/A4 có hàm lượng carbon thấp với ≤0,03%. Kiểm tra theo tiêu chuẩn GB/T 4334 để xác nhận tính phù hợp trong môi trường khắc nghiệt.
Gia công nguội ảnh hưởng như thế nào đến tính chất từ tính của vít định vị?
Biến dạng nguội có thể gây ra từ tính trong thép austenit. Hãy chọn các loại thép có độ thẩm thấu từ thấp như A4L cho các ứng dụng yêu cầu ốc vít không nhiễm từ.
Nếu kết quả kiểm tra độ cứng nằm ngoài phạm vi của Bảng 4 thì sao?
Hãy loại bỏ lô hàng đó vì nó có thể cho thấy quá trình xử lý nhiệt không đúng cách. Kiểm tra lại bằng phương pháp Vickers để làm tiêu chuẩn và điều tra quy trình sản xuất.
Liệu thành phần hóa học có thể được điều chỉnh ngoài Bảng 2 không?
Chỉ được phép thực hiện khi có sự thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất. Những thay đổi trái phép có nguy cơ ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn hoặc độ bền cơ học.
Tại sao cần quy định chiều dài thử nghiệm tối thiểu cho việc kiểm tra mô-men xoắn?
Để đảm bảo khớp nối hoàn toàn, mô phỏng việc sử dụng thực tế và ngăn ngừa hỏng hóc sớm do độ bám không đủ trong quá trình lắp đặt.
Làm thế nào để lựa chọn giữa độ cứng 12H và 21H?
12H dùng cho các ứng dụng chống ăn mòn thông thường; 21H dùng cho các nhu cầu về độ bền cao hơn, chẳng hạn như các cụm lắp ráp dễ bị rung động, cần sự cân bằng giữa độ dẻo dai và độ cứng.
