مقدمة إلى معيار GB/T 6403.3-2008
يحدد هذا المعيار أنواع وأبعاد التخريش على الأسطح الأسطوانية للأغراض العامة، مع التركيز على التخريش المستقيم والتخريش الشبكي. وهو يضمن نسيجًا سطحيًا متناسقًا لتحسين التماسك، والمظهر الجمالي، أو التجميع الوظيفي في المكونات الميكانيكية.
نِطَاق
ينطبق معيار GB/T 6403.3-2008 على عمليات التخريش على الأسطح الأسطوانية، ويحدد معايير الأنماط المستقيمة (الخطية) والشبكية (المتقاطعة). وهو ضروري لتصنيع الأجزاء التي تتطلب احتكاكًا مُحسَّنًا أو تشطيبات زخرفية، مثل المقابض والأزرار والأعمدة. ويضمن الامتثال لهذا المعيار التوافق والجودة في التطبيقات الهندسية.
- يُستخدم بشكل أساسي في عمليات التخريش العامة، وليس في الاستخدامات المتخصصة عالية الدقة.
- يغطي قيم معامل المرونة من 0.2 إلى 0.5 مم.
- يتكامل مع المعايير ذات الصلة بمواصفات المواد والتفاوتات.
أنواع التخريش
تُنشئ عملية التخريش أنماطًا بارزة على الأسطح عن طريق الدرفلة أو الضغط. يتناول هذا المعيار نوعين رئيسيين: التخريش المستقيم (أخاديد متوازية) والتخريش الشبكي (أنماط متقاطعة تُشكل أشكالًا معينية أو شبكية). يوفر التخريش المستقيم ثباتًا خطيًا، بينما يوفر التخريش الشبكي مقاومة احتكاك شاملة الاتجاهات.
- التخريش المستقيم (النوع RAA/RBL): أخاديد موازية أو حلزونية للمحور، مناسبة للاحتياجات البسيطة المضادة للانزلاق.
- التخريش الشبكي: أنماط متقاطعة لتعزيز قوة التثبيت في التطبيقات الدورانية.
اختر النوع بناءً على المتطلبات الوظيفية، مثل نقل عزم الدوران أو واجهة المستخدم.
الأبعاد والمعايير
تشمل المعايير الرئيسية معامل المرونة (m)، وارتفاع السن (h)، ونصف القطر (r)، والخطوة (P). تضمن هذه المعايير تشكيلًا منتظمًا للسن. صيغة حساب الارتفاع هي: h = 0.785m – 0.414r. الأبعاد بالمليمتر، وهي مُحسَّنة للاستخدام مع الأدوات القياسية.
| المعلمة | معامل m | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | |
| ح | 0.132 | 0.198 | 0.264 | 0.326 |
| ر | 0.06 | 0.09 | 0.12 | 0.16 |
| P (درجة الصوت) | 0.628 | 0.942 | 1.257 | 1.571 |
يزداد قطر ما بعد التخريش بمقدار Δ ≈ (0.8~1.6) متر، مما يعزز التوافق دون إزاحة مفرطة للمادة.
المتطلبات الفنية
يُعدّ تحضير السطح أمرًا بالغ الأهمية: فخشونة السطح قبل التخريش (Ra ≤ 12.5 ميكرومتر) تضمن الحصول على نقوش نظيفة. بعد التخريش، تحقق من تمدد القطر وتجانس النقش لتجنب العيوب مثل التآكل أو التشققات. استخدم ضغطًا مناسبًا لمنع تشوه قطعة العمل.
- ملاءمة المواد: يفضل استخدام المعادن القابلة للطرق مثل الفولاذ أو الألومنيوم.
- الأدوات: قم بمطابقة عجلات التخريش مع معامل المرونة لتحقيق الدقة.
- الفحص: قم بقياس الميل والارتفاع باستخدام الفرجار أو أجهزة قياس الملامح.
التطبيقات وأفضل الممارسات
يُحسّن التخريش من سهولة استخدام الأدوات والمثبتات والأجهزة. بالنسبة للأنماط المستقيمة، يُنصح باستخدامه في بيئات منخفضة الاهتزاز؛ أما بالنسبة للأنماط الشبكية، فيُنصح باستخدامه في حالات عزم الدوران العالي. تشمل أفضل الممارسات إجراء اختبارات تجريبية على عينات وضبط معدلات التغذية للحصول على أفضل النتائج.
التعليمات
ما الفرق بين التخريش المستقيم والتخريش الشبكي؟
يُنشئ التخريش المستقيم أخاديد متوازية للقبضة الخطية، بينما يُشكل التخريش الشبكي نمطًا متقاطعًا للاحتكاك متعدد الاتجاهات، وهو مثالي للمكونات الدورانية.
كيفية حساب ارتفاع التخريش h؟
استخدم h = 0.785m – 0.414r، حيث m هو معامل المرونة و r هو نصف القطر، مما يضمن عمق النمط الدقيق للأداء الوظيفي.
لماذا يجب التحكم في خشونة سطح ما قبل التخريش؟
Ra ≤ 12.5 ميكرومتر يمنع عدم الانتظام الذي قد يشوه التخريش، مما يحافظ على التناسق والقوة.
ما الذي يسبب زيادة القطر بعد عملية التخريش؟
إزاحة المادة أثناء الدرفلة؛ من المتوقع أن تكون Δ ≈ (0.8~1.6) متر لتجنب التداخل في التجميعات.
هل هذا المعيار مناسب لجميع المواد؟
يُستخدم بشكل أساسي للمعادن؛ ويُجرى الاختبار على المواد غير الحديدية أو الصلبة لضمان عدم حدوث تشققات أو تآكل في الأداة.
كيفية اختيار معامل m؟
اختر بناءً على حجم القطعة واحتياجات الإمساك؛ حجم أصغر للأنماط الدقيقة، وأكبر للأنماط الخشنة.
