Introducción a la Norma
La norma GB/T 5280-2002 especifica las dimensiones de rosca y los tipos de extremo para tornillos autorroscantes (tornillos para chapa metálica) con tamaños de rosca de ST1.5 a ST9.5. Esta norma garantiza la uniformidad en la fabricación, facilitando una fijación fiable en materiales como chapas metálicas sin necesidad de perforaciones previas.
Como referencia clave en la fijación mecánica, define parámetros como el paso, los diámetros mayor y menor, y las longitudes de rosca para los tipos C, F y R, lo que promueve la compatibilidad y el rendimiento en industrias como la automotriz, la electrónica y la construcción. Se ajusta a las prácticas internacionales y, al mismo tiempo, cumple con los requisitos específicos de las normas chinas.
- Alcance: Cubre perfiles de rosca para tornillos autorroscantes en tamaños métricos.
- Importancia: Garantiza la eficiencia del autorroscante y la integridad de la rosca.
- Actualizaciones: Reemplazado por versiones posteriores, pero fundamental para diseños heredados.
Especificaciones y dimensiones de la rosca
La norma describe la geometría de la rosca, incluyendo el diámetro mayor (d1), el diámetro primitivo (d2), el diámetro menor (d3), el chaflán (c), el radio (r) y las longitudes de referencia (y) para los diferentes tipos de extremo. Esto garantiza una correcta formación y acoplamiento de la rosca, minimizando así los daños materiales durante la instalación.
Los parámetros clave incluyen un paso que varía de 0,5 mm para ST1.5 a 2,1 mm para tamaños mayores, con tolerancias máximas y mínimas para adaptarse a las variaciones de fabricación. Tipo C para extremos puntiagudos, F para romos y R para redondeados, cada uno adecuado para espesores de material específicos.
Tabla de hilos detallada
A continuación se muestra la tabla completa de dimensiones de rosca según GB/T 5280-2002, que proporciona valores precisos para referencia de ingeniería. Úsela para la verificación del diseño y las especificaciones de producción.
| Parámetro | ST1.5 | ST1.9 | ST2.2 | ST2.6 | ST2.9 | ST3.3 | ST3.5 | ST3.9 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8 | ST9.5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Paso | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
| d1 máximo | 1.52 | 1.9 | 2.24 | 2.57 | 2.9 | 3.3 | 3.53 | 3.91 | 4.22 | 4.8 | 5.46 | 6.25 | 8 | 9.65 |
| d1 minuto | 1.38 | 1.76 | 2.1 | 2.43 | 2.76 | 3.12 | 3.35 | 3.73 | 4.04 | 4.62 | 5.28 | 6.03 | 7.78 | 9.43 |
| d2 máximo | 0.91 | 1.24 | 1.63 | 1.9 | 2.18 | 2.39 | 2.64 | 2.92 | 3.1 | 3.58 | 4.17 | 4.88 | 6.2 | 7.85 |
| d2 minutos | 0.84 | 1.17 | 1.52 | 1.8 | 2.08 | 2.29 | 2.51 | 2.77 | 2.95 | 3.43 | 3.99 | 4.7 | 5.99 | 7.59 |
| d3 máximo | 0.79 | 1.12 | 1.47 | 1.73 | 2.01 | 2.21 | 2.41 | 2.67 | 2.84 | 3.3 | 3.86 | 4.55 | 5.84 | 7.44 |
| d3 minutos | 0.69 | 1.02 | 1.37 | 1.6 | 1.88 | 2.08 | 2.26 | 2.51 | 2.69 | 3.12 | 3.68 | 4.34 | 5.64 | 7.24 |
| c máx. | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| r ≈ | – | – | – | – | – | – | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.4 |
| y Tipo C | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.3 | 2.6 | 3 | 3.2 | 3.5 | 3.7 | 4.3 | 5 | 6 | 7.5 | 8 |
| y Tipo F | 1.1 | 1.2 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.8 | 3.2 | 3.6 | 3.6 | 4.2 | 4.2 |
| y Tipo R | – | – | – | – | – | – | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.3 | 5 | 6.3 | – |
| Número | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
Las dimensiones están en mm. Seleccione el tamaño según el grosor del material y los requisitos de carga para un rendimiento óptimo.
Pautas y consideraciones de solicitud
Al aplicar GB/T 5280-2002, el tamaño de la rosca debe coincidir con el material del sustrato; los pasos más pequeños, como 0,5 mm, son adecuados para láminas delgadas, mientras que los más grandes, como 2,1 mm, son adecuados para materiales más gruesos. Asegúrese de que los orificios piloto tengan el tamaño adecuado para evitar grietas.
- Elija el tipo C para materiales blandos que requieran una penetración aguda.
- Utilice el tipo F para orificios preperforados para evitar deformaciones.
- Aplicar Tipo R para extremos redondeados en aplicaciones sensibles.
- Verificar las tolerancias durante la fabricación para el acoplamiento de la rosca.
- Considere la resistencia a la corrosión con recubrimientos apropiados.
Estas pautas mejoran la confiabilidad de la fijación, reduciendo fallas en las líneas de montaje.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cuál es la diferencia entre d1, d2 y d3 en el estándar?
d1 es el diámetro mayor, d2 el diámetro del paso y d3 el diámetro menor; estos definen el perfil de la rosca para un ajuste y resistencia adecuados.
¿Cómo selecciono el tipo de hilo apropiado (C, F, R)?
Tipo C para extremos puntiagudos en autoperforantes; Tipo F para romos en agujeros pretaladrados; Tipo R para redondeados para minimizar daños en materiales blandos.
¿Qué representa la fila 'Número'?
Corresponde a equivalentes imperiales o designaciones heredadas, lo que facilita la referencia cruzada con estándares internacionales.
¿Se especifican tolerancias para estas dimensiones?
Sí, los valores máximos y mínimos proporcionan tolerancias de fabricación; respételos para garantizar la intercambiabilidad y el rendimiento.
¿Cómo ha evolucionado este estándar en versiones posteriores?
Normas posteriores, como GB/T 5280-2017, incorporan alineaciones ISO, ampliando tamaños y refinando tolerancias para lograr compatibilidad global.
¿Qué tamaño de orificio piloto se recomienda para ST4.2?
Generalmente entre 3,0 y 3,5 mm según el material; realice una prueba para lograr un enganche óptimo para garantizar el poder de sujeción sin pelar.
