Introduzione allo standard
La norma GB/T 3-1997 specifica le dimensioni di eccentricità, sottosquadri, spallamenti e smussi delle filettature metriche per uso generico, garantendo connessioni di fissaggio affidabili. Si applica a filettature con passi da 0,2 mm a 6 mm, promuovendo l'uniformità nella produzione e nell'assemblaggio in tutti i settori dell'industria meccanica.
Equivalente alle norme ISO 3508:1976 e ISO 4755:1983, questa norma fornisce linee guida per le filettature esterne e interne, facilitando l'intercambiabilità e riducendo i problemi di assemblaggio. È essenziale per l'ingegneria di precisione, dove le terminazioni delle filettature influiscono su resistenza e adattamento.
- Ambito di applicazione: copre le filettature metriche standard per il fissaggio generale.
- Importanza: previene concentrazioni di stress e garantisce un accoppiamento corretto.
- Applicabilità: si estende a tipi di filettatura simili come gli accoppiamenti di transizione.
Estremità e spalle filettate esterne
Le eccentricità esterne (x) e le spalle (a) delle filettature sono definite per evitare spigoli vivi e garantire un assemblaggio fluido. Le dimensioni variano in base al passo, con opzioni generali, corte e lunghe per diverse esigenze strutturali. Il raggio inferiore delle eccentricità non deve essere inferiore al raggio minimo del raccordo per le filettature complete.
| Passo P (mm) | Esaurimento x (max) | Spalla a (max) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Generale | Corto | Generale | Lungo | Corto | |
| 0.2 | 0.5 | 0.25 | 0.6 | 0.8 | 0.4 |
| 0.25 | 0.6 | 0.3 | 0.75 | 1 | 0.5 |
| 0.3 | 0.75 | 0.4 | 0.9 | 1.2 | 0.6 |
| 0.35 | 0.9 | 0.45 | 1.05 | 1.4 | 0.7 |
| 0.4 | 1 | 0.5 | 1.2 | 1.6 | 0.8 |
| 0.45 | 1.1 | 0.6 | 1.35 | 1.8 | 0.9 |
| 0.5 | 1.25 | 0.7 | 1.5 | 2 | 1 |
| 0.6 | 1.5 | 0.75 | 1.8 | 2.4 | 1.2 |
| 0.7 | 1.75 | 0.9 | 2.1 | 2.8 | 1.4 |
| 0.75 | 1.9 | 1 | 2.25 | 3 | 1.5 |
| 0.8 | 2 | 1 | 2.4 | 3.2 | 1.6 |
| 1 | 2.5 | 1.25 | 3 | 4 | 2 |
| 1.25 | 3.2 | 1.6 | 4 | 5 | 2.5 |
| 1.5 | 3.8 | 1.9 | 4.5 | 6 | 3 |
| 1.75 | 4.4 | 2.2 | 5.3 | 7 | 3.5 |
| 2 | 5 | 2.5 | 6 | 8 | 4 |
| 2.5 | 6.3 | 3.2 | 7.5 | 10 | 5 |
| 3 | 7.5 | 3.8 | 9 | 12 | 6 |
| 3.5 | 9 | 4.5 | 10.5 | 14 | 7 |
| 4 | 10 | 5 | 12 | 16 | 8 |
| 4.5 | 11 | 5.5 | 13.5 | 18 | 9 |
| 5 | 12.5 | 6.3 | 15 | 20 | 10 |
| 5.5 | 14 | 7 | 16.5 | 22 | 11 |
| 6 | 15 | 7.5 | 18 | 24 | 12 |
| Riferimento | ≈2,5 P | ≈1,25 P | ≈3 P | =4 P | =2 P |
Note: preferire lunghezze generali; utilizzare lunghezze corte per strutture vincolate, lunghe per prodotti di grado B o C. Dimensioni in mm.
Sottosquadri per filettatura esterna
I sottosquadri (g1, g2) alleviano le sollecitazioni alle estremità della filettatura, specificando i diametri (dg) e i raggi (r). L'angolo di transizione α è di almeno 30° per evitare spigoli vivi.
| Passo P (mm) | g2 (massimo) | g1 (min) | dg | r ≈ |
|---|---|---|---|---|
| 0.25 | 0.75 | 0.4 | d – 0,4 | 0.12 |
| 0.3 | 0.9 | 0.5 | d – 0,5 | 0.16 |
| 0.35 | 1.05 | 0.6 | d – 0,6 | 0.16 |
| 0.4 | 1.2 | 0.6 | d – 0,7 | 0.2 |
| 0.45 | 1.35 | 0.7 | d – 0,7 | 0.2 |
| 0.5 | 1.5 | 0.8 | d – 0,8 | 0.2 |
| 0.6 | 1.8 | 0.9 | d – 1 | 0.4 |
| 0.7 | 2.1 | 1.1 | d – 1.1 | 0.4 |
| 0.75 | 2.25 | 1.2 | d – 1.2 | 0.4 |
| 0.8 | 2.4 | 1.3 | d – 1.3 | 0.4 |
| 1 | 3 | 1.6 | d – 1.6 | 0.6 |
| 1.25 | 3.75 | 2 | d – 2 | 0.6 |
| 1.5 | 4.5 | 2.5 | d – 2.3 | 0.8 |
| 1.75 | 5.25 | 3 | d – 2.6 | 1 |
| 2 | 6 | 3.4 | d – 3 | 1 |
| 2.5 | 7.5 | 4.4 | d – 3.6 | 1.2 |
| 3 | 9 | 5.2 | d – 4.4 | 1.6 |
| 3.5 | 10.5 | 6.2 | d – 5 | 1.6 |
| 4 | 12 | 7 | d – 5.7 | 2 |
| 4.5 | 13.5 | 8 | d – 6.4 | 2.5 |
| 5 | 15 | 9 | d – 7 | 2.5 |
| 5.5 | 17.5 | 11 | d – 7.7 | 3.2 |
| 6 | 18 | 11 | d – 8.3 | 3.2 |
| Riferimento | ≈3 P | – | – | – |
Note: d è il diametro nominale; tolleranza dg h13 (>3 mm) o h12 (≤3 mm). Utilizzare per alleviare le sollecitazioni in applicazioni ad alto carico.
Smussi per filettatura esterna
Gli smussi all'inizio della filettatura sono in genere di 45°, ma sono consentiti anche 60° o 30°; profondità ≥ altezza della filettatura. Per le filettature rullate, lunghezza incompleta ≤ 2P per mantenere l'integrità.
Estremità e spalle filettate interne
Le eccentricità interne (X) e gli spallamenti (A) consentono filettature di accoppiamento, con opzioni generali e corte. Preferire la versione generale; utilizzare quella lunga per l'evacuazione dei trucioli, quella corta per i vincoli.
| Passo P (mm) | Esaurimento X (max) | Spalla A | ||
|---|---|---|---|---|
| – | Generale | Lungo | ||
| Generale | Corto | |||
| 0.2 | 0.8 | 0.4 | 1.2 | 1.6 |
| 0.25 | 1 | 0.5 | 1.5 | 2 |
| 0.3 | 1.2 | 0.6 | 1.8 | 2.4 |
| 0.35 | 1.4 | 0.7 | 2.2 | 2.8 |
| 0.4 | 1.6 | 0.8 | 2.5 | 3.2 |
| 0.45 | 1.8 | 0.9 | 2.8 | 3.6 |
| 0.5 | 2 | 1 | 3 | 4 |
| 0.6 | 2.4 | 1.2 | 3.2 | 4.8 |
| 0.7 | 2.8 | 1.4 | 3.5 | 5.6 |
| 0.75 | 3 | 1.5 | 3.8 | 6 |
| 0.8 | 3.2 | 1.6 | 4 | 6.4 |
| 1 | 4 | 2 | 5 | 8 |
| 1.25 | 5 | 2.5 | 6 | 10 |
| 1.5 | 6 | 3 | 7 | 12 |
| 1.75 | 7 | 3.5 | 9 | 14 |
| 2 | 8 | 4 | 10 | 16 |
| 2.5 | 10 | 5 | 12 | 18 |
| 3 | 12 | 6 | 14 | 22 |
| 3.5 | 14 | 7 | 16 | 24 |
| 4 | 16 | 8 | 18 | 26 |
| 4.5 | 18 | 9 | 21 | 29 |
| 5 | 20 | 10 | 23 | 32 |
| 5.5 | 22 | 11 | 25 | 35 |
| 6 | 24 | 12 | 28 | 38 |
| Riferimento | =4P | =2P | ≈6~5P | ≈8~6,5P |
Note: Nessuna spalla corta specificata; dimensioni in mm per un'asportazione ottimale dei trucioli.
Sottosquadri filettati interni
I sottosquadri interni (G1) forniscono sollievo, con diametri (Dg) e raggi (R). Sottosquadri corti per spazi limitati; tolleranza Dg H13.
| Passo P (mm) | G1 | DG | R ≈ | |
|---|---|---|---|---|
| Generale | Corto | |||
| 0.5 | 2 | 1 | D + 0,3 | 0.2 |
| 0.6 | 2.4 | 1.2 | D + 0,3 | 0.3 |
| 0.7 | 2.8 | 1.4 | D + 0,3 | 0.4 |
| 0.75 | 3 | 1.5 | D + 0,3 | 0.4 |
| 0.8 | 3.2 | 1.6 | D + 0,3 | 0.4 |
| 1 | 4 | 2 | D + 0,5 | 0.5 |
| 1.25 | 5 | 2.5 | D + 0,5 | 0.6 |
| 1.5 | 6 | 3 | D + 0,5 | 0.8 |
| 1.75 | 7 | 3.5 | D + 0,5 | 0.9 |
| 2 | 8 | 4 | D + 0,5 | 1 |
| 2.5 | 10 | 5 | D + 0,5 | 1.2 |
| 3 | 12 | 6 | D + 0,5 | 1.5 |
| 3.5 | 14 | 7 | D + 0,5 | 1.8 |
| 4 | 16 | 8 | D + 0,5 | 2 |
| 4.5 | 18 | 9 | D + 0,5 | 2.2 |
| 5 | 20 | 10 | D + 0,5 | 2.5 |
| 5.5 | 22 | 11 | D + 0,5 | 2.8 |
| 6 | 24 | 12 | D + 0,5 | 3 |
| Riferimento | =4P | =2P | – | ≈0,5 P |
Note: Sottosquadri corti per spazi limitati; diametro nominale D, tolleranza Dg H13; dimensioni in mm.
Smussi filettati interni
Gli smussi di ingresso sono in genere di 120° o 90°; diametro (1,05~1)D per un facile innesto della filettatura.
Linee guida e considerazioni sull'applicazione
Selezionare le dimensioni in base al passo e all'applicazione; generalmente preferite per l'uso standard, corte per limiti di spazio, lunghe per prestazioni migliorate nei gradi B/C. Assicurarsi che gli smussi prevengano le sbavature e che i sottosquadri riducano gli aumenti di sollecitazione.
- Da utilizzare per filettature metriche in macchinari e dispositivi di fissaggio.
- Verificare con gli equivalenti ISO per la conformità internazionale.
- Evitare transizioni brusche per ridurre al minimo l'affaticamento.
- Applicare su filettature arrotolate con controllo della lunghezza incompleto.
- Integrazione nel CAD per una modellazione precisa.
Queste pratiche migliorano la durata della filettatura e l'efficienza dell'assemblaggio.
Domande frequenti (FAQ)
Qual è lo scopo delle perdite di filettatura?
Le estremità terminano dolcemente le filettature, riducendo le concentrazioni di sollecitazioni e facilitando l'assemblaggio senza danneggiare le parti accoppiate.
Quando usare i tagli corti?
I sottosquadri corti sono adatti ad applicazioni con vincoli strutturali in cui lo spazio è limitato, ma devono garantire che soddisfino i requisiti di carico.
In che modo il passo influisce sulle dimensioni delle spalle?
I passi più grandi richiedono spalle proporzionalmente più grandi (ad esempio, 3P in generale) per garantire una superficie di appoggio e una resistenza adeguate.
Quale angolo di smusso è consigliato?
45° per gli inizi esterni, 120° per gli ingressi interni; alternative come 60° o 90° in base alla facilità di fabbricazione.
Questo standard è compatibile con ISO?
Sì, equivalente a ISO 3508 e 4755, garantendo l'interoperabilità globale nella progettazione dei thread.
Quale tolleranza si applica a dg?
h13 per d > 3 mm, h12 per d ≤ 3 mm, mantenendo la precisione nei diametri sottosquadrati.
