تحدد المواصفة القياسية GB/T 3098.6-2014 الخصائص الميكانيكية للبراغي والمسامير والوصلات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عند اختبارها في نطاق درجة حرارة محيطة يتراوح بين 10 و35 درجة مئوية. ينطبق هذا المعيار على أدوات التثبيت ذات أقطار الخيوط الاسمية من 5 إلى 100 مم، مما يضمن أداءً موثوقًا في مختلف التطبيقات الصناعية. يصنف هذا المعيار الفولاذ المقاوم للصدأ إلى مجموعات أوستنيتية ومارتنسيتية وفيريتية، ويحدد فئات الخصائص بناءً على قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة، والصلابة.
الخواص الميكانيكية
تضمن الخصائص الميكانيكية الموضحة في المواصفة القياسية GB/T 3098.6-2014 أن مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ تلبي متطلبات محددة من حيث القوة والمتانة. وتُعد هذه الخصائص بالغة الأهمية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل إلى جانب السلامة الميكانيكية. يوضح الجدول أدناه القيم الدنيا لقوة الشد (Rm)، وإجهاد الخضوع (Rp0.2)، والاستطالة بعد الكسر (A)، ونطاقات الصلابة لمجموعات الفولاذ المختلفة وفئات الخصائص.
| مجموعة الصلب | درجة الفولاذ | فئة العقار | قوة الشد Rm (ميجا باسكال) دقيقة | إجهاد الإثبات Rp0.2 (ميجا باسكال) كحد أدنى | الاستطالة A min (بمضاعفات d) | الصلابة HB | الصلابة HRC | الصلابة HV | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| مين | الأعلى | مين | الأعلى | مين | الأعلى | ||||||
| الأوستنيت | A1، A2، A3، A4، A5 | 50 | 500 | 210 | 0.6d | – | – | – | – | – | – |
| 70 | 700 | 450 | 0.4d | – | – | – | – | – | – | ||
| 80 | 800 | 600 | 0.3d | – | – | – | – | – | – | ||
| مارتنسيتي | ج1 | 50 | 500 | 250 | 0.2d | 147 | 209 | – | – | 155 | 220 |
| 70 | 700 | 410 | 0.2d | 209 | 314 | 20 | 34 | 220 | 330 | ||
| 1101 | 1100 | 820 | 0.2d | – | – | 36 | 45 | 350 | 440 | ||
| مارتنسيتي | ج3 | 80 | 800 | 640 | 0.2d | 228 | 323 | 21 | 35 | 240 | 340 |
| مارتنسيتي | C4 | 50 | 500 | 250 | 0.2d | 147 | 209 | – | – | 155 | 220 |
| 70 | 700 | 410 | 0.2d | 209 | 314 | 20 | 34 | 220 | 330 | ||
| الفريت | F12 | 45 | 450 | 250 | 0.2d | 128 | 209 | – | – | 135 | 220 |
| 60 | 600 | 410 | 0.2d | 171 | 271 | – | – | 180 | 285 | ||
1 تم تبريدها وتلطيفها عند درجة حرارة تلطيف دنيا تبلغ 275 درجة مئوية.
2 بالنسبة لقطر الخيط الاسمي d ≤ 24 مم.
التركيب الكيميائي
تحدد متطلبات التركيب الكيميائي في المواصفة القياسية GB/T 3098.6-2014 الحدود القصوى للعناصر في أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في صناعة المثبتات. تضمن هذه التركيبات مقاومة التآكل، والخواص الميكانيكية، وسهولة التصنيع. يوضح الجدول أدناه النسب المئوية للعناصر الرئيسية في كل نوع من أنواع الفولاذ.
| درجة الفولاذ | مجموعة الصلب | ج (%) | Si (%) max | الحد الأقصى لـ Mn (%) | P (%) max | S (%) | N (%) max | Cr (%) | Mo (%) | Ni (%) | Cu (%) | آخرون (%) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| مين | الأعلى | مين | الأعلى | مين | الأعلى | مين | الأعلى | مين | الأعلى | مين | الأعلى | |||||||
| A1 | الأوستنيت | – | 0.12 | 1 | 6.5 | 0.20 | 0.153 | 0.353 | – | 16 | 19 | – | 0.70 | 5.04 | 10.05 | 1.75 | 2.25 | – |
| A2 | – | 0.106 | 1 | 2.0 | 0.05 | – | 0.03 | – | 157 | 20 | – | –8 | 8.0 | 19.0 | – | 4.0 | – | |
| A39 | – | 0.08 | 1 | 2.0 | 0.05 | – | 0.03 | – | 17 | 19 | – | – | 9.0 | 12.0 | – | 1.0 | – | |
| A410 | – | 0.086 | 1 | 2.0 | 0.05 | – | 0.03 | – | 16 | 18 | 2 | 3 | 10.0 | 15.0 | – | 4.0 | – | |
| A59,10 | – | 0.08 | 1 | 2.0 | 0.05 | – | 0.03 | – | 16 | 19 | 2 | 3 | 10.5 | 14.0 | – | 1.0 | – | |
| ج110 | مارتنسيتي | 0.09 | 0.15 | 1 | 1.0 | 0.05 | – | 0.03 | – | 12 | 14 | – | – | – | 1.0 | – | – | – |
| ج3 | 0.17 | 0.25 | 1 | 1.0 | 0.04 | – | 0.03 | – | 16 | 18 | – | – | 1.5 | 2.5 | – | – | – | |
| C410 | 0.08 | 0.15 | 1 | 1.5 | 0.06 | 0.153 | 0.353 | – | 12 | 14 | – | 0.60 | – | 1.0 | – | – | – | |
| F111 | الفريت | – | 0.12 | 1 | 1.0 | 0.04 | – | 0.03 | – | 15 | 18 | – | –12 | – | 1.0 | – | – | – |
3 يمكن استبدال الكبريت بالسيلينيوم.
4 إذا كان محتوى النيكل أقل من 8%، فيجب أن يكون الحد الأدنى لمحتوى المنغنيز 5%.
5 إذا كان محتوى النيكل أعلى من 8%، فلا يوجد حد أدنى لمحتوى النحاس.
6 بالنسبة للفولاذ الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة قصوى من الكربون تبلغ 0.03%، قد يكون النيتروجين موجودًا بنسبة تصل إلى 0.22%.
7 إذا كان محتوى الكروم أقل من 17%، فيجب أن يكون الحد الأدنى لمحتوى النيكل 12%.
8 قد يُضاف الموليبدينوم حسب تقدير الشركة المصنعة. في بعض التطبيقات، قد تُحدد حدود لمحتوى الموليبدينوم في الطلب.
9 الدرجات المستقرة: محتوى التيتانيوم ≥ 5×C% حتى 0.8%، أو النيوبيوم و/أو التنتالوم ≥ 10×C% حتى 1.0%.
10 بالنسبة للمنتجات ذات الأقطار الأكبر، ولتحقيق الخصائص الميكانيكية المحددة، يمكن استخدام محتوى كربوني أعلى، يصل إلى 0.12% للفولاذ الأوستنيتي.
11 قد يحتوي على تيتانيوم ≥ 5×C% حتى 0.8%، أو نيوبيوم و/أو تانتالوم ≥ 10×C% حتى 1.0%.
12 قد يكون الموليبدينوم موجوداً حسب تقدير الشركة المصنعة.
الأسئلة الشائعة (FAQ)
- 1. ما هو نطاق GB/T 3098.6-2014؟
- ينطبق هذا المعيار على البراغي والمسامير والدبابيس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات أقطار الخيوط الاسمية من 5 مم إلى 100 مم، والتي تم اختبارها في درجات حرارة محيطة تتراوح بين 10 درجة مئوية و 35 درجة مئوية.
- 2. كيف يتم تحديد فئات العقارات في هذا المعيار؟
- تشير فئات الخصائص مثل 50 و70 و80 و110 إلى قوة الشد الاسمية بوحدة ميجا باسكال مقسومة على 10، والمصممة خصيصًا للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أو المارتنسيتي أو الفريتي.
- 3. ما هي المعالجة الحرارية المطلوبة للفولاذ المارتنسيتي من الدرجة C1 في فئة الخصائص 110؟
- يجب تبريده وتلطيفه بدرجة حرارة تلطيف لا تقل عن 275 درجة مئوية لتحقيق الخصائص الميكانيكية المحددة.
- 4. هل هناك قيود على قطر الخيط للفولاذ الفريتي من الدرجة F1؟
- نعم، تنطبق خصائص F1 على أدوات التثبيت ذات أقطار الخيوط الاسمية التي تصل إلى 24 مم.
- 5. كيف يتعامل المعيار مع التثبيت في الدرجات الأوستنيتية مثل A3 و A5؟
- يتم تحقيق الاستقرار من خلال إضافة التيتانيوم (≥ 5×C% حتى 0.8%) أو النيوبيوم/التنتالوم (≥ 10×C% حتى 1.0%) لمنع ترسيب الكربيد وتعزيز مقاومة التآكل.
- 6. هل يمكن تعديل محتوى الموليبدينوم في الدرجة A2؟
- يمكن إضافة الموليبدينوم حسب تقدير الشركة المصنعة، ولكن يجب ذكر حدود محددة في طلب الشراء للتطبيقات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا.
