مقدمة لمعيار GB/T 5779.2-2000

تحدد المواصفة القياسية GB/T 5779.2-2000 عيوب سطح الصواميل في أدوات التثبيت، مع التركيز على أنواعها وأسبابها وخصائصها الظاهرية وحدودها المسموح بها. تُعد هذه المواصفة جزءًا من سلسلة تتناول عدم انتظام سطح أدوات التثبيت الميكانيكية، مما يضمن الجودة والموثوقية في التطبيقات عبر مختلف الصناعات، مثل السيارات والفضاء والبناء والآلات. وهي تنطبق على الصواميل المصنوعة من معادن مختلفة، بما في ذلك الفولاذ، وتحدد معايير لمنع الأعطال الناتجة عن عيوب السطح التي قد تُؤثر على السلامة الهيكلية.

قد تنشأ عيوب سطحية في الصواميل من عمليات التصنيع كالتشكيل والمعالجة الحرارية ومناولة المواد. يصنف هذا المعيار هذه العيوب بدقة لتمكين المصنّعين والمفتشين من تحديدها والتحكم بها بفعالية. بالالتزام بهذه الإرشادات، يتم تقليل مخاطر انتشار الشقوق، وانخفاض قدرة تحمل الأحمال، أو الفشل المبكر. توفر هذه الوثيقة أوصافًا تفصيلية، مدعومة بمراجع بصرية (مع أن الصور توضيحية في هذا النص)، وتحدد حدودًا كمية بناءً على أبعاد الصامولة مثل القطر الاسمي للسن اللولبي (D)، والخطوة (P)، والارتفاع الفعلي للسن اللولبي (H).1 = 0.541P).

تشمل الجوانب الرئيسية التمييز بين العيوب الحرجة كالتشققات، والتي غالبًا ما تكون غير مقبولة، والعيوب المسموح بها كالثنيات أو آثار الأدوات في ظل ظروف محددة. ويشير المعيار إلى وثائق GB/T أخرى، مثل GB/T 90 لفحص القبول، وGB/T 3098.12 للخواص الميكانيكية، وGB/T 3098.14 لطرق الاختبار. ويؤكد على الاختبارات غير المتلفة والمتلفة للتحقق من المطابقة، لضمان استيفاء الصواميل لمتطلبات الأداء من حيث عزم الدوران وقوة الشد والمتانة.

يُسهم هذا المعيار عمليًا في ضبط الجودة أثناء الإنتاج، حيث تُراقَب العيوب في كل مرحلة، بدءًا من اختيار المواد الخام وصولًا إلى التجميع النهائي. فعلى سبيل المثال، يجب أن تكون المواد الخام خالية من العيوب الكامنة كالشوائب، التي قد تؤدي إلى تشققات التشكيل. وتُضبط عمليات المعالجة الحرارية لتجنب تشققات التبريد الناتجة عن الإجهادات الحرارية. صُممت الحدود لتحقيق التوازن بين سهولة التصنيع والسلامة، إذ تسمح بوجود عيوب طفيفة لا تؤثر على الأداء، بينما تُرفض العيوب التي تؤثر عليه.

يُعدّ هذا المعيار أساسيًا للتجارة الدولية، إذ يتوافق مع معايير ISO المكافئة في جوانب عديدة، مما يُسهّل سلاسل التوريد العالمية. يُرجى من المستخدمين ملاحظة أنه بالنسبة للصواميل المتخصصة، مثل الصواميل القفلية أو تلك المزودة بحلقات تثبيت، تُطبّق معايير إضافية. عمومًا، يُعزّز معيار GB/T 5779.2-2000 اتساق جودة أدوات التثبيت، مما يُقلّل من وقت التوقف ويُطيل عمر المنتج في البيئات القاسية.

لضمان تطبيق هذا المعيار بفعالية، يستخدم المفتشون أدوات التكبير وعينات مرجعية. ويُعدّ التدريب على تحديد العيوب أمرًا بالغ الأهمية، إذ يمكن أن تؤثر الاختلافات الطفيفة بين اللحامات والطيات على قبول المنتج. كما يراعي المعيار العوامل الاقتصادية، إذ يسمح بوجود عيوب ضمن حدود معينة لتجنب الهدر غير الضروري، مع إعطاء الأولوية للسلامة. وبالنسبة للصواميل المستخدمة في التطبيقات عالية الإجهاد، قد تُطبّق تفسيرات أكثر صرامة بموجب اتفاقيات بين الموردين والمشترين.

علاوة على ذلك، تؤثر العوامل البيئية أثناء التصنيع، مثل التشحيم وظروف القوالب، على تكوّن العيوب. وتساعد الصيانة الدورية لمعدات التشكيل على منع حدوث تشققات القص والانفجارات. ويمكن لعمليات المعالجة اللاحقة، مثل الطلاء، أن تخفي العيوب، لذا يُفضّل إجراء عمليات الفحص قبل هذه الخطوات. ويضمن هذا النهج الشامل أداءً موثوقًا للصواميل في ظل أحمال التشغيل والاهتزازات والظروف المسببة للتآكل.

عيوب السطح: أنواعها، أسبابها، مظهرها، وحدودها

يُفصّل هذا القسم عيوب السطح المختلفة في الصواميل وفقًا للمعيار GB/T 5779.2-2000، بما في ذلك تصنيفاتها، وأسبابها، وخصائصها المرئية، والحدود المقبولة. يُعدّ فهم هذه العيوب أمرًا بالغ الأهمية لضمان الجودة في إنتاج أدوات التثبيت. تُقيّم العيوب بناءً على احتمالية تسببها في حدوث أعطال، مع وجود حدود مرتبطة بهندسة الصامولة لضمان سلامتها الميكانيكية.

1.1 الشقوق

الشقوق عبارة عن كسور واضحة على طول حدود حبيبات المعدن أو عبرها، وقد تحتوي على شوائب غريبة. وتنتج عادةً عن إجهادات عالية أثناء عمليات التشكيل أو التشكيل أو المعالجة الحرارية، أو تكون موجودة مسبقًا في المواد الخام. وعند إعادة التسخين، قد يتغير لون الشقوق نتيجة تقشر طبقة الأكسيد.

1.1.1 تشققات التبريد

تنشأ شقوق التبريد أثناء المعالجة الحرارية نتيجة الإجهادات والانفعالات الحرارية المفرطة. وتظهر على شكل خطوط متقاطعة غير منتظمة بدون نمط اتجاهي على سطح المثبت.

سببفي المعالجة الحرارية، يمكن أن يؤدي الإجهاد والانفعال الحراري المفرط إلى ظهور تشققات التبريد. وعادةً ما تظهر هذه التشققات على شكل خطوط متقاطعة غير منتظمة الاتجاه على سطح المثبت.
حدلا يُسمح بوجود شقوق التبريد مهما كان عمقها أو طولها أو موقعها.

تُعدّ الشقوق الناتجة عن التبريد السريع خطيرة للغاية، إذ يمكنها الانتشار تحت تأثير الأحمال، مما يؤدي إلى انهيار كارثي. وتشمل الوقاية منها التحكم في معدلات التبريد واختيار السبيكة المناسبة. أثناء الفحص، يستدعي أي اشتباه بوجود هذه الشقوق رفضًا فوريًا، لأنها تُضعف مقاومة الشد ومقاومة الإجهاد للصامولة. يُعدّ هذا النوع الفرعي شائعًا في الفولاذ عالي الكربون حيث يُحدث التحول المارتنسيتي إجهادات.

1.1.2 شقوق التشكيل وشقوق الشوائب

تحدث شقوق التشكيل أثناء عملية التشكيل أو التشكيل بالدق، وتقع على الأسطح العلوية أو السفلية أو عند تقاطعها مع الأسطح الجانبية. أما شقوق الشوائب فتنشأ من شوائب غير معدنية في المواد الخام.

سببقد تحدث شقوق التشكيل أثناء عمليات التشكيل أو التشكيل بالدق، وتقع على الوجه العلوي أو السفلي للصامولة، أو عند تقاطع الوجه العلوي (السفلي) مع المستوى الجانبي. أما شقوق الشوائب فتنتج عن شوائب غير معدنية متأصلة في المادة الخام.
حديجب أن تتوافق الشقوق الموجودة على سطح المحمل أو السطحين العلوي والسفلي مع ما يلي: أ) ألا يزيد عدد الشقوق الناتجة عن عملية التشكيل التي تخترق سطح المحمل عن شقين، على ألا يتجاوز عمقها 0.05D؛ ب) ألا يتجاوز طول الشقوق الممتدة داخل الثقب الملولب طول أول سن لولبي كامل؛ ج) ألا يتجاوز عمق الشق في أول سن لولبي كامل 0.5H1D – القطر الاسمي للسن اللولبي؛ H1 – الارتفاع الفعلي للخيط، H1 = 0.541P؛ P – درجة الصوت.

قد تُضعف هذه الشقوق تعشيق الخيوط، مما يؤثر على قدرة تحمل عزم الدوران. يُعدّ اعتماد المواد أمرًا أساسيًا لتجنب الشوائب. وتُفرض قيود صارمة على أسطح التحميل للحفاظ على توزيع الحمل.

1.1.3 الشقوق في عنصر القفل للصواميل المعدنية بالكامل من نوع عزم الدوران السائد

قد تتشكل هذه الشقوق أثناء عمليات التشكيل أو التشكيل أو الإغلاق (التسوية)، وتظهر على الأسطح الخارجية أو الداخلية.

سببقد تحدث تشققات في الجزء القفل من الصواميل المعدنية ذات عزم الدوران السائد أثناء عمليات التشكيل أو التشكيل أو الإغلاق (التسطيح)، وتظهر على الأسطح الخارجية أو الداخلية.
حديجب أن تستوفي الشقوق الناتجة عن التشكيل في جزء القفل المتطلبات الميكانيكية ومتطلبات الأداء، وأن: أ) لا يزيد عدد الشقوق التي تخترق المحيط العلوي عن شقين، بعمق لا يتجاوز 0.05D؛ ب) يجب ألا تتجاوز الشقوق الممتدة إلى داخل الثقب الملولب طول أول سن لولبي كامل؛ ج) يجب ألا يتجاوز عمق الشق في أول سن لولبي كامل 0.5H1لا يُسمح بوجود تشققات ناتجة عن الإغلاق (التسطيح). D – القطر الاسمي للسن اللولبي؛ H1 = 0.541P؛ P – درجة الصوت.

تتطلب صواميل القفل عناية خاصة لأن الشقوق قد تُضعف وظيفة القفل الذاتي. لذا، يُعد تحسين عملية الإغلاق أمرًا بالغ الأهمية.

1.1.4 الشقوق في حلقة تثبيت الصواميل ذات الحلقات المغلقة

تحدث تشققات في مثبتات الغسالة أثناء التجميع عند تطبيق الضغط على الحواف أو النتوءات، مما يتسبب في انقسام المعدن.

سببأثناء تجميع الغسالة، قد يؤدي الضغط على الحواف أو النتوءات إلى حدوث تشققات في المثبت.
حديجب أن تكون الشقوق الموجودة في المثبت محصورة داخل الحافة المثبتة بالمسامير أو النتوء بعد عملية التثبيت، ويجب أن تدور الغسالة بحرية دون أن تنفصل.

يُعد ضمان سهولة حركة الغسالة أمرًا بالغ الأهمية؛ إذ يجب ألا تنتشر الشقوق إلى ما وراء المناطق المحددة للحفاظ على سلامة التجميع.

1.2 انفجارات القص

الانفجارات القصية هي فتحات على سطح المعدن، غالباً بزاوية 45 درجة تقريباً بالنسبة لمحور الصامولة، تحدث أثناء التشكيل على الأسطح الخارجية أو محيطات الشفة.

سببقد تحدث تشققات قصية أثناء عملية التشكيل، وتظهر على السطح الخارجي للصامولة أو على محيط حافة الصواميل ذات الحواف. وعادةً ما تكون بزاوية 45 درجة تقريبًا بالنسبة لمحور الصامولة.
حديجب ألا تمتدّ تشققات القصّ على الجوانب المستوية إلى سطح ارتكاز الصواميل السداسية أو المحيط العلوي للصواميل ذات الحواف. يجب ألا تُقلّل التشققات القطرية العرض القطري عن الحد الأدنى. عند تقاطع السطحين العلوي والسفلي مع الأسطح الجانبية، يكون العرض ≤ (0.25 + 0.02s) مم. على محيط الصامولة ذات الحافة، ودون أن يمتدّ إلى الحد الأدنى للعرض القطري، يكون العرض ≤ 0.08dc؛ s – العرض عبر الأسطح المستوية؛ dc – قطر الحافة.

تنتج الانفجارات القصية عن مشاكل في تدفق المواد داخل القوالب. تحمي الحدود مناطق التحميل لضمان توزيع متساوٍ للأحمال. في التطبيقات ذات الاهتزازات العالية، حتى الانفجارات الطفيفة قد تُسبب الإجهاد. تشمل الوقاية تصميمًا مُحسَّنًا للقوالب وتسخينًا مُسبقًا للمواد. غالبًا ما يتضمن الفحص اختبارات لمسية إلى جانب الفحص البصري للكشف عن الفتحات الدقيقة. ينتشر هذا العيب بشكل أكبر في الصواميل الكبيرة حيث تكون قوى التشكيل أعلى. تسمح الحدود الكمية بتفاوتات الإنتاج مع ضمان الأداء. بالنسبة للصواميل ذات الحواف، تُعد سلامة الحافة أمرًا بالغ الأهمية لتعزيز الاستقرار.

1.3 دفعات

الانفجارات هي فتحات سطحية ناتجة عن عيوب في المواد الخام أثناء عملية التشكيل، وتظهر على الأسطح الخارجية أو حواف الفلنجة.

سببقد تحدث الانفجارات أثناء عملية التشكيل بسبب عيوب سطحية في المواد الخام، والتي تظهر على السطح الخارجي أو محيط الحافة.
حدإذا اتصلت الشقوق الناتجة عن المواد الخام بالتمزقات، فقد تمتد الشقوق إلى المحيط العلوي (2-4)، ولكن لا يجوز أن تمتد التمزقات. يجب ألا تقلل التمزقات القطرية العرض القطري عن الحد الأدنى. عند التقاطعات، يكون العرض ≤ (0.25 + 0.02s) مم. على شفة الصامولة ذات الحافة، التي لا تمتد إلى الحد الأدنى للعرض القطري، يكون العرض ≤ 0.08dc؛ s – العرض عبر الأسطح المستوية؛ dc – قطر الحافة.

تختلف الانفجارات عن انفجارات القص في أصلها، إذ تنشأ من عدم تجانس المواد. ويمكن التخفيف من ذلك عن طريق اختبار المواد الخام باستخدام الطرق فوق الصوتية. وتتشابه الحدود مع حدود انفجارات القص، لكنها تركز على عدم امتداد الانفجارات نفسها.

1.4 الدرزات

تُعتبر الدرزات عيوبًا سطحية طولية ناتجة عن فتحات ضيقة في طيات المواد، وهي عيوب متأصلة في المواد الخام المستخدمة في صناعة أدوات التثبيت.

سببتعتبر اللحامات عادةً عيوباً متأصلة في المواد الخام المستخدمة في تصنيع أدوات التثبيت.
حديجب ألا يتجاوز عمق اللحام 0.05D لجميع أحجام الخيوط. D - القطر الاسمي للخيط.

يمكن أن تعمل اللحامات كمراكز لتركيز الإجهاد؛ وتمنع حدود العمق بدء التشققات. يجب على موردي المواد اعتماد مخزون خالٍ من اللحامات للتطبيقات الحساسة.

1.5 طيات

الطيات هي تداخلات معدنية على أسطح الصواميل أثناء عملية التشكيل، وغالبًا ما تحدث عند تغيرات القطر أو الأسطح العلوية/السفلية بسبب إزاحة المادة.

سببأثناء تشكيل الصواميل، عند أو بالقرب من تغيرات القطر (المقطع)، أو على الأسطح العلوية أو السفلية، بسبب إزاحة المادة.
حدلا يجوز أن تمتد الطيات عند تقاطع محيط الشفة وسطح التحميل في الصواميل ذات الشفة إلى سطح التحميل. أما الطيات الأخرى فهي مسموحة.

تكون الطيات حميدة بشكل عام إلا في المناطق الحاملة للأحمال. ويقلل تزييت القوالب من حدوثها.

1.6 فراغات

الفراغات عبارة عن حفر أو انخفاضات ضحلة ناتجة عن عدم اكتمال ملء المعدن أثناء التشكيل أو التشكيل بالضغط، بسبب الشظايا أو النتوءات أو الصدأ.

سببالفراغات هي علامات أو آثار ناتجة عن رقائق أو نتوءات قص أو طبقات صدأ المواد الخام، والتي لا يتم التخلص منها في عمليات التشكيل أو التشكيل بالضغط.
حدعمق الفراغ h ≤ 0.02D أو بحد أقصى 0.25 مم. إجمالي مساحة الفراغ على سطح التحميل ≤ 5% لـ D ≤ 24 مم، و ≤ 10% لـ D > 24 مم. D – القطر الاسمي للسن اللولبي.

تؤثر الفراغات على جودة السطح، ولكن يجب الحد منها لتجنب إضعافه. وتساهم المواد الخام النظيفة في تقليلها.

1.7 علامات الأدوات

علامات الأدوات هي أخاديد ضحلة في الاتجاهات الطولية أو المحيطية ناتجة عن الحركة النسبية بين الأدوات وقطعة العمل.

سببتنشأ علامات الأدوات من الحركة النسبية بين أدوات التصنيع وقطعة العمل.
حدعلى سطح التحميل، يجب ألا تتجاوز خشونة السطح Ra 3.2 ميكرومتر (وفقًا للمعيار GB/T 1031). يُسمح بوجود علامات الأدوات على الأسطح الأخرى.

تُعتبر آثار الأدوات تجميلية، ولكن يمكن التحكم بها على أسطح المحامل لضمان تلامس سلس. ويمكن تقليلها عن طريق التلميع.

1.8 الأضرار

تشمل الأضرار الخدوش والشقوق على أي سطح من أسطح الصامولة الناتجة عن تأثيرات خارجية أثناء التصنيع أو النقل، بما في ذلك الانبعاجات والخدوش والشقوق والكسور.

سببتحدث أضرار مثل الانبعاجات والخدوش والشقوق والتجاويف نتيجة لتأثيرات خارجية أثناء التصنيع والنقل.
مظهرلا توجد هندسة دقيقة، أو موقع، أو اتجاه؛ ولا يمكن تحديد عوامل التأثير الخارجي.
حدلا تُؤدي هذه الأضرار إلى رفض المنتج إلا إذا ثبت أنها تُؤثر سلبًا على أدائه وسهولة استخدامه. وفي حال الضرورة، تُبرم اتفاقيات خاصة، مثل متطلبات التغليف، لتجنب أضرار النقل.

يتم تقييم الأضرار على أساس كل حالة على حدة؛ ويوصى باستخدام التغليف الواقي. ونادراً ما تؤثر على الأداء إذا كانت سطحية.

إجراءات التفتيش والتقييم

تتبع إجراءات الفحص في معيار GB/T 5779.2-2000 إرشادات معيار GB/T 90، وتشمل اختبارات روتينية وغير متلفة ومتلفة واختبارات تحكيمية لضمان الامتثال. تُعد هذه الخطوات بالغة الأهمية لقبول الدفعة، وتحديد العيوب التي قد تؤثر على وظائف الصواميل.

2.1 فحص القبول الروتيني

تتضمن الفحوصات الروتينية فحصًا بصريًا للتأكد من مطابقة المنتجات للمعايير المطلوبة. يكشف هذا الفحص الأولي عن العيوب الواضحة، مثل الشقوق الكبيرة أو الانفجارات، باستخدام العين المجردة أو التكبير المنخفض. وهو فعال في الإنتاج بكميات كبيرة، إذ يضمن الجودة الأساسية قبل إجراء التحليل المعمق.

2.2 الفحص غير المتلف

تُفحص عينات من الدفعة وفقًا لمعيار GB/T 90، باستخدام تكبير يصل إلى 10 أضعاف، أو تقنية الجسيمات المغناطيسية، أو تقنية التيارات الدوامية. إذا بقيت العيوب ضمن الحدود المسموح بها، تُقبل الدفعة. لإجراء فحص شامل، يُرجى تحديد ذلك في الطلبات. تحافظ هذه الطريقة على العينات مع الكشف عن المشاكل تحت السطحية.

2.3 الفحص التخريبي

بعد إزالة الطلاءات، تخضع العينات التي يشتبه في وجود عيوب مفرطة فيها لاختبارات مدمرة وفقًا للمعيارين GB/T 3098.12 و GB/T 3098.14، مثل اختبارات الصلابة أو اختبارات حمل الإثبات، للتحقق من الخصائص الميكانيكية على الرغم من عيوب السطح.

2.4 اختبار التحكيم

بالنسبة للصواميل المصنوعة من الفولاذ سهل القطع، تُستخدم اختبارات التوسيع وفقًا للمعيار GB/T 3098.14. ويمكن الاتفاق على اختبارات إضافية وفقًا للمعيار GB/T 3098.12. وهذا يحل النزاعات بموضوعية.

2.5 الحكم

يتم رفض الدفعات إذا كشفت الفحوصات البصرية عن تشققات ناتجة عن التبريد، أو تشققات انبعاج مفرطة، أو عيوب تتجاوز الحدود المسموح بها. كما يؤدي الفشل في الاختبارات الإتلافية إلى الرفض. وهذا يضمن دخول الصواميل الموثوقة فقط إلى الخدمة.

بشكل عام، تدمج هذه الإجراءات المعاينة الإحصائية مع الاختبارات الموجهة، مع مراعاة التوازن بين التكلفة والدقة. عمليًا، يمكن لأنظمة الرؤية الآلية أن تُعزز عمليات الفحص اليدوي لضمان الاتساق. بالنسبة للتطبيقات الحساسة، يُنصح بإجراء فحص 100%. يُحسّن التدريب المتبادل للمفتشين على المعايير ذات الصلة من دقة النتائج. يُعد توثيق عمليات الفحص أمرًا بالغ الأهمية لضمان إمكانية التتبع في أنظمة إدارة الجودة مثل ISO 9001.

الأسئلة الشائعة (FAQ)

تُجيب هذه الأسئلة الشائعة على الاستفسارات الشائعة حول معيار GB/T 5779.2-2000، مُقدّمةً إرشادات عملية ومهنية للمصنّعين والمفتشين والمستخدمين. وقد صِيغت الأسئلة لتكون متوافقة مع البحث الصوتي، مثل: "ما هي حدود تشققات التبريد في الصواميل؟"

  1. ما هي الحدود المسموح بها لتشكيل الشقوق في الصواميل وفقًا للمعيار GB/T 5779.2-2000؟
    يجب ألا تتجاوز الشقوق الناتجة عن التشكيل على سطح المحمل أو السطح العلوي/السفلي بوصتين تخترقان سطح المحمل، بعمق لا يتجاوز 0.05D. ويقتصر امتداد الشقوق داخل الخيوط على أول خيط كامل، وعمقها في ذلك الخيط لا يتجاوز 0.5H.1 (ح)1 (0.541P). تمنع هذه الحدود إضعاف مناطق التحميل، مما يضمن الحفاظ على عزم الدوران وقوة الصواميل في التجميعات. عمليًا، يُقاس العمق باستخدام مجسات معايرة أو مجهر لضمان الدقة. إذا تجاوزت الشقوق هذه الحدود، يُعاد تصنيع الدفعة أو تُتلف لتجنب الأعطال في الموقع.
  2. كيف يمكنك التمييز بين انفجارات القص وانفجارات صواميل التثبيت؟
    تحدث الانفجارات القصية بزاوية 45 درجة بالنسبة للمحور نتيجةً لإجهادات التشكيل، بينما تنشأ الانفجارات من عيوب المادة الخام. كلاهما فتحات سطحية، لكن حدودهما تختلف قليلاً: لا يمكن أن تمتد الانفجارات القصية إلى أسطح التحميل، مع قيود على العرض مثل ≤ (0.25 + 0.02 ثانية). قد تتصل الانفجارات بالشقوق لكنها لا تستطيع التمدد بذاتها. يساعد الفحص البصري تحت الضوء على التمييز بينهما؛ غالبًا ما تُظهر الانفجارات القصية مستويات قص. يساعد فهم هذا في تحليل الأسباب الجذرية، مما يُحسّن عمليات التشكيل.
  3. ما هي طرق الفحص الموصى بها للكشف عن العيوب السطحية في المكسرات؟
    ابدأ بالفحوصات البصرية الروتينية، ثم انتقل إلى الطرق غير المتلفة مثل التكبير 10x، وفحص الجسيمات المغناطيسية للصواميل المغناطيسية الحديدية، أو التيارات الدوامية للكشف عن العيوب تحت السطحية. تتضمن الاختبارات المتلفة التحميل الميكانيكي وفقًا للمعيار GB/T 3098.12/14 بعد إزالة الطلاء. ولأغراض التحكيم، تُطبق اختبارات التوسيع على صواميل الصلب سهلة القطع. اجمع بين الطرق لإجراء تقييم شامل؛ على سبيل المثال، يكشف الفحص المغناطيسي الشقوق الخفية بفعالية في خطوط الإنتاج.
  4. هل يُسمح بوجود علامات الأدوات على سطح التحميل للصواميل، وما هي حدود الخشونة؟
    يُسمح بوجود آثار أدوات القطع على أسطح التحميل إذا كانت خشونة السطح ≤ Ra 3.2 ميكرومتر وفقًا للمعيار GB/T 1031. أما على الأسطح الأخرى، فلا قيود عليها. يضمن ذلك تلامسًا سلسًا دون احتكاك أو تحميل غير متساوٍ. يُقاس مستوى الخشونة باستخدام أجهزة قياس الخشونة؛ وقد تتطلب تجاوزات هذا الحد التلميع. في البيئات المسببة للتآكل، تُحسّن الأسطح الأكثر نعومة من التصاق الطلاء وطول عمره.
  5. ماذا يجب فعله في حال اكتشاف تلف في المكسرات أثناء النقل؟
    لا تُعدّ الأضرار كالانبعاجات أو الخدوش سببًا للرفض إلا إذا أثرت على الأداء، وفقًا للمعايير. استخدم اتفاقيات تغليف واقية لمنع حدوثها. قيّم المنتج من خلال اختبارات وظيفية؛ إذا تأثر عزم الدوران أو التوافق، فارفضه. تشمل أفضل الممارسات استخدام حاويات مبطنة وبروتوكولات مناولة لتقليل الصدمات الخارجية، مما يضمن وصول الصواميل خالية من العيوب للتجميع.
  6. كيف تؤثر حدود الفراغات على جودة الصواميل ذات الأقطار الكبيرة؟
    بالنسبة للصواميل ذات القطر D > 24 مم، يجب ألا تتجاوز مساحة الفراغات الكلية على أسطح التحميل 10% من المساحة، بعمق لا يتجاوز 0.02D أو 0.25 مم كحد أقصى. يسمح هذا بزيادة التفاوت في الصواميل الأكبر حجمًا نظرًا لتأثيرات الحجم، مع الحفاظ على توزيع الحمل. يجب حساب المساحات بدقة؛ فالفراغات الزائدة قد تُسبب تركيزًا للإجهاد. تُقلل عمليات التشكيل النظيفة من الفراغات، مما يُحسّن موثوقية الصواميل بشكل عام في التطبيقات الشاقة.