जीबी/टी 5779.2-2000 मानक का परिचय

जीबी/टी 5779.2-2000 मानक फास्टनरों में नटों के सतही दोषों को निर्दिष्ट करता है, जिसमें उनके प्रकार, कारण, दिखावट संबंधी विशेषताएं और अनुमेय सीमाएं शामिल हैं। यह मानक यांत्रिक फास्टनरों में सतही अनियमितताओं से निपटने वाली श्रृंखला का हिस्सा है, जो ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, निर्माण और मशीनरी जैसे विभिन्न उद्योगों में गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। यह स्टील सहित विभिन्न धातुओं से बने नटों पर लागू होता है और संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित करने वाली सतही खामियों के कारण होने वाली विफलताओं को रोकने के लिए मानदंड निर्धारित करता है।

नटों में सतही दोष निर्माण प्रक्रियाओं जैसे फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट या सामग्री प्रबंधन के कारण उत्पन्न हो सकते हैं। मानक इन दोषों को सावधानीपूर्वक वर्गीकृत करता है ताकि निर्माता और निरीक्षक इन्हें प्रभावी ढंग से पहचान और नियंत्रित कर सकें। इन दिशानिर्देशों का पालन करके, दरारों के फैलने, भार वहन क्षमता में कमी या समय से पहले विफलता का जोखिम कम किया जा सकता है। यह दस्तावेज़ विस्तृत विवरण प्रदान करता है, जिसमें दृश्य संदर्भ भी शामिल हैं (हालाँकि इस पाठ में चित्र केवल उदाहरण के लिए हैं), और नट के आयामों जैसे नाममात्र थ्रेड व्यास (D), पिच (P) और वास्तविक थ्रेड ऊंचाई (H) के आधार पर मात्रात्मक सीमाएं निर्धारित करता है।1 = 0.541पी)।

प्रमुख पहलुओं में दरारों जैसे गंभीर दोषों, जो अक्सर अस्वीकार्य होते हैं, और विशिष्ट परिस्थितियों में स्वीकार्य दोषों, जैसे कि मोड़ या औजार के निशानों के बीच अंतर करना शामिल है। यह मानक अन्य जीबी/टी दस्तावेजों, जैसे कि स्वीकृति निरीक्षण के लिए जीबी/टी 90, यांत्रिक गुणों के लिए जीबी/टी 3098.12 और परीक्षण विधियों के लिए जीबी/टी 3098.14 का संदर्भ देता है। यह अनुपालन को सत्यापित करने के लिए गैर-विनाशकारी और विनाशकारी परीक्षण पर जोर देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि नट टॉर्क, तन्यता शक्ति और स्थायित्व के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

व्यवहार में, यह मानक उत्पादन के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण में सहायक होता है, जहाँ कच्चे माल के चयन से लेकर अंतिम संयोजन तक प्रत्येक चरण में दोषों की निगरानी की जाती है। उदाहरण के लिए, कच्चे माल में अशुद्धियाँ, जैसे कि समावेशन, नहीं होनी चाहिए, क्योंकि इनसे फोर्जिंग में दरारें पड़ सकती हैं। तापीय तनाव के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए ताप उपचार प्रक्रियाओं को नियंत्रित किया जाता है। ये सीमाएँ निर्माण क्षमता और सुरक्षा के बीच संतुलन बनाए रखने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिससे कार्यक्षमता को प्रभावित न करने वाली छोटी-मोटी खामियों को स्वीकार किया जाता है, जबकि कार्यक्षमता को प्रभावित करने वाली खामियों को अस्वीकार कर दिया जाता है।

यह मानक अंतरराष्ट्रीय व्यापार के लिए आवश्यक है, क्योंकि यह कई पहलुओं में आईएसओ के समकक्ष मानकों के अनुरूप है, जिससे वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं को सुगम बनाया जा सकता है। उपयोगकर्ताओं को ध्यान देना चाहिए कि लॉकिंग प्रकार या कैप्टिव वॉशर वाले विशेष नटों के लिए अतिरिक्त मानदंड लागू होते हैं। कुल मिलाकर, जीबी/टी 5779.2-2000 फास्टनर की गुणवत्ता में एकरूपता को बढ़ावा देता है, जिससे डाउनटाइम कम होता है और चुनौतीपूर्ण वातावरण में उत्पाद का जीवनकाल बढ़ता है।

इस मानक को प्रभावी ढंग से लागू करने के लिए, निरीक्षक आवर्धन उपकरणों और संदर्भ नमूनों का उपयोग करते हैं। दोषों की पहचान पर प्रशिक्षण अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि सीम और तहों के बीच सूक्ष्म अंतर भी स्वीकृति को प्रभावित कर सकते हैं। यह मानक आर्थिक कारकों को भी ध्यान में रखता है, सुरक्षा को प्राथमिकता देते हुए अनावश्यक स्क्रैप से बचने के लिए सीमित मात्रा में दोषों की अनुमति देता है। उच्च तनाव वाले अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाले नटों के लिए, आपूर्तिकर्ताओं और खरीदारों के बीच समझौतों के माध्यम से सख्त व्याख्याएं लागू की जा सकती हैं।

इसके अलावा, निर्माण के दौरान पर्यावरणीय कारक, जैसे कि स्नेहन और डाई की स्थिति, दोष निर्माण को प्रभावित करते हैं। फोर्जिंग उपकरणों का नियमित रखरखाव कतरन विस्फोट और विस्फोटों को रोकने में सहायक होता है। कोटिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग दोषों को छिपा सकती है, इसलिए आदर्श रूप से ऐसे चरणों से पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह व्यापक दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि नट परिचालन भार, कंपन और संक्षारक स्थितियों में विश्वसनीय रूप से कार्य करें।

सतही दोष: प्रकार, कारण, स्वरूप और सीमाएँ

इस खंड में जीबी/टी 5779.2-2000 के अनुसार नटों में पाए जाने वाले विभिन्न सतही दोषों का विस्तृत विवरण दिया गया है, जिसमें उनका वर्गीकरण, उत्पत्ति, दृश्य विशेषताएँ और स्वीकार्य सीमाएँ शामिल हैं। फास्टनर उत्पादन में गुणवत्ता आश्वासन के लिए इन्हें समझना अत्यंत महत्वपूर्ण है। दोषों का मूल्यांकन उनकी विफलता उत्पन्न करने की क्षमता के आधार पर किया जाता है, और यांत्रिक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए नट की ज्यामिति से सीमाएँ निर्धारित की जाती हैं।

1.1 दरारें

दरारें धातु के कणों की सीमाओं के साथ या कणों के आर-पार स्पष्ट दरारें होती हैं, जिनमें बाहरी कण समाहित हो सकते हैं। ये आमतौर पर ढलाई, निर्माण, ताप उपचार के दौरान उच्च तनाव के कारण या कच्चे माल में पहले से मौजूद होने के कारण उत्पन्न होती हैं। पुनः गर्म करने पर, ऑक्साइड परत के झड़ने के कारण दरारों का रंग बदल सकता है।

1.1.1 दरारें बुझाना

ऊष्मा उपचार के दौरान अत्यधिक तापीय तनाव और खिंचाव के कारण शमन दरारें उत्पन्न होती हैं। ये दरारें फास्टनर की सतह पर अनियमित, एक-दूसरे को काटती हुई रेखाओं के रूप में दिखाई देती हैं, जिनका कोई दिशात्मक पैटर्न नहीं होता।

कारणऊष्मा उपचार के दौरान, अत्यधिक ऊष्मीय तनाव और खिंचाव के कारण क्वेंच क्रैक उत्पन्न हो सकते हैं। ये आमतौर पर फास्टनर की सतह पर अनियमित, दिशाहीन, एक-दूसरे को काटती हुई रेखाओं के रूप में दिखाई देते हैं।
आप LIMITकिसी भी गहराई, लंबाई या स्थान पर दरारें डालना अनुमत नहीं है।

शमन दरारें विशेष रूप से खतरनाक होती हैं क्योंकि भार पड़ने पर ये फैल सकती हैं, जिससे विनाशकारी विफलता हो सकती है। रोकथाम के लिए नियंत्रित शीतलन दर और उचित मिश्र धातु का चयन आवश्यक है। निरीक्षण के दौरान, ऐसी दरारों का कोई भी संदेह होने पर तुरंत अस्वीकार कर देना चाहिए, क्योंकि ये नट की तन्यता शक्ति और थकान प्रतिरोध को प्रभावित करती हैं। यह उपप्रकार उच्च कार्बन इस्पात में आम है जहाँ मार्टेन्सिटिक रूपांतरण तनाव उत्पन्न करता है।

1.1.2 फोर्जिंग दरारें और समावेशन दरारें

फोर्जिंग के दौरान, ऊपरी या निचली सतहों पर या पार्श्व सतहों के साथ प्रतिच्छेदन बिंदुओं पर फोर्जिंग दरारें उत्पन्न होती हैं। अशुद्धियाँ कच्चे माल में मौजूद अधात्विक अशुद्धियों के कारण उत्पन्न होती हैं।

कारणफोर्जिंग या ब्लैंकिंग प्रक्रियाओं के दौरान फोर्जिंग दरारें उत्पन्न हो सकती हैं और ये नट के ऊपरी या निचले भाग पर, या ऊपरी (निचले) भाग और पार्श्व तल के प्रतिच्छेदन बिंदु पर स्थित होती हैं। अशुद्धियाँ कच्चे माल में अंतर्निहित अधात्विक अशुद्धियों के कारण उत्पन्न होती हैं।
आप LIMITबेयरिंग या उसके निचले और ऊपरी सतहों पर दरारें निम्नलिखित मानदंडों का पालन करेंगी: क) बेयरिंग सतह में प्रवेश करने वाली दो से अधिक फोर्जिंग दरारें नहीं होनी चाहिए, जिनकी गहराई 0.05D से अधिक न हो; ख) थ्रेडेड छेद में फैली दरारें पहले पूर्ण थ्रेड से आगे नहीं बढ़नी चाहिए; ग) पहले पूर्ण थ्रेड पर दरार की गहराई 0.5H से अधिक नहीं होनी चाहिए।1डी – नाममात्र थ्रेड व्यास; एच1 – धागे की वास्तविक ऊँचाई, H1 = 0.541P; P – पिच.

इन दरारों से थ्रेड का जुड़ाव कमजोर हो सकता है, जिससे टॉर्क प्रतिधारण प्रभावित होता है। अशुद्धियों से बचने के लिए सामग्री प्रमाणीकरण अत्यंत महत्वपूर्ण है। भार वितरण को बनाए रखने के लिए बेयरिंग सतहों के लिए सीमाएं सख्त हैं।

1.1.3 सर्वधातु से बने प्रचलित टॉर्क प्रकार के नटों के लॉकिंग तत्व में दरारें

ये दरारें ब्लैंकिंग, फोर्जिंग या क्लोजिंग (फ्लैटनिंग) प्रक्रियाओं के दौरान बन सकती हैं, जो बाहरी या आंतरिक सतहों पर दिखाई दे सकती हैं।

कारणसभी धातु से बने प्रचलित टॉर्क प्रकार के नटों के लॉकिंग भाग में दरारें ब्लैंकिंग, फोर्जिंग या क्लोजिंग (फ्लैटनिंग) प्रक्रियाओं के दौरान हो सकती हैं, जो बाहरी या आंतरिक सतहों पर दिखाई देती हैं।
आप LIMITलॉकिंग भाग में फोर्जिंग के कारण उत्पन्न दरारें यांत्रिक और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए, और: क) ऊपरी परिधि में प्रवेश करने वाली दो से अधिक दरारें नहीं होनी चाहिए, जिनकी गहराई 0.05D से अधिक न हो; ख) थ्रेडेड छेद में फैली दरारें पहले पूर्ण थ्रेड से आगे नहीं बढ़नी चाहिए; ग) पहले पूर्ण थ्रेड पर दरार की गहराई 0.5H से अधिक नहीं होनी चाहिए।1बंद करने (चपटा करने) के कारण दरारें स्वीकार्य नहीं हैं। D – नाममात्र धागा व्यास; H1 = 0.541P; P – पिच.

लॉकिंग नटों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि दरारें पड़ने से सेल्फ-लॉकिंग की कार्यप्रणाली प्रभावित हो सकती है। बंद करते समय प्रक्रिया का अनुकूलन करना आवश्यक है।

1.1.4 कैप्टिव वॉशर वाले नटों के वॉशर रिटेनर में दरारें

असेंबली के दौरान किनारों या उभारों पर दबाव पड़ने से वॉशर रिटेनर में दरारें पड़ जाती हैं, जिससे धातु फट जाती है।

कारणवॉशर असेंबली के दौरान, किनारों या उभारों पर दबाव पड़ने से रिटेनर में दरारें पड़ सकती हैं।
आप LIMITरिटेनर में दरारें फ्लैंजिंग के बाद रिवेटेड किनारे या उभार के भीतर ही सीमित रहेंगी, और वॉशर बिना अलग हुए स्वतंत्र रूप से घूम सकेगा।

वॉशर की गतिशीलता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है; असेंबली की अखंडता बनाए रखने के लिए दरारें निर्धारित क्षेत्रों से आगे नहीं फैलनी चाहिए।

1.2 कतरन विस्फोट

शियर बर्स्ट धातु की सतह पर बनने वाले छिद्र होते हैं, जो अक्सर नट अक्ष से लगभग 45° के कोण पर होते हैं और फोर्जिंग के दौरान बाहरी सतहों या फ्लेंज परिधि पर उत्पन्न होते हैं।

कारणफोर्जिंग के दौरान कतरन विस्फोट हो सकते हैं, जो नट की बाहरी सतह पर या फ्लैंग्ड नट के फ्लैंज परिधि पर दिखाई देते हैं। आमतौर पर, वे नट अक्ष से लगभग 45° के कोण पर होते हैं।
आप LIMITसपाट सतहों पर कतरन के उभार हेक्स नट के बेयरिंग फेस या फ्लैंज्ड नट की ऊपरी परिधि तक नहीं फैलने चाहिए। विकर्ण उभार न्यूनतम चौड़ाई से कम नहीं होने चाहिए। शीर्ष/निचले भाग और पार्श्व तलों के प्रतिच्छेदन पर, चौड़ाई ≤ (0.25 + 0.02s) मिमी होनी चाहिए। फ्लैंज्ड नट की परिधि पर, न्यूनतम विकर्ण चौड़ाई तक न पहुँचने पर, चौड़ाई ≤ 0.08dc होनी चाहिए; s – सपाट सतहों की चौड़ाई; dc – फ्लैंज का व्यास।

डाई में सामग्री प्रवाह संबंधी समस्याओं के कारण कतरन विस्फोट होते हैं। सीमाएँ भार वितरण को समान रूप से सुनिश्चित करने के लिए बेयरिंग क्षेत्रों की सुरक्षा करती हैं। उच्च कंपन वाले अनुप्रयोगों में, मामूली विस्फोट भी थकान उत्पन्न कर सकते हैं। रोकथाम के लिए डाई का अनुकूलित डिज़ाइन और सामग्री का पूर्व-तापन आवश्यक है। निरीक्षण में अक्सर सूक्ष्म छिद्रों का पता लगाने के लिए दृश्य जाँच के साथ-साथ स्पर्श जाँच भी शामिल होती है। यह दोष बड़े नटों में अधिक प्रचलित है जहाँ फोर्जिंग बल अधिक होते हैं। मात्रात्मक सीमाएँ प्रदर्शन की सुरक्षा करते हुए उत्पादन सहनशीलता की अनुमति देती हैं। फ्लैंग्ड नटों के लिए, बेहतर स्थिरता के लिए फ्लैंज की अखंडता सर्वोपरि है।

1.3 विस्फोट

फोर्जिंग के दौरान कच्चे माल में मौजूद दोषों के कारण उत्पन्न होने वाले सतही छिद्र, जिन्हें बर्स्ट कहा जाता है, बाहरी सतहों या फ्लेंज के किनारों पर दिखाई देते हैं।

कारणकच्चे माल में मौजूद सतही दोषों के कारण, जो बाहरी सतह या फ्लेंज की परिधि पर दिखाई देते हैं, फोर्जिंग के दौरान दरारें पड़ सकती हैं।
आप LIMITयदि कच्चे माल से उत्पन्न दरारें फटने से जुड़ती हैं, तो दरारें ऊपरी परिधि (2-4) तक फैल सकती हैं, लेकिन फटना नहीं। विकर्ण फटने से विकर्ण चौड़ाई न्यूनतम से कम नहीं होनी चाहिए। प्रतिच्छेदन बिंदुओं पर, चौड़ाई ≤ (0.25 + 0.02s) मिमी। फ्लैंग्ड नट फ्लैंज पर, जो न्यूनतम व्यास में विस्तारित नहीं है, चौड़ाई ≤ 0.08dc; s – समतल सतहों की चौड़ाई; dc – फ्लैंज का व्यास।

पदार्थ की विषमताओं के कारण उत्पन्न होने वाले विस्फोट, अपरूपण विस्फोटों से भिन्न होते हैं। अल्ट्रासोनिक विधियों द्वारा कच्चे माल का परीक्षण करके इस समस्या को कम किया जा सकता है। सीमाएँ अपरूपण विस्फोटों के समान ही होती हैं, लेकिन इनमें विस्फोटों के विस्तार को रोकने पर जोर दिया जाता है।

1.4 सीम

सीम, सामग्री की तहों में मौजूद संकीर्ण छिद्रों से उत्पन्न होने वाले अनुदैर्ध्य सतह दोष हैं, जो फास्टनरों के लिए उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री में अंतर्निहित होते हैं।

कारणजोड़ आमतौर पर फास्टनरों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री में अंतर्निहित दोष होते हैं।
आप LIMITसभी प्रकार के धागों के लिए सीम की गहराई 0.05D से अधिक नहीं होनी चाहिए। D – नाममात्र धागे का व्यास।

जोड़ तनाव संकेंद्रक के रूप में कार्य कर सकते हैं; गहराई की सीमाएं दरारों के बनने को रोकती हैं। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सामग्री आपूर्तिकर्ताओं को जोड़ रहित स्टॉक को प्रमाणित करना आवश्यक है।

1.5 तह

फोर्जिंग के दौरान नट की सतहों पर धातु के ओवरलैप को फोल्ड कहते हैं, जो अक्सर व्यास में परिवर्तन या ऊपरी/निचली सतहों पर सामग्री के विस्थापन के कारण होते हैं।

कारणनट की गढ़ाई के दौरान, व्यास (अनुभाग) में परिवर्तन होने पर या उसके आसपास, या ऊपरी या निचली सतहों पर, सामग्री के विस्थापन के कारण परिवर्तन हो सकते हैं।
आप LIMITफ्लेंज्ड नट में फ्लेंज की परिधि और बेयरिंग फेस के प्रतिच्छेदन पर बनने वाले मोड़ बेयरिंग फेस तक नहीं फैलने चाहिए। अन्य मोड़ों की अनुमति है।

भार वहन करने वाले क्षेत्रों को छोड़कर, सिलवटें आमतौर पर हानिरहित होती हैं। डाई में चिकनाई लगाने से इनकी संभावना कम हो जाती है।

1.6 रिक्त स्थान

धातु की ढलाई या अपसेटिंग के दौरान अपूर्ण रूप से धातु भरने से उत्पन्न होने वाले उथले गड्ढे या अवसाद, जो चिप्स, बर्र या जंग के कारण होते हैं, उन्हें रिक्त स्थान कहते हैं।

कारणवॉइड्स चिप्स, शियरिंग बर्र्स या कच्चे माल की जंग की परतों से बने निशान या छाप होते हैं, जिन्हें फोर्जिंग या अपसेटिंग में हटाया नहीं जा सकता है।
आप LIMITरिक्ति की गहराई h ≤ 0.02D या अधिकतम 0.25 मिमी। बेयरिंग सतह पर कुल रिक्ति क्षेत्र ≤ 5%, D ≤ 24 मिमी के लिए, ≤ 10%, D > 24 मिमी के लिए। D – नाममात्र थ्रेड व्यास।

सतह की फिनिश पर रिक्तियों का प्रभाव पड़ता है, लेकिन उन्हें सीमित रखा जाता है ताकि सतह कमजोर न हो। स्वच्छ कच्चे माल के उपयोग से ये रिक्तियां कम से कम होती हैं।

1.7 औजार के निशान

औजारों के निशान, औजारों और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति के कारण अनुदैर्ध्य या परिधीय दिशाओं में बनने वाली उथली खांचें होती हैं।

कारणऔजारों के निशान विनिर्माण उपकरणों और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति के कारण उत्पन्न होते हैं।
आप LIMITबेयरिंग सतह पर, सतह की खुरदरापन ≤ Ra 3.2 μm (GB/T 1031 के अनुसार)। अन्य सतहों पर औजारों के निशान स्वीकार्य हैं।

औजारों के निशान देखने में तो सामान्य लगते हैं, लेकिन बियरिंग की सतहों पर इन्हें नियंत्रित किया जाता है ताकि सुचारू संपर्क बना रहे। पॉलिश करने से ये निशान कम हो सकते हैं।

1.8 क्षतिपूर्ति

क्षति का अर्थ है निर्माण या परिवहन के दौरान बाहरी प्रभावों से किसी भी नट की सतह पर पड़ने वाले निशान, जिनमें गड्ढे, खरोंच, छेद और टूटन शामिल हैं।

कारणनिर्माण और परिवहन के दौरान बाहरी प्रभावों के कारण डेंट, खरोंच, निशान और गड्ढे जैसी क्षति हो जाती है।
उपस्थितिकोई सटीक ज्यामिति, स्थिति या दिशा नहीं; बाहरी प्रभावों के कारकों की पहचान नहीं की जा सकती।
आप LIMITजब तक यह सिद्ध न हो जाए कि इससे उत्पाद के प्रदर्शन और उपयोगिता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ा है, तब तक इस प्रकार की क्षति के कारण उत्पाद को अस्वीकृत नहीं किया जाएगा। यदि आवश्यक हो, तो परिवहन के दौरान होने वाली क्षति से बचने के लिए पैकेजिंग संबंधी विशेष समझौते किए जा सकते हैं।

क्षति का मूल्यांकन प्रत्येक मामले के आधार पर किया जाता है; सुरक्षात्मक पैकेजिंग की सलाह दी जाती है। यदि क्षति सतही हो तो इससे प्रदर्शन पर शायद ही कभी कोई प्रभाव पड़ता है।

निरीक्षण और मूल्यांकन प्रक्रियाएँ

GB/T 5779.2-2000 में निरीक्षण प्रक्रियाएं GB/T 90 के दिशानिर्देशों का पालन करती हैं, जिनमें अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित, गैर-विनाशकारी, विनाशकारी और मध्यस्थता परीक्षण शामिल हैं। ये चरण बैच स्वीकृति के लिए महत्वपूर्ण हैं, और नट की कार्यक्षमता को प्रभावित करने वाले दोषों की पहचान करते हैं।

2.1 नियमित स्वीकृति निरीक्षण

नियमित जांच में उत्पादों की मानक आवश्यकताओं के अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए दृश्य निरीक्षण शामिल होता है। इस प्रारंभिक जांच में बड़ी दरारें या टूटन जैसे स्पष्ट दोषों का पता बिना किसी उपकरण के या कम आवर्धन का उपयोग करके लगाया जाता है। यह उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए कारगर है, जो गहन विश्लेषण से पहले बुनियादी गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

2.2 गैर-विनाशकारी निरीक्षण

लॉट से लिए गए नमूनों की जांच जीबी/टी 90 के अनुसार 10 गुना तक आवर्धन, चुंबकीय कण या एड़ी करंट विधियों द्वारा की जाती है। यदि दोष निर्धारित सीमा के भीतर रहते हैं, तो लॉट स्वीकार कर लिया जाता है। पूर्ण निरीक्षण के लिए, ऑर्डर में निर्दिष्ट करें। यह विधि सतह के नीचे की समस्याओं का पता लगाते हुए नमूनों को सुरक्षित रखती है।

2.3 विनाशकारी निरीक्षण

कोटिंग हटाने के बाद, संदिग्ध अत्यधिक दोषों वाले नमूनों का जीबी/टी 3098.12 और जीबी/टी 3098.14 के अनुसार विनाशकारी परीक्षण किया जाता है, जैसे कि कठोरता या प्रूफ लोड परीक्षण, ताकि सतह की खामियों के बावजूद यांत्रिक गुणों को सत्यापित किया जा सके।

2.4 मध्यस्थता परीक्षण

फ्री-कटिंग स्टील से बने नटों के लिए, जीबी/टी 3098.14 के अनुसार रीमिंग परीक्षण किए जाते हैं। जीबी/टी 3098.12 के अनुसार अतिरिक्त परीक्षणों पर सहमति हो सकती है। इससे विवादों का वस्तुनिष्ठ समाधान होता है।

2.5 निर्णय

दृश्य जांच में यदि नटों में दरारें, अत्यधिक धंसाव वाली दरारें या निर्धारित सीमा से बाहर के दोष पाए जाते हैं, तो लॉट अस्वीकृत कर दिए जाते हैं। विनाशकारी परीक्षणों में विफलता भी अस्वीकृति का कारण बनती है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि केवल विश्वसनीय नट ही उपयोग में लाए जाएं।

कुल मिलाकर, ये प्रक्रियाएं सांख्यिकीय नमूनाकरण को लक्षित परीक्षण के साथ एकीकृत करती हैं, जिससे लागत और सटीकता के बीच संतुलन बना रहता है। व्यवहार में, स्वचालित दृष्टि प्रणालियाँ एकरूपता के लिए मैन्युअल निरीक्षणों को बढ़ा सकती हैं। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, 100% निरीक्षण उपयुक्त है। निरीक्षकों को संबंधित मानकों पर प्रशिक्षित करने से सटीकता बढ़ती है। ISO 9001 जैसे गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों में पता लगाने की क्षमता के लिए निरीक्षणों का दस्तावेज़ीकरण महत्वपूर्ण है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

यह अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों का उत्तर देता है और GB/T 5779.2-2000 से संबंधित सामान्य प्रश्नों का समाधान करता है, जो निर्माताओं, निरीक्षकों और उपयोगकर्ताओं के लिए व्यावहारिक और पेशेवर मार्गदर्शन प्रदान करता है। प्रश्नों को इस प्रकार तैयार किया गया है कि वे वॉइस सर्च के अनुकूल हों, जैसे कि "नट में क्वेंच क्रैक की सीमा क्या है?"

  1. जीबी/टी 5779.2-2000 के अनुसार नटों में दरारें पैदा करने की अनुमेय सीमा क्या है?
    बेयरिंग या ऊपरी/निचली सतहों पर फोर्जिंग दरारें बेयरिंग सतह में प्रवेश करने वाली दो से अधिक नहीं होनी चाहिए, जिनकी गहराई ≤ 0.05D हो। थ्रेड्स में विस्तार पहले पूर्ण थ्रेड तक सीमित है, और उस थ्रेड पर गहराई ≤ 0.5H है।1 (एच1 (0.541P)। ये सीमाएँ भार वहन करने वाले क्षेत्रों को कमजोर होने से रोकती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि नट असेंबली में टॉर्क और मजबूती बनाए रखें। व्यवहार में, सटीकता के लिए कैलिब्रेटेड प्रोब या माइक्रोस्कोपी का उपयोग करके गहराई मापें। यदि दरारें इन सीमाओं से अधिक हों, तो फील्ड विफलताओं से बचने के लिए बैच को पुनः संसाधित करें या नष्ट कर दें।
  2. फास्टनर नटों में शियर बर्स्ट और बर्स्ट के बीच अंतर कैसे किया जाता है?
    फोर्जिंग तनाव के कारण अक्ष से 45° के कोण पर शियर बर्स्ट उत्पन्न होते हैं, जबकि बर्स्ट कच्चे माल की खामियों से उत्पन्न होते हैं। दोनों ही सतह पर बनने वाले छिद्र हैं, लेकिन इनकी सीमाएं थोड़ी भिन्न होती हैं: शियर बर्स्ट बेयरिंग सतहों तक नहीं फैल सकते, इनकी चौड़ाई ≤ (0.25 + 0.02s) तक सीमित होती है। बर्स्ट दरारों से जुड़ सकते हैं लेकिन स्वयं नहीं फैल सकते। प्रकाश में दृश्य निरीक्षण से अंतर करने में सहायता मिलती है; शियर बर्स्ट में अक्सर शियर प्लेन दिखाई देते हैं। इसे समझने से मूल कारण विश्लेषण में मदद मिलती है, जिससे फोर्जिंग प्रक्रियाओं में सुधार होता है।
  3. नटों में सतही दोषों का पता लगाने के लिए कौन सी निरीक्षण विधियाँ अनुशंसित हैं?
    नियमित दृश्य जांच से शुरुआत करें, फिर 10 गुना आवर्धन, लौहचुंबकीय नटों के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण, या सतह के नीचे की खामियों के लिए एड़ी करंट जैसी गैर-विनाशकारी विधियों का उपयोग करें। कोटिंग हटाने के बाद GB/T 3098.12/14 के अनुसार यांत्रिक लोडिंग द्वारा विनाशकारी परीक्षण किए जाते हैं। मध्यस्थता के लिए, फ्री-कटिंग स्टील नटों पर रीमिंग परीक्षण लागू होते हैं। व्यापक मूल्यांकन के लिए विधियों को संयोजित करें; उदाहरण के लिए, चुंबकीय निरीक्षण उत्पादन लाइनों में छिपी दरारों का प्रभावी ढंग से पता लगाता है।
  4. क्या नट के बेयरिंग फेस पर टूल के निशान स्वीकार्य हैं, और खुरदरापन की सीमा क्या है?
    यदि सतह की खुरदरापन GB/T 1031 के अनुसार Ra 3.2 μm या उससे कम है, तो बेयरिंग सतहों पर औजारों के निशान अनुमत हैं। अन्य सतहों पर ये अप्रतिबंधित हैं। इससे घर्षण या असमान भार के बिना सुचारू संपर्क सुनिश्चित होता है। प्रोफ़ाइलोमीटर से खुरदरापन मापें; सीमा से अधिक होने पर पॉलिशिंग की आवश्यकता हो सकती है। संक्षारक वातावरण में, चिकनी सतहें कोटिंग के आसंजन और स्थायित्व को बढ़ाती हैं।
  5. परिवहन के दौरान मेवों में क्षति पाए जाने पर क्या किया जाना चाहिए?
    मानक के अनुसार, खरोंच या धक्के जैसी क्षति को अस्वीकृति का कारण नहीं माना जाता, जब तक कि वे प्रदर्शन को प्रभावित न करें। इनसे बचाव के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग समझौतों का उपयोग करें। कार्यात्मक परीक्षणों के माध्यम से मूल्यांकन करें; यदि टॉर्क या फिटिंग प्रभावित होती है, तो अस्वीकार करें। सर्वोत्तम प्रक्रियाओं में कुशनयुक्त कंटेनर और हैंडलिंग प्रोटोकॉल शामिल हैं ताकि बाहरी प्रभावों को कम किया जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि नट असेंबली के लिए दोषरहित रूप से पहुंचें।
  6. रिक्त स्थानों की सीमाएं बड़े व्यास वाले नटों की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती हैं?
    D > 24 mm के लिए, बेयरिंग सतहों पर कुल रिक्ति क्षेत्र ≤ 10% क्षेत्रफल का होना चाहिए, जिसकी गहराई ≤ 0.02D या अधिकतम 0.25 mm हो। इससे स्केलिंग प्रभावों के कारण बड़े नटों में अधिक सहनशीलता मिलती है, लेकिन फिर भी भार वितरण सुरक्षित रहता है। क्षेत्रफल की सटीक गणना करें; अत्यधिक रिक्ति तनाव सांद्रता का कारण बन सकती है। स्वच्छ फोर्जिंग प्रक्रियाएं रिक्तियों को कम करती हैं, जिससे भारी-भरकम अनुप्रयोगों में नट की समग्र विश्वसनीयता में सुधार होता है।