GB 944.1-1985: ねじ用十字穴規格
導入
この規格GB 944.1-1985は、フィリップスねじを含むねじに使用される十字穴の寸法と要件を規定しています。十字穴は締結用途において不可欠であり、溝付きねじに比べてトルク伝達の向上とカムアウトの低減を実現します。自動車、電子機器、機械製造などの業界で広く使用されています。
GB 944.1-1985では、H型とZ型の2種類の十字穴が規定されており、0番から4番までの様々なサイズのねじに対応しています。この規格は、ねじとドライバーの互換性を確保し、組み立てミスを最小限に抑え、製品の信頼性を向上させます。
この規格は、小ねじ、セルフタッピングねじ、木ねじに適用され、寸法は金型製造のための理論値として提供されています。実際の製品はこれらの値と厳密に比較検査されるわけではありませんが、一貫した性能を実現するための生産指針となります。
GB 944.1-1985規格の概要
中国国家標準化管理局が1985年に発行したGB 944.1-1985は、大きな改訂を受けておらず、クロスリセス仕様の基準として現在も用いられている。この規格は、H型およびZ型リセスを定義するISO 4757:1983などの国際規格とも整合している。
適用範囲には、ねじの凹部の寸法、検査用のゲージヘッドサイズ、および適用に関する注記が含まれます。凹部番号0から4までを対象とし、ドライバーとの適切な噛み合いを確保するために、幅、深さ、角度などのパラメータに重点を置いています。
主な内容は、H型およびZ型凹部の詳細な表と、品質管理のためのゲージ寸法です。
クロスリセスの基本原則
クロスリセスは、交差するスロットが十字形を形成するように設計されており、グリップ力とトルク伝達性能を向上させています。H型は、フレア状の翼を備えた標準的なフィリップス型デザインを採用しており、Z型（ポジドライブ）は、駆動係合を強化し、滑りを低減するために追加のリブを備えています。
この原理は、強度、製造性、および性能のバランスを取るための精密な形状設計に基づいています。主なパラメータには、力の分布を最適化するためのスロット幅（b）、貫通深さ（e、f）、翼幅（g）、半径（r）、および角度（α、β）が含まれます。
H型十字穴の仕様
H型十字溝は標準的な用途向けに指定されています。寸法は金型設計のための理論値です。
| パラメータ | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| b 公称値=最大 | b | 0.61 | 0.97 | 1.47 | 2.41 | 3.48 |
| 分 | 0.58 | 0.94 | 1.44 | 2.38 | 3.45 | |
| e Min | e | 0.26 | 0.41 | 0.79 | 1.98 | 2.39 |
| マックス | 0.36 | 0.46 | 0.84 | 2.03 | 2.44 | |
| g 公称値=最小値 | グラム | 0.81 | 1.27 | 2.29 | 3.81 | 5.08 |
| マックス | 0.86 | 1.32 | 2.34 | 3.86 | 5.13 | |
| f分 | f | 0.31 | 0.51 | 0.66 | 0.79 | 1.19 |
| マックス | 0.36 | 0.56 | 0.74 | 0.86 | 1.27 | |
| r 名目値 | r | 0.3 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1 |
| t1 参照 | t1 | 0.22 | 0.34 | 0.61 | 1.01 | 1.35 |
| α 公称値=最大① | α | / | 138° | 140° | 146° | 153° |
| 分① | / | 137°45′ | 139°45′ | 145°45′ | 152°45′ | |
| β 公称値=最小値 | β | 7° | 7° | 5°45′ | 5°45′ | 7° |
| マックス | 7°15′ | 7°15′ | 6° | 6° | 7°15′ | |
① 凹部No.0の場合、αはr(min)=0.25mm、r(max)=0.36mmに置き換えられます。すべての寸法はmm単位で、金型使用時の理論値です。
Z型クロスリセスの仕様
Zタイプは、カムアウトを防ぐための追加機能を備え、性能が向上しています。
| パラメータ | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| b 公称値=最大 | b | 0.76 | 1.27 | 1.83 | 2.72 | 3.96 |
| 分 | 0.71 | 1.22 | 1.78 | 2.67 | 3.91 | |
| f 公称値=最大 | f | 0.48 | 0.74 | 1.03 | 1.42 | 2.16 |
| 分 | 0.455 | 0.715 | 1.005 | 1.395 | 2.135 | |
| g 公称値=最大 | グラム | 0.86 | 1.32 | 2.34 | 3.86 | 5.08 |
| 分 | 0.81 | 1.27 | 2.29 | 3.81 | 5.03 | |
| r1 最大 | r1 | 0.3 | 0.3 | 0.38 | 0.51 | 0.64 |
| r2 最大 | r2 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.25 | 0.38 |
| j Max | j | 0.13 | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.2 |
| α 公称値=最小値 | α | 7° | 7° | 5°45′ | 5°45′ | 7° |
| マックス | 7°15′ | 7°15′ | 6° | 6° | 7°15′ | |
| β 公称値=最大 | β | 7°45′ | 7°45′ | 6°20′ | 6°20′ | 7°45′ |
| 分 | 7°30′ | 7°30′ | 6°5′ | 6°5′ | 7°30′ | |
| γ 公称値=最大 | γ | 4°23′ | 4°23′ | 3° | 3° | 4°23′ |
| 分 | 4°8′ | 4°8′ | 2°45′ | 2°45′ | 4°8′ | |
| δ 公称値=最大 | δ | 46° | 46° | 46° | 56°15′ | 56°15′ |
| 分 | 45°53′ | 45°53′ | 45°53′ | 56°8′ | 56°8′ | |
寸法はすべてミリメートル単位で、金型使用時の理論値です。
H型クロスリセスゲージヘッドの寸法
ゲージは、品質検査時に凹部の適合性を確認するために使用されます。
| パラメータ | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| b 公称値=最大 | b | 0.64 | 1.001 | 1.539 | 2.497 | 3.574 |
| 分 | 0.615 | 0.976 | 1.514 | 2.472 | 3.549 | |
| g 公称値=最小値 | グラム | 0.813 | 1.27 | 2.286 | 3.81 | 5.08 |
| マックス | 0.838 | 1.295 | 2.311 | 3.835 | 5.105 | |
| d 公称値=最小値 | d | 0.25 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 |
| マックス | 0.38 | 0.51 | 0.51 | 0.51 | 0.51 | |
| e 公称値=最大 | e | 0.315 | 0.513 | 1.102 | 2.098 | 2.738 |
| 分 | 0.29 | 0.488 | 1.077 | 2.073 | 2.713 | |
| f 公称値=最大 | f | 0.31 | 0.51 | 0.64 | 0.79 | 1.12 |
| 分 | 0.25 | 0.45 | 0.58 | 0.73 | 1.06 | |
| L分 | L | 3.17 | 3.17 | 4.78 | 7.14 | 8.74 |
| α 公称値=最小値① | α | / | 138° | 140° | 146° | 153° |
| マックス① | / | 138°15′ | 140°15′ | 146°15′ | 153°15′ | |
| β 公称値=最小値 | β | 7° | 7° | 5°45′ | 5°45′ | 7° |
| マックス | 6°45′ | 6°45′ | 5°30′ | 5°30′ | 6°45′ | |
① 凹部No.0の場合、αはr = 0.25 ± 0.025mmに置き換えられます。すべての寸法はmm単位です。
GB 944.1-1985規格が産業界に与えた影響
この規格は、クロスリセス設計を標準化することで、国際貿易と相互運用性を促進します。製造におけるベンチマークを提供することで品質管理に影響を与え、組立ラインにおける欠陥を削減します。自動車分野では、確実な締結を保証し、電子機器分野では、精密なトルク制御による小型ねじをサポートします。
よくある質問
H型とZ型のクロスリセスの違いは何ですか？
H型は、一般的な用途向けの標準的なフィリップスネジの凹部にフレア状の翼が付いたもので、Z型（ポジドライブ）は、グリップ力を向上させ、高トルク用途でのカムアウトを低減するために、二次的な突起を備えています。
ネジに適した凹部番号はどのように選択すればよいですか？
ネジの直径に基づいて選択してください。小径ネジ（例：M1.6）にはNo.0、大径ネジ（例：M10）にはNo.4まで対応しています。具体的な組み合わせについては、GB/T 845などの互換性のある規格を参照してください。
これらの寸法は製造に必須ですか？
いいえ、それらは金型製造における理論値です。完成品は、表の値と直接比較するのではなく、ゲージを使用して検査されます。
ゲージヘッドの寸法にはどのような目的がありますか？
ゲージは、品質保証の際に、ネジがドライバーに適切に適合し、性能要件を満たしていることを確認するために、凹部の適合性を検証します。
GB 944.1-1985は国際規格とどのように関連していますか？
これはISO 4757:1983に準拠しており、ねじの設計および工具における国際的な互換性を促進します。
このような凹部を持つネジに適した材料は何ですか？
一般的には鋼、ステンレス鋼、または真鍮が用いられ、材料の硬度によって変形することなく精密な凹部成形が可能となる。
