Tiêu chuẩn GB/T 5779.2-2000 quy định các khuyết tật bề mặt của đai ốc trong các chi tiết lắp ghép, tập trung vào các loại, nguyên nhân, đặc điểm hình thức và giới hạn cho phép của chúng. Tiêu chuẩn này là một phần của loạt tiêu chuẩn giải quyết các khuyết tật bề mặt trong các chi tiết lắp ghép cơ khí, đảm bảo chất lượng và độ tin cậy trong các ứng dụng trên nhiều ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng và máy móc. Nó áp dụng cho các loại đai ốc được làm từ nhiều kim loại khác nhau, bao gồm cả thép, và nêu rõ các tiêu chí để ngăn ngừa các hư hỏng do các khuyết tật bề mặt có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc.
Các khuyết tật bề mặt trên đai ốc có thể phát sinh từ các quy trình sản xuất như rèn, xử lý nhiệt hoặc xử lý vật liệu. Tiêu chuẩn này phân loại các khuyết tật này một cách tỉ mỉ để cho phép các nhà sản xuất và thanh tra viên xác định và kiểm soát chúng một cách hiệu quả. Bằng cách tuân thủ các hướng dẫn này, nguy cơ lan truyền vết nứt, giảm khả năng chịu tải hoặc hỏng hóc sớm được giảm thiểu. Tài liệu này cung cấp các mô tả chi tiết, được hỗ trợ bởi các hình ảnh minh họa (mặc dù hình ảnh chỉ mang tính chất minh họa trong văn bản này), và đặt ra các giới hạn định lượng dựa trên kích thước của đai ốc như đường kính ren danh nghĩa (D), bước ren (P) và chiều cao ren thực tế (H).1 = 0,541P).
Các khía cạnh quan trọng bao gồm việc phân biệt giữa các khuyết tật nghiêm trọng như vết nứt, thường không thể chấp nhận được, và các khuyết tật cho phép như nếp gấp hoặc vết dụng cụ trong điều kiện cụ thể. Tiêu chuẩn này tham chiếu chéo các tài liệu GB/T khác, chẳng hạn như GB/T 90 về kiểm tra chấp nhận, GB/T 3098.12 về tính chất cơ học và GB/T 3098.14 về phương pháp thử nghiệm. Nó nhấn mạnh việc kiểm tra không phá hủy và phá hủy để xác minh sự tuân thủ, đảm bảo đai ốc đáp ứng các yêu cầu về mô-men xoắn, độ bền kéo và độ bền.
Trên thực tế, tiêu chuẩn này hỗ trợ kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất, nơi các khuyết tật được giám sát ở mỗi giai đoạn—từ khâu lựa chọn nguyên liệu thô đến khâu lắp ráp cuối cùng. Ví dụ, nguyên liệu thô phải không có các khuyết tật vốn có như tạp chất, có thể dẫn đến nứt vỡ trong quá trình rèn. Các quy trình xử lý nhiệt được kiểm soát để tránh nứt do tôi luyện gây ra bởi ứng suất nhiệt. Các giới hạn được thiết kế để cân bằng giữa khả năng sản xuất và an toàn, cho phép các khuyết tật nhỏ không ảnh hưởng đến chức năng trong khi loại bỏ những khuyết tật có ảnh hưởng.
Tiêu chuẩn này rất cần thiết cho thương mại quốc tế, vì nó phù hợp với các tiêu chuẩn ISO tương đương ở nhiều khía cạnh, tạo điều kiện thuận lợi cho chuỗi cung ứng toàn cầu. Người dùng cần lưu ý rằng đối với các loại đai ốc chuyên dụng, chẳng hạn như loại có khóa hoặc loại có vòng đệm cố định, sẽ áp dụng thêm các tiêu chí khác. Nhìn chung, GB/T 5779.2-2000 thúc đẩy tính nhất quán về chất lượng của các loại ốc vít, giảm thời gian ngừng hoạt động và tăng tuổi thọ sản phẩm trong môi trường khắc nghiệt.
Để thực hiện tiêu chuẩn này một cách hiệu quả, các thanh tra viên sử dụng các công cụ phóng đại và mẫu tham chiếu. Việc đào tạo về nhận diện khuyết tật là rất quan trọng, vì những khác biệt nhỏ giữa các đường nối và nếp gấp có thể ảnh hưởng đến việc chấp nhận sản phẩm. Tiêu chuẩn này cũng xem xét các yếu tố kinh tế, cho phép các khuyết tật trong giới hạn cho phép để tránh phế phẩm không cần thiết, đồng thời ưu tiên an toàn. Đối với các loại đai ốc trong các ứng dụng chịu tải trọng cao, các quy định nghiêm ngặt hơn có thể được áp dụng thông qua các thỏa thuận giữa nhà cung cấp và người mua.
Hơn nữa, các yếu tố môi trường trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như điều kiện bôi trơn và khuôn dập, ảnh hưởng đến sự hình thành khuyết tật. Bảo trì thường xuyên thiết bị rèn giúp ngăn ngừa hiện tượng nứt vỡ và gãy vỡ. Các công đoạn xử lý sau như phủ lớp bảo vệ có thể che giấu khuyết tật, vì vậy việc kiểm tra lý tưởng nhất nên được thực hiện trước các bước này. Cách tiếp cận toàn diện này đảm bảo đai ốc hoạt động đáng tin cậy dưới tải trọng vận hành, rung động và điều kiện ăn mòn.
Các khuyết tật bề mặt: Các loại, nguyên nhân, hình thái và giới hạn
Phần này trình bày chi tiết các khuyết tật bề mặt khác nhau trên đai ốc theo tiêu chuẩn GB/T 5779.2-2000, bao gồm phân loại, nguồn gốc, đặc điểm hình thái và ngưỡng cho phép. Hiểu rõ những điều này rất quan trọng đối với việc đảm bảo chất lượng trong sản xuất phụ kiện lắp ghép. Các khuyết tật được đánh giá dựa trên khả năng gây ra hỏng hóc, với các giới hạn được gắn liền với hình dạng hình học của đai ốc để đảm bảo tính toàn vẹn cơ học.
1.1 Các vết nứt
Vết nứt là những vết gãy rõ ràng dọc theo ranh giới hạt kim loại hoặc cắt ngang qua các hạt, có thể chứa các tạp chất. Chúng thường hình thành do ứng suất cao trong quá trình rèn, tạo hình, xử lý nhiệt hoặc do đã có sẵn trong nguyên liệu thô. Khi nung nóng lại, các vết nứt có thể bị đổi màu do lớp oxit bị bong tróc.
1.1.1 Vết nứt do tôi luyện
Các vết nứt do tôi luyện phát sinh trong quá trình xử lý nhiệt do ứng suất và biến dạng nhiệt quá mức. Chúng xuất hiện dưới dạng các đường không đều, giao nhau mà không có hướng nhất định trên bề mặt của chi tiết lắp ghép.
| Gây ra | Trong quá trình xử lý nhiệt, ứng suất và biến dạng nhiệt quá mức có thể tạo ra các vết nứt do tôi luyện. Chúng thường xuất hiện dưới dạng các đường giao nhau không đều, không theo hướng nhất định trên bề mặt của chi tiết lắp ghép. |
| Giới hạn | Không được phép có các vết nứt do quá trình tôi luyện ở bất kỳ độ sâu, chiều dài hoặc vị trí nào. |
Các vết nứt do tôi luyện đặc biệt nguy hiểm vì chúng có thể lan rộng dưới tải trọng, dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng. Việc phòng ngừa bao gồm kiểm soát tốc độ làm nguội và lựa chọn hợp kim phù hợp. Trong quá trình kiểm tra, bất kỳ nghi ngờ nào về các vết nứt như vậy đều dẫn đến việc loại bỏ ngay lập tức, vì chúng làm giảm độ bền kéo và khả năng chống mỏi của đai ốc. Loại vết nứt này thường gặp ở thép cacbon cao, nơi quá trình biến đổi mactenxit gây ra ứng suất.
1.1.2 Các vết nứt do rèn và vết nứt do tạp chất
Các vết nứt do rèn xảy ra trong quá trình cắt hoặc rèn, nằm ở mặt trên hoặc mặt dưới hoặc tại các điểm giao nhau với các mặt bên. Các vết nứt do tạp chất xuất phát từ các tạp chất phi kim loại trong nguyên liệu thô.
| Gây ra | Các vết nứt do rèn có thể xảy ra trong quá trình cắt hoặc rèn và nằm ở mặt trên hoặc mặt dưới của đai ốc, hoặc tại điểm giao nhau giữa mặt trên (mặt dưới) và mặt bên. Các vết nứt do tạp chất là do các tạp chất phi kim loại vốn có trong nguyên liệu thô. |
| Giới hạn | Các vết nứt trên bề mặt ổ trục hoặc mặt đáy và mặt trên phải tuân thủ các điều kiện sau: a) Không được có quá hai vết nứt do rèn xuyên qua bề mặt ổ trục, với độ sâu không quá 0,05D; b) Các vết nứt kéo dài vào lỗ ren không được vượt quá ren hoàn chỉnh đầu tiên; c) Độ sâu vết nứt trên ren hoàn chỉnh đầu tiên không được vượt quá 0,5H1. D – Đường kính ren danh nghĩa; H1 – Chiều cao ren thực tế, H1 = 0,541P; P – Cao độ. |
Những vết nứt này có thể làm suy yếu sự ăn khớp ren, ảnh hưởng đến khả năng giữ mô-men xoắn. Chứng nhận vật liệu là yếu tố then chốt để tránh các tạp chất. Giới hạn đối với bề mặt ổ trục rất nghiêm ngặt để duy trì sự phân bố tải trọng.
1.1.3 Các vết nứt trong bộ phận khóa của đai ốc kiểu momen xoắn chủ động hoàn toàn bằng kim loại
Những vết nứt này có thể hình thành trong quá trình dập, rèn hoặc làm phẳng, xuất hiện trên bề mặt bên ngoài hoặc bên trong.
| Gây ra | Các vết nứt ở phần khóa của đai ốc kiểu momen xoắn toàn kim loại có thể xuất hiện trong quá trình dập, rèn hoặc ép (làm phẳng), trên bề mặt bên ngoài hoặc bên trong. |
| Giới hạn | Các vết nứt do quá trình rèn ở phần khóa phải đáp ứng các yêu cầu về cơ khí và hiệu năng, và: a) Không được có quá hai vết nứt xuyên qua chu vi trên cùng, với độ sâu không vượt quá 0,05D; b) Các vết nứt kéo dài vào lỗ ren không được vượt quá ren hoàn chỉnh đầu tiên; c) Độ sâu vết nứt trên ren hoàn chỉnh đầu tiên không được vượt quá 0,5H1Không được phép có vết nứt do quá trình đóng (làm phẳng). D – Đường kính ren danh nghĩa; H1 = 0,541P; P – Cao độ. |
Đai ốc khóa cần được chú ý đặc biệt vì các vết nứt có thể làm suy yếu chức năng tự khóa. Tối ưu hóa quy trình trong quá trình đóng là điều cần thiết.
1.1.4 Các vết nứt trên vòng đệm giữ của đai ốc có vòng đệm cố định
Các vết nứt ở vòng đệm giữ vòng đệm xảy ra trong quá trình lắp ráp khi có áp lực tác động lên các cạnh hoặc phần nhô ra, gây ra hiện tượng tách kim loại.
| Gây ra | Trong quá trình lắp ráp vòng đệm, áp lực lên các cạnh hoặc phần nhô ra có thể gây ra các vết nứt ở bộ phận giữ. |
| Giới hạn | Các vết nứt của vòng giữ phải nằm gọn trong mép tán đinh hoặc phần nhô ra sau khi uốn mặt bích, và vòng đệm phải quay tự do mà không bị tách rời. |
Đảm bảo khả năng di chuyển của vòng đệm là rất quan trọng; các vết nứt không được lan rộng ra ngoài các khu vực đã xác định để duy trì tính toàn vẹn của cụm lắp ráp.
1.2 Sự phá vỡ do lực cắt
Các vết nứt do lực cắt là những khe hở trên bề mặt kim loại, thường ở góc khoảng 45° so với trục đai ốc, xuất hiện trong quá trình rèn trên các bề mặt ngoài hoặc chu vi mặt bích.
| Gây ra | Các vết nứt do lực cắt có thể xảy ra trong quá trình rèn, xuất hiện trên bề mặt ngoài của đai ốc hoặc trên chu vi mặt bích của các loại đai ốc có mặt bích. Thông thường, chúng nằm ở góc khoảng 45° so với trục của đai ốc. |
| Giới hạn | Các vết nứt do lực cắt trên các mặt phẳng không được lan đến mặt chịu lực của đai ốc lục giác hoặc chu vi trên cùng của đai ốc có mặt bích. Các vết nứt chéo không được làm giảm chiều rộng đường chéo xuống dưới mức tối thiểu. Tại các giao điểm của mặt trên/dưới với mặt bên, chiều rộng ≤ (0,25 + 0,02s) mm. Trên chu vi của đai ốc có mặt bích, không lan vào dw tối thiểu, chiều rộng ≤ 0,08dc; s – Chiều rộng giữa các mặt phẳng; dc – Đường kính mặt bích. |
Hiện tượng nứt vỡ do lực cắt xảy ra do các vấn đề về dòng chảy vật liệu trong khuôn. Các giới hạn bảo vệ các khu vực chịu lực để đảm bảo phân bố tải trọng đồng đều. Trong các ứng dụng có độ rung cao, ngay cả những vết nứt nhỏ cũng có thể gây ra hiện tượng mỏi vật liệu. Biện pháp phòng ngừa bao gồm thiết kế khuôn tối ưu và làm nóng trước vật liệu. Việc kiểm tra thường bao gồm kiểm tra bằng xúc giác cùng với kiểm tra bằng mắt thường để phát hiện các khe hở nhỏ. Khuyết tật này phổ biến hơn ở các loại đai ốc lớn hơn, nơi lực rèn cao hơn. Các giới hạn định lượng cho phép dung sai sản xuất trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất. Đối với đai ốc có mặt bích, tính toàn vẹn của mặt bích là tối quan trọng để tăng cường độ ổn định.
1.3 Cơn bùng phát
Các vết nứt là những lỗ hở trên bề mặt do lỗi nguyên vật liệu trong quá trình rèn, xuất hiện trên bề mặt ngoài hoặc mép mặt bích.
| Gây ra | Hiện tượng nứt vỡ có thể xảy ra trong quá trình rèn do các khuyết tật bề mặt trong nguyên liệu thô, xuất hiện trên bề mặt ngoài hoặc chu vi mặt bích. |
| Giới hạn | Nếu các vết nứt từ nguyên liệu thô kết nối với các vết vỡ, vết nứt có thể kéo dài đến chu vi trên cùng (2-4), nhưng các vết vỡ không được phép. Các vết vỡ chéo không được làm giảm chiều rộng đường chéo xuống dưới mức tối thiểu. Tại các điểm giao nhau, chiều rộng ≤ (0,25 + 0,02s) mm. Trên mặt bích đai ốc có gờ, không kéo dài vào dw tối thiểu, chiều rộng ≤ 0,08dc; s – Chiều rộng giữa các mặt phẳng; dc – Đường kính mặt bích. |
Các vết nứt vỡ khác với các vết nứt vỡ do lực cắt về nguồn gốc, xuất phát từ sự không nhất quán của vật liệu. Việc kiểm tra nguyên liệu thô bằng phương pháp siêu âm có thể giảm thiểu điều này. Giới hạn tương tự như các vết nứt vỡ do lực cắt nhưng nhấn mạnh vào việc không mở rộng chính các vết nứt đó.
1.4 Đường may
Đường nối là những khuyết tật bề mặt theo chiều dọc do các khe hở hẹp trong các nếp gấp vật liệu, vốn là đặc điểm cố hữu của nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất ốc vít.
| Gây ra | Các đường nối thường là những khuyết tật vốn có trong nguyên liệu thô dùng để sản xuất ốc vít. |
| Giới hạn | Độ sâu đường hàn không được vượt quá 0,05D đối với tất cả các cỡ ren. D – Đường kính ren danh nghĩa. |
Các đường nối có thể đóng vai trò là điểm tập trung ứng suất; giới hạn độ sâu ngăn ngừa sự hình thành vết nứt. Các nhà cung cấp vật liệu phải chứng nhận vật liệu không có đường nối cho các ứng dụng quan trọng.
1,5 lần gấp
Các nếp gấp là sự chồng chéo kim loại trên bề mặt đai ốc trong quá trình rèn, thường xảy ra ở những chỗ thay đổi đường kính hoặc mặt trên/dưới do sự dịch chuyển vật liệu.
| Gây ra | Trong quá trình rèn đai ốc, sự thay đổi đường kính (tiết diện), hoặc trên mặt trên hoặc mặt dưới, xảy ra do sự dịch chuyển vật liệu. |
| Giới hạn | Các nếp gấp tại điểm giao nhau giữa chu vi mặt bích và mặt tiếp xúc của đai ốc có mặt bích không được kéo dài đến mặt tiếp xúc. Các nếp gấp khác được cho phép. |
Các nếp gấp thường vô hại trừ khi chúng nằm trên các khu vực chịu lực. Việc bôi trơn khuôn giúp giảm sự xuất hiện của chúng.
1.6 Khoảng trống
Lỗ rỗng là những vết lõm nông do quá trình điền đầy kim loại không hoàn toàn trong quá trình rèn hoặc ép, gây ra bởi các mảnh vụn, gờ hoặc rỉ sét.
| Gây ra | Các lỗ rỗng là những vết hoặc dấu ấn từ phoi vụn, gờ cắt hoặc lớp gỉ của nguyên liệu thô, không được loại bỏ trong quá trình rèn hoặc ép. |
| Giới hạn | Độ sâu lỗ rỗng h ≤ 0,02D hoặc tối đa 0,25 mm. Tổng diện tích lỗ rỗng trên bề mặt chịu lực ≤ 5% đối với D ≤ 24 mm, ≤ 10% đối với D > 24 mm. D – Đường kính ren danh nghĩa. |
Các lỗ rỗng ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt nhưng cần được hạn chế để tránh làm suy yếu vật liệu. Nguyên liệu thô sạch sẽ giúp giảm thiểu chúng.
1.7 Dấu vết dụng cụ
Dấu vết dụng cụ là những rãnh nông theo hướng dọc hoặc hướng chu vi do chuyển động tương đối giữa dụng cụ và phôi tạo ra.
| Gây ra | Dấu vết dụng cụ gia công xuất hiện do chuyển động tương đối giữa các dụng cụ gia công và phôi. |
| Giới hạn | Trên bề mặt ổ trục, độ nhám bề mặt ≤ Ra 3,2 μm (theo tiêu chuẩn GB/T 1031). Dấu vết dụng cụ trên các bề mặt khác được cho phép. |
Các vết gia công chỉ mang tính thẩm mỹ nhưng cần được kiểm soát trên bề mặt ổ trục để đảm bảo tiếp xúc trơn tru. Việc đánh bóng có thể làm giảm chúng.
1.8 Thiệt hại
Hư hỏng là những vết sứt mẻ trên bề mặt bất kỳ loại đai ốc nào do tác động bên ngoài trong quá trình sản xuất hoặc vận chuyển, bao gồm vết lõm, vết xước, vết khoét và vết sứt.
| Gây ra | Các hư hỏng như vết lõm, vết xước, vết mẻ và vết khoét sâu xảy ra do tác động từ bên ngoài trong quá trình sản xuất và vận chuyển. |
| Vẻ bề ngoài | Không có hình học, vị trí hoặc hướng chính xác; các yếu tố ảnh hưởng bên ngoài không thể được xác định. |
| Giới hạn | Những hư hỏng như vậy sẽ không dẫn đến việc từ chối sản phẩm trừ khi được chứng minh là làm suy giảm hiệu suất và khả năng sử dụng của sản phẩm. Nếu cần thiết, có thể có các thỏa thuận đặc biệt như yêu cầu về bao bì để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. |
Thiệt hại sẽ được đánh giá từng trường hợp cụ thể; nên sử dụng bao bì bảo vệ. Nếu chỉ là hư hỏng bề ngoài, chúng hiếm khi ảnh hưởng đến hiệu năng.
Quy trình kiểm tra và đánh giá
Các quy trình kiểm tra trong tiêu chuẩn GB/T 5779.2-2000 tuân theo hướng dẫn của tiêu chuẩn GB/T 90, bao gồm các thử nghiệm thường quy, không phá hủy, phá hủy và trọng tài để đảm bảo tuân thủ. Các bước này rất quan trọng đối với việc chấp nhận lô hàng, giúp xác định các khuyết tật có thể ảnh hưởng đến chức năng của đai ốc.
2.1 Kiểm tra nghiệm thu định kỳ
Kiểm tra định kỳ bao gồm kiểm tra bằng mắt thường để xác nhận sản phẩm đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Việc sàng lọc ban đầu này phát hiện các khuyết tật rõ ràng như vết nứt lớn hoặc vỡ, bằng mắt thường hoặc độ phóng đại thấp. Phương pháp này hiệu quả đối với sản xuất số lượng lớn, đảm bảo chất lượng cơ bản trước khi phân tích sâu hơn.
2.2 Kiểm tra không phá hủy
Các mẫu từ lô hàng được kiểm tra theo tiêu chuẩn GB/T 90, với độ phóng đại lên đến 10x, phương pháp từ tính hoặc phương pháp dòng điện xoáy. Nếu các khuyết tật nằm trong giới hạn cho phép, lô hàng được chấp nhận. Để kiểm tra toàn diện, vui lòng ghi rõ trong đơn đặt hàng. Phương pháp này giúp bảo quản mẫu vật đồng thời phát hiện các vấn đề nằm dưới bề mặt.
2.3 Kiểm tra phá hủy
Sau khi loại bỏ lớp phủ, các mẫu nghi ngờ có khuyết tật quá mức sẽ trải qua các thử nghiệm phá hủy theo tiêu chuẩn GB/T 3098.12 và GB/T 3098.14, chẳng hạn như thử nghiệm độ cứng hoặc thử nghiệm tải trọng, để xác minh các tính chất cơ học bất chấp các khuyết tật bề mặt.
2.4 Thử nghiệm trọng tài
Đối với các loại đai ốc làm từ thép dễ gia công, các thử nghiệm doa lỗ theo tiêu chuẩn GB/T 3098.14 được sử dụng. Các thử nghiệm bổ sung theo tiêu chuẩn GB/T 3098.12 có thể được thỏa thuận. Điều này giúp giải quyết tranh chấp một cách khách quan.
2.5 Phán quyết
Lô hàng sẽ bị loại bỏ nếu kiểm tra bằng mắt thường phát hiện các vết nứt do tôi luyện, vết nứt lõm quá mức hoặc các khuyết tật vượt quá giới hạn cho phép. Thất bại trong các thử nghiệm phá hủy cũng dẫn đến việc bị loại bỏ. Điều này đảm bảo chỉ những đai ốc đáng tin cậy mới được đưa vào sử dụng.
Nhìn chung, các quy trình này tích hợp lấy mẫu thống kê với thử nghiệm mục tiêu, cân bằng giữa chi phí và tính kỹ lưỡng. Trên thực tế, hệ thống thị giác tự động có thể bổ sung cho việc kiểm tra thủ công để đảm bảo tính nhất quán. Đối với các ứng dụng quan trọng, nên sử dụng kiểm tra theo tiêu chuẩn 100%. Việc đào tạo chéo cho các thanh tra viên về các tiêu chuẩn liên quan sẽ nâng cao độ chính xác. Việc lập hồ sơ kiểm tra là rất quan trọng để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc trong các hệ thống quản lý chất lượng như ISO 9001.
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Phần Hỏi đáp này giải đáp các thắc mắc thường gặp về tiêu chuẩn GB/T 5779.2-2000, cung cấp hướng dẫn thực tiễn và chuyên nghiệp cho nhà sản xuất, thanh tra viên và người sử dụng. Các câu hỏi được đặt ra để tương thích với tìm kiếm bằng giọng nói, ví dụ như “Giới hạn cho phép đối với vết nứt do tôi luyện ở đai ốc là bao nhiêu?”
- Theo tiêu chuẩn GB/T 5779.2-2000, giới hạn cho phép đối với các vết nứt do gia công trên đai ốc là bao nhiêu?
Các vết nứt do rèn trên bề mặt ổ trục hoặc mặt trên/dưới không được vượt quá hai vết nứt xuyên qua bề mặt ổ trục, với độ sâu ≤ 0,05D. Việc mở rộng vào các ren chỉ giới hạn ở ren hoàn chỉnh đầu tiên, và độ sâu trên ren đó ≤ 0,5H.1 (H1 = 0,541P). Các giới hạn này ngăn ngừa sự suy yếu của các khu vực chịu tải, đảm bảo đai ốc duy trì mô-men xoắn và độ bền trong các cụm lắp ráp. Trên thực tế, hãy đo độ sâu bằng các đầu dò đã hiệu chuẩn hoặc kính hiển vi để có độ chính xác. Nếu vết nứt vượt quá các giới hạn này, hãy xử lý lại hoặc loại bỏ lô hàng để tránh hỏng hóc trong thực tế. - Làm thế nào để phân biệt giữa hiện tượng đứt gãy do lực cắt và hiện tượng vỡ trong đai ốc vít?
Các vết nứt do ứng suất rèn tạo ra ở góc 45° so với trục, trong khi các vết nứt khác bắt nguồn từ khuyết tật vật liệu thô. Cả hai đều là các vết hở trên bề mặt, nhưng giới hạn của chúng hơi khác nhau: vết nứt do ứng suất rèn không thể lan đến các mặt chịu lực, với các giới hạn về chiều rộng như ≤ (0,25 + 0,02s). Các vết nứt có thể nối với các vết nứt khác nhưng không thể tự lan rộng. Quan sát bằng mắt thường dưới ánh sáng giúp phân biệt; vết nứt do ứng suất rèn thường cho thấy các mặt phẳng cắt. Hiểu được điều này giúp phân tích nguyên nhân gốc rễ, cải thiện quy trình rèn. - Những phương pháp kiểm tra nào được khuyến nghị để phát hiện các khuyết tật bề mặt trên đai ốc?
Bắt đầu bằng việc kiểm tra trực quan thường quy, sau đó là các phương pháp không phá hủy như phóng đại 10x, kiểm tra hạt từ tính đối với đai ốc từ tính, hoặc dòng điện xoáy để phát hiện các khuyết tật dưới bề mặt. Các thử nghiệm phá hủy bao gồm tải trọng cơ học theo tiêu chuẩn GB/T 3098.12/14 sau khi loại bỏ lớp phủ. Đối với việc phân xử tranh chấp, các thử nghiệm doa lỗ áp dụng cho các đai ốc thép dễ cắt. Kết hợp các phương pháp để đánh giá toàn diện; ví dụ, kiểm tra từ tính phát hiện hiệu quả các vết nứt ẩn trong dây chuyền sản xuất. - Liệu có được phép có vết gia công trên bề mặt chịu lực của đai ốc không, và giới hạn độ nhám là bao nhiêu?
Dấu vết dụng cụ trên bề mặt ổ trục được cho phép nếu độ nhám bề mặt ≤ Ra 3,2 μm theo tiêu chuẩn GB/T 1031. Trên các bề mặt khác, chúng không bị hạn chế. Điều này đảm bảo tiếp xúc trơn tru mà không bị kẹt hoặc tải trọng không đều. Đo độ nhám bằng máy đo biên dạng; nếu vượt quá giới hạn có thể cần phải đánh bóng. Trong môi trường ăn mòn, bề mặt nhẵn hơn giúp tăng cường độ bám dính và tuổi thọ của lớp phủ. - Cần làm gì nếu phát hiện các loại hạt bị hư hại trong quá trình vận chuyển?
Các hư hỏng như vết lõm hoặc trầy xước không phải là lý do để từ chối trừ khi chúng ảnh hưởng đến hiệu suất, theo tiêu chuẩn. Sử dụng các thỏa thuận đóng gói bảo vệ để ngăn ngừa chúng. Đánh giá thông qua các thử nghiệm chức năng; nếu mô-men xoắn hoặc độ khít bị ảnh hưởng, hãy từ chối. Các biện pháp tốt nhất bao gồm sử dụng thùng chứa có lớp đệm và các quy trình xử lý để giảm thiểu tác động bên ngoài, đảm bảo các đai ốc đến tay người nhận không bị lỗi để lắp ráp. - Giới hạn về độ rỗng ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng của các loại đai ốc đường kính lớn?
Đối với D > 24 mm, tổng diện tích lỗ rỗng trên bề mặt chịu lực ≤ 10% diện tích, với độ sâu ≤ 0,02D hoặc tối đa 0,25 mm. Điều này cho phép dung sai lớn hơn đối với các đai ốc lớn hơn do hiệu ứng tỷ lệ nhưng vẫn đảm bảo phân bố tải trọng. Tính toán diện tích chính xác; lỗ rỗng quá mức có thể gây ra hiện tượng tập trung ứng suất. Quy trình rèn sạch giúp giảm lỗ rỗng, cải thiện độ tin cậy tổng thể của đai ốc trong các ứng dụng tải nặng.
