Maden Sondaj Makineleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi

Planet dişli tahrik sistemi, zorlu ortamlarda yüksek tork ve hassas hız kontrolü sağlamak üzere tasarlanmış, maden sondaj makinelerinin ayrılmaz bir parçası olan gelişmiş bir şanzıman sistemidir. Merkezi bir güneş dişlisi, yörüngede dönen planet dişlileri ve dış halka dişlisinden oluşan bir planet dişli konfigürasyonu kullanan bu tahrik mekanizması, motordan veya hidrolik motordan makinenin tekerleklerine veya paletlerine verimli güç aktarımı sağlar. Yeraltı sondaj makineleri veya döner sondaj makineleri gibi madencilik uygulamalarında, engebeli arazide düzgün hareket, yönlendirme ve itme imkanı sağlar.

Planet dişli tahrik sistemi, zorlu ortamlarda yüksek tork ve hassas hız kontrolü sağlamak üzere tasarlanmış, maden sondaj makinelerinin ayrılmaz bir parçası olan gelişmiş bir şanzıman sistemidir. Merkezi bir güneş dişlisi, yörüngede dönen planet dişlileri ve dış halka dişlisinden oluşan bir planet dişli konfigürasyonu kullanan bu tahrik mekanizması, motordan veya hidrolik motordan makinenin tekerleklerine verimli güç aktarımı sağlar. Yeraltı sondaj makineleri veya döner sondaj makineleri gibi madencilik uygulamalarında, engebeli arazide düzgün hareket, yönlendirme ve itme sağlarken, kompakt tasarımı ve yüksek güç yoğunluğu, ağır yükler ve aşırı koşullar altında güvenilirliği garanti eder.

Maden Sondaj Makineleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

Teknik Tanımlar

Semboller Ölçü birimleriTanım
Ben-İndirgeme oranı
T2max[Nm]Maksimum çıkış torku
T2p[Nm]Tepe çıkış torku
T2maxint[Nm]Maksimum aralıklı tork
T2cont[Nm]Sürekli çıkış torku
Pcont[kW]Maksimum sürekli güç
Pint[kW]Maksimum aralıklı güç
n1max[rpm]Maksimum giriş hızı
n2max[rpm]Maksimum çıkış hızı

GR 80

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

TipMotor deplasmanı.
[cc]
Toplam deşarj.
[cc]
BenTorkHız
n2max
Güç
T2contT2maxintT2pPcont
[kW]
Pint
[kW]
[Nm]Δp [çubuk][Nm]Δp [çubuk][Nm]Δp [çubuk][rpm]portata
akış
[l/dak]
GR80-MR5051,6269,95,23470145570175630205115305,57
GR80-MR8080,3420,0800145960175106020568305,57
GR80-MR10099,8522,08001151000145131020555305,57
GR80-MR125125,7657,4800951000120150019045305,57
GR80-MR160159,6834,7800751000951500145333057
GR80-MR200199,81045,0800601000751500115263057
GR80-MR250249,31303,88005010006015009521304,56

GR 200

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

TipMotor deplasmanı.
[cc]
Toplam deşarj.
[cc]
BenTorkHız
N2maksimum
Güç
T2devamıT2maksimumT2PPcont
[kW]
Pint
[kW]
[Nm]Δp [çubuk][Nm]Δp [çubuk][Nm]Δp [çubuk][rpm]portata
akış
[l/dak]
GR200-MR5051,6319,96,2056014567017574020598305,57
GR200-MR8080,3497,99501451150175125020558305,57
GR200-MR10099,8618,811801451420175156020546305,57
GR200-MR125125,7779,314501451750175192020538305,57
GR200-MR160159,6989,5160012521001652450205293057
GR200-MR200199,81238,8160010021501352500165233057
GR200-MR250249,31545,71600802150105250013518304,56
GR200-MR315315,71957,31600652150852500110153045
GR200-MR375372,62310,116005521507025009012303,54,5

EH 210

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

Tip  AğırlıkYağ miktarıi (da÷a / From÷to)T2max
[Nm]
n1max
[rpm]
EH 212EH 213EH 212EH 213EH 212EH 213
EH 210 S35400.8111 ÷ 2941 ÷ 12939503500
EH 210 SC
EH 210 PD--

EH 240

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

TipAğırlıkYağ miktarıi (da÷a / From÷to)T2max
[Nm]
n1max
[rpm]
EH 242EH 243EH 242EH 243EH 242EH 243
EH 240 S35400.8112 ÷ 3145 ÷ 13556003500
EH 240 SC
EH 240 PD--

EH 350

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

TipAğırlıkYağ miktarıi (da÷a / From÷to)T2max
[Nm]
n1max
[rpm]
EH 352EH 353EH 352EH 353EH 352EH 353
EH 350 S556011.215 ÷ 3152 ÷ 13572003500
EH 350 PD

EH 610

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

Tip  AğırlıkYağ miktarıi (da÷a / From÷to)T2max
[Nm]
n1max
[rpm]
EH 612EH 613EH 612EH 613EH 612EH 613
EH 610 S60701.21.512 ÷ 3147 ÷ 138135003500
EH 610 PD

EH 910

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

TipAğırlıkYağ miktarıi (da÷a / From÷to)T2maxn1max
EH 913EH 913EH 913[Nm][rpm]
EH 910 S130147 ÷ 131242003500
EH 910 PD

S Sürümü

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

BoyutBoyutlar
D1D2D3D4D5D6D7D8L1L2L3
EH 210 S230200180 h9190 h9210229.5M10 no. 8M10 no. 825373180
EH 240 S230200180 h9190 h9210229.5M10 no. 8M10 no. 825373180
EH 350 S270230190 h8200 h7240280M16 no. 8M16 no. 8242107178
EH 610 S260230190 f7220 h7260286M16 no. 12M16 n°1624372171
EH 910 S330300270 f7280 h7350370M16 no. 18M16 no. 18368115253

PD Sürümü

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

BoyutBoyutlar
D1D2D3D4D5D6D7D8L1L2L3
EH 210 PD230200180 h9160.8 f8205240M10 (8x)M18x1.5 (6x)21014070
EH 240 PD230200180 h9160.8 f8205240M10 (8x)M18x1.5 (6x)21014070
EH 350 PD240209.55177,8 h8200 h7241.32805/8"-11 UNC (6x)5/8"-19 UNF (9x)285107178
EH 610 PD260230190 f7220 h7275310M16 (12x)M20x1.5 (8x)29372221
EH 910 PD330300270 f7280 h7335375M16 (18x)M22x1.5 (10x)368115253

Maden sondaj makineleri için planet dişli tahrik şanzımanının özellikleri

1. Yüksek Tork İletim Yeteneği
Bu planet dişli kutusu, birden fazla planet dişlinin yükü merkezi bir güneş dişlisi etrafında eşit olarak dağıttığı epikiklik dişli düzenlemesi sayesinde önemli miktarda tork üretmede üstünlük sağlar; bu da maden sondaj makinelerinin yoğun kaya oluşumlarına verimli bir şekilde nüfuz etmesini ve yapısal bütünlükten ödün vermeden ağır sondaj görevlerini yerine getirmesini mümkün kılar.

2. Kompakt ve Yerden Tasarruf Sağlayan Tasarım
Minimum yer kaplayacak şekilde tasarlanan planet dişli sistemi, dişlileri koaksiyel bir düzende entegre ederek, yüksek güç yoğunluğunu korurken madencilik sondaj makinelerinin dar alanlarına sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlar; bu da yer altı veya yerüstü madencilik ortamlarında hareketliliği optimize eder ve toplam ekipman ağırlığını azaltır.

3. Geliştirilmiş Verimlilik ve Enerji Optimizasyonu
Verimlilik oranları genellikle 95%'yi aşan bu planet dişli tahrik sistemi, hidrolik veya elektrik motorlarından tekerleklere güç aktarımı sırasında enerji kaybını en aza indirerek, maden sondaj makinelerinin çalışma süresini uzatır ve değişken yükler altında uzun süreli çıkarma işlemlerinde yakıt tüketimini düşürür.

4. Aşırı Koşullarda Üstün Dayanıklılık
Dayanıklı malzemelerden ve sızdırmaz gövdelerden üretilen planet dişli tahrik şanzımanı, maden sahalarında sıkça karşılaşılan aşındırıcı toza, titreşimlere ve sıcaklık değişimlerine dayanıklıdır; bu sayede ocaklarda veya derin kuyularda sürekli çalışma sırasında sondaj makineleri için güvenilir performans sağlanır ve sık sık arıza yaşanmaz.

5. Çok Yönlü Kontrol İçin Özelleştirilebilir Vites Oranları
Ayarlanabilir redüksiyon oranları sunan bu tekerlek tahrikli planet dişli kutusu, sondaj makinelerinde karot örneklemesi veya patlatma hazırlığı gibi özel sondaj gereksinimlerine uygun hassas hız ve tork modülasyonuna olanak tanıyarak, çeşitli jeolojik arazilerde uyarlanabilirliği kolaylaştırır ve genel verimliliği artırır.

6. Düşük Gürültü ve Titreşim Seviyeleri
Çoklu dişli kavrama ve dengeli planet hareketi sayesinde, planet dişli redüktörü, azaltılmış akustik emisyonlar ve minimum titreşimlerle çalışarak, gürültüye duyarlı endüstriyel ortamlardaki düzenleyici standartlara uyarken, maden sondaj makinelerinin operatörleri için daha güvenli bir çalışma ortamı sağlar.

Madencilik Sondaj Makineleri için Planet Dişli Tahrik Şanzımanı

Tekerlek Tahrikli Planet Dişli Kutusu Uygulamaları

1. İnşaat Makineleri Sanayi
İnşaat sektöründe, tekerlek tahrikli planet dişli kutuları, ekskavatörler, yükleyiciler ve vinçler gibi ekipmanlara entegre edilerek, epikiklik dişli sistemi aracılığıyla torku eşit olarak dağıtarak ağır yükler ve engebeli araziler üzerinde hassas kontrol sağlar; bu da şantiye hazırlığı, hafriyat ve inşaat projeleri sırasında dengeyi artırır ve aşınmayı azaltır.

2. Madencilik Ekipmanları Sanayii
Madencilik faaliyetlerinde sondaj makineleri, nakliye kamyonları ve yer altı araçları için bu tekerlek tahrikli şanzımanlara güvenilmektedir. Yüksek tork yoğunlukları ve kompakt tasarımları, zorlu ortamlarda güçlü bir tahrik sağlayarak cevher çıkarma, tünel kazma ve malzeme taşıma gibi görevleri desteklerken, kaynak yoğun ortamlarda arıza sürelerini en aza indirir.

3. Tarım Makineleri Sanayii
Tarım sektöründe, planet dişli tahrikli şanzımanlar traktörlere, biçerdöverlere ve sulama sistemlerine güç sağlayarak, toprak işleme, ürün hasadı ve tarlada hareket etme işlemlerini kolaylaştırmak için değişken hız oranları ve verimli güç aktarımı sunar; böylece büyük ölçekli tarım ortamlarında yakıt verimliliğini ve operasyonel verimliliği artırır.

4. Malzeme Taşıma ve Lojistik Sektörü
Bu dişli kutuları, otomatik yönlendirmeli araçlarda (AGV'ler), forkliftlerde ve depolar ile limanlardaki konveyör sistemlerinde hayati öneme sahiptir; yüksek yük taşıma kapasitesiyle sorunsuz hızlanma ve yavaşlama sağlayarak, hızlı tempolu endüstriyel lojistik operasyonlarında envanter hareketini, palet istiflemeyi ve tedarik zinciri verimliliğini optimize eder.

5. Yenilenebilir Enerji Sektörü
Rüzgar türbinleri ve güneş takip sistemleri gibi yenilenebilir enerji uygulamalarında, planet dişli tahrik sistemleri, tork çarpan özellikleri sayesinde hassas sapma ve eğim ayarlamaları sağlayarak, maksimum enerji yakalama için rüzgar veya güneş ışığıyla optimum hizalamayı garanti eder ve sürdürülebilir enerji üretiminin güvenilirliğine katkıda bulunur.

Motorlu Greyderler için Planet Dişli Tahrik Sistemi
Tekerlekli Vinçler için Planet Dişli Tahrik SistemiMotorlu Greyderler için Planet Dişli Tahrik Sistemi
Madencilik Tekerlekli Yükleyicileri için Planet Dişli Tahrik SistemiYol Silindirleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi
Madencilik Tekerlekli Yükleyicileri için Planet Dişli Tahrik SistemiYol Silindirleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi

Maden Sondaj Makinesi Planet Dişli Tahrik Şanzımanı Bakım

1. Düzenli Yağlama ve Yağ Yönetimi
Yüksek kaliteli, madencilik koşullarına uygun aşırı basınçlı dişli yağları kullanarak düzenli yağlama yapın, yağ seviyelerini haftalık olarak kontrol edin ve sürtünmeden kaynaklanan aşınmayı önlemek için her 500-1000 çalışma saatinde bir yağı değiştirin; ayrıca erken iç bozulmayı tespit etmek için yağ örneklerini metal parçacıkları gibi kirleticiler açısından analiz edin.

2. Aşınma ve Hasar İçin Rutin Görsel Kontroller
Titreşimli madencilik sondaj makinelerinde meydana gelebilecek felaket niteliğindeki arızaları önlemek için, dişli kutusu gövdesi, contalar ve montaj noktalarının günlük olarak dıştan muayenesi yapılarak çatlaklar, korozyon veya gevşek cıvatalar tespit edilmeli; ulaşılması zor alanlar için ayna veya endoskop gibi aletler kullanılmalıdır.

3. Sıcaklık Takibi ve Aşırı Isınmanın Önlenmesi
Dişli kutusunun çalışma sıcaklıklarını sürekli olarak izlemek için termografik kameralar veya sensörler takın, yük altında 80°C'nin altında kalmalarını sağlayın ve tozlu madencilik ortamlarında termal stresi azaltmak için havalandırma deliklerini temizleyerek veya havalandırmayı ayarlayarak herhangi bir ani sıcaklık artışına derhal müdahale edin.

4. Sızıntı ve Conta Bütünlüğünün Kontrolü
Tüm contaları ve keçeleri düzenli olarak yağ sızıntısı belirtileri açısından kontrol edin ve iç basıncı korumak ve dişli aşınmasını ve arızasını hızlandırabilecek aşındırıcı madencilik parçacıklarının girişini önlemek için hasarlı parçaları derhal orijinal ekipman üreticisi (OEM) tarafından belirtilen parçalarla değiştirin.

5. Erken Tespit için Titreşim ve Gürültü Analizi
Titreşim izleme ekipmanlarını kullanarak normal çalışma durumunu temel alın ve hizalama bozukluğu veya yatak aşınmasına işaret eden anormallikleri tespit edin; ayrıca sondaj makinesinin çalıştırılması sırasında olağandışı sesleri dinleyerek, zorlu çıkarma görevlerinde dişli kutusunun ömrünü uzatmak için proaktif müdahalelerde bulunun.

6. Doğru Hizalama ve Yük Dağılımının Sağlanması
Maden sondaj makinesinin optimum performansı için, şaft ve kaplin hizalamasının 0,05 mm tolerans dahilinde doğrulanması amacıyla lazer hizalama araçları üç ayda bir kullanılmalı ve bu sayede düzensiz yük dağılımının neden olduğu erken planet dişli yorulması önlenmelidir. Ayrıca, yeniden montaj sırasında manuel tork özelliklerine uyulmalıdır.

Madencilik Sondaj Makineleri için Tekerlek Tahrikli Planet Dişli Kutusu

Ek bilgi

Düzenleyen

Yjx