Teleskopik Yükleyiciler için Planet Dişli Tahrik Şanzımanı

Planet dişli tahrik şanzımanı, özellikle teleskopik yükleyiciler gibi mobil ağır hizmet makineleri için tork çoğaltma ve hız düşürme sağlamak üzere tasarlanmış özel, kompakt bir dişli sistemidir. Üç ana bileşenden oluşan bir epikiklik dişli düzeni kullanılarak çalışır: merkezi bir güneş dişlisi, dönen bir taşıyıcı üzerine monte edilmiş çok sayıda planet dişlisi ve dışta sabit veya dönen bir halka dişlisi. Hidrolik veya elektrik motorundan gelen giriş güneş dişlisini çalıştırdığında, planet dişlileri halka dişlisi içinde dönerek yükü sistem boyunca eşit olarak dağıtır. Bu yapılandırma torku artırır ve çıkış hızını düşürerek tekerlek göbeğine doğrudan düzgün ve güçlü bir hareket sağlar.

Gezegen dişli tasarımı, yüksek verimlilik, dayanıklılık ve kompaktlık sağlayarak, engebeli veya düzensiz arazide hassas kontrol, gelişmiş çekiş ve denge gerektiren teleskopik yükleyiciler için idealdir. Bu tekerlek tahrikli gezegen dişli kutusu sistemi, teleskopik yükleyicilerin inşaat ve tarım ortamlarında dengeyi korurken ağır yükleri hassas bir şekilde kaldırmasına, uzatmasına ve manevra yapmasına olanak tanır. Sağlam tasarımı ayrıca aşınmayı en aza indirerek, aşırı koşullar altında uzun ömürlü performans sağlar.

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

Teknik Tanımlar

Semboller	Ölçü birimleri	Tanım
Ben	-	İndirgeme oranı
T2max	[Nm]	Maksimum çıkış torku
T2p	[Nm]	Tepe çıkış torku
T2maxint	[Nm]	Maksimum aralıklı tork
T2cont	[Nm]	Sürekli çıkış torku
Pcont	[kW]	Maksimum sürekli güç
Pint	[kW]	Maksimum aralıklı güç
n1max	[rpm]	Maksimum giriş hızı
n2max	[rpm]	Maksimum çıkış hızı

GR 80

Tip	Motor deplasmanı. [cc]	Toplam deşarj. [cc]	Ben	Tork						Hız n2max		Güç
				T2cont		T2maxint		T2p				Pcont [kW]	Pint [kW]
				[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[rpm]	portata akış [l/dak]
GR80-MR50	51,6	269,9	5,23	470	145	570	175	630	205	115	30	5,5	7
GR80-MR80	80,3	420,0		800	145	960	175	1060	205	68	30	5,5	7
GR80-MR100	99,8	522,0		800	115	1000	145	1310	205	55	30	5,5	7
GR80-MR125	125,7	657,4		800	95	1000	120	1500	190	45	30	5,5	7
GR80-MR160	159,6	834,7		800	75	1000	95	1500	145	33	30	5	7
GR80-MR200	199,8	1045,0		800	60	1000	75	1500	115	26	30	5	7
GR80-MR250	249,3	1303,8		800	50	1000	60	1500	95	21	30	4,5	6

GR 200

Tip	Motor deplasmanı. [cc]	Toplam deşarj. [cc]	Ben	Tork						Hız N2maksimum		Güç
				T2devamı		T2maksimum		T2P				Pcont [kW]	Pint [kW]
				[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[rpm]	portata akış [l/dak]
GR200-MR50	51,6	319,9	6,20	560	145	670	175	740	205	98	30	5,5	7
GR200-MR80	80,3	497,9		950	145	1150	175	1250	205	58	30	5,5	7
GR200-MR100	99,8	618,8		1180	145	1420	175	1560	205	46	30	5,5	7
GR200-MR125	125,7	779,3		1450	145	1750	175	1920	205	38	30	5,5	7
GR200-MR160	159,6	989,5		1600	125	2100	165	2450	205	29	30	5	7
GR200-MR200	199,8	1238,8		1600	100	2150	135	2500	165	23	30	5	7
GR200-MR250	249,3	1545,7		1600	80	2150	105	2500	135	18	30	4,5	6
GR200-MR315	315,7	1957,3		1600	65	2150	85	2500	110	15	30	4	5
GR200-MR375	372,6	2310,1		1600	55	2150	70	2500	90	12	30	3,5	4,5

EH 210

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 212	EH 213	EH 212	EH 213	EH 212	EH 213
EH 210 S		35	40	0.8	1	11 ÷ 29	41 ÷ 129	3950	3500
EH 210 SC
EH 210 PD			-		-

EH 240

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 242	EH 243	EH 242	EH 243	EH 242	EH 243
EH 240 S		35	40	0.8	1	12 ÷ 31	45 ÷ 135	5600	3500
EH 240 SC
EH 240 PD			-		-

EH 350

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 352	EH 353	EH 352	EH 353	EH 352	EH 353
EH 350 S		55	60	1	1.2	15 ÷ 31	52 ÷ 135	7200	3500
EH 350 PD

EH 610

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 612	EH 613	EH 612	EH 613	EH 612	EH 613
EH 610 S		60	70	1.2	1.5	12 ÷ 31	47 ÷ 138	13500	3500
EH 610 PD

EH 910

Tip		Ağırlık	Yağ miktarı	i (da÷a / From÷to)	T2max	n1max
		EH 913	EH 913	EH 913	[Nm]	[rpm]
EH 910 S		130	1	47 ÷ 131	24200	3500
EH 910 PD

S Sürümü

Boyut	Boyutlar
	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8	L1	L2	L3
EH 210 S	230	200	180 h9	190 h9	210	229.5	M10 no. 8	M10 no. 8	253	73	180
EH 240 S	230	200	180 h9	190 h9	210	229.5	M10 no. 8	M10 no. 8	253	73	180
EH 350 S	270	230	190 h8	200 h7	240	280	M16 no. 8	M16 no. 8	242	107	178
EH 610 S	260	230	190 f7	220 h7	260	286	M16 no. 12	M16 n°16	243	72	171
EH 910 S	330	300	270 f7	280 h7	350	370	M16 no. 18	M16 no. 18	368	115	253

PD Sürümü

Boyut	Boyutlar
	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8	L1	L2	L3
EH 210 PD	230	200	180 h9	160.8 f8	205	240	M10 (8x)	M18x1.5 (6x)	210	140	70
EH 240 PD	230	200	180 h9	160.8 f8	205	240	M10 (8x)	M18x1.5 (6x)	210	140	70
EH 350 PD	240	209.55	177,8 h8	200 h7	241.3	280	5/8"-11 UNC (6x)	5/8"-19 UNF (9x)	285	107	178
EH 610 PD	260	230	190 f7	220 h7	275	310	M16 (12x)	M20x1.5 (8x)	293	72	221
EH 910 PD	330	300	270 f7	280 h7	335	375	M16 (18x)	M22x1.5 (10x)	368	115	253

Teleskopik Yükleyici Planet Dişli Tahrik Sisteminin Avantajları

1. Kompakt Tasarım ve Alan Verimliliği
Planet dişli tahrikli şanzımanlar, küçük bir alanda birden fazla dişliyi entegre eden son derece kompakt bir yapıya sahiptir ve bu da onları alan kısıtlamalarının kritik olduğu teleskopik yükleyiciler için ideal hale getirir. Bu tasarım, tekerlek göbeklerine sorunsuz bir şekilde monte edilmesini sağlayarak, performanstan ödün vermeden toplam araç ağırlığını azaltır ve şantiyelerde manevra kabiliyetini artırır.

2. Yüksek Tork İletimi ve Güç Yoğunluğu
Bu tekerlek tahrikli şanzımanlar, olağanüstü tork çarpanı sağlama konusunda üstün performans göstererek, teleskopik yükleyicilerin ağır yükleri ve dik eğimleri kolaylıkla aşmasını sağlar. Torku birden fazla planet dişli arasında eşit olarak dağıtarak yüksek güç yoğunluğu elde ederler; bu da tarım ve malzeme taşıma gibi zorlu uygulamalarda üstün kaldırma ve itme yetenekleri anlamına gelir.

3. Geliştirilmiş Verimlilik ve Enerji Tasarrufu
Planet dişli kutuları, hassas dişli geçişleri ve düşük sürtünme kayıpları sayesinde genellikle 95%'yi aşan yüksek mekanik verimlilikle çalışır. Teleskopik yükleyicilerde bu verimlilik, daha düşük yakıt tüketimine veya elektrikli modellerde daha uzun pil ömrüne katkıda bulunarak uzun süreler boyunca maliyet etkin çalışmayı destekler.

4. Üstün Dayanıklılık ve Güvenilirlik
Sağlam malzemelerle üretilen ve stresi birden fazla dişliye dağıtan bir tasarıma sahip olan planet dişli tahrik sistemleri, teleskopik yükleyici kullanımında sıkça karşılaşılan şok yüklerine karşı olağanüstü uzun ömür ve direnç sunar. Bu güvenilirlik, arızalardan kaynaklanan arıza sürelerini en aza indirerek, engebeli arazi veya aşırı hava koşulları gibi zorlu ortamlarda tutarlı performans sağlar.

5. Çok Yönlü Hız Azaltma ve Oran Esnekliği
Bu planet dişli kutuları, geniş bir dişli oranı yelpazesi sunarak, yavaş ve yüksek torklu kaldırmadan daha hızlı hareket modlarına kadar, teleskopik yükleyiciye özgü görevlere uygun olarak hız ve tork üzerinde hassas kontrol sağlar. Bu çok yönlülük, operasyonel uyarlanabilirliği artırarak, ek donanım gerektirmeden işlevler arasında sorunsuz geçişler sağlar.

6. Düşük Gürültü ve Titreşim Seviyeleri
Dengeli dişli etkileşimlerine sahip planet dişli redüktörlerinin doğal tasarımı, çalışma gürültüsünü ve titreşimlerini önemli ölçüde azaltarak teleskopik yükleyici operatörleri için daha konforlu bir çalışma ortamı yaratır. Bu özellik, özellikle kentsel inşaat alanları gibi gürültüye duyarlı alanlarda uzun süreli kullanım sırasında faydalıdır.

Tekerlek Tahrikli Planet Dişli Kutusu Uygulama Alanları

1. İnşaat Makineleri
Tekerlek tahrikli planet dişli kutuları, ekskavatörler, yükleyiciler ve buldozerler gibi inşaat ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makinelerde, zorlu koşullar altında güvenilir tork iletimi için tekerlek tahriklerini, palet tahriklerini ve dönüş tahriklerini kolaylaştırırlar. Kompakt tasarımları ve yüksek tork yoğunlukları, ağır yüklerin ve engebeli arazilerin verimli bir şekilde taşınmasını sağlayarak, zorlu inşaat ortamlarında makine performansını ve dayanıklılığını artırır.

2. Madencilik ve Taş Ocağı İşletmeleri
Tekerlek tahrikli şanzımanlar, damperli kamyonlar, yer altı yükleyicileri ve sondaj kuleleri gibi madencilik makinelerinde hayati bir rol oynar ve zorlu ortamlarda tekerlek ve palet tahriki için olağanüstü tork sağlar. Şok yüklerini ve yüksek gerilimleri kaldırabilme yetenekleri, onları sürekli ağır hizmet kullanımı için ideal hale getirir ve zorlu yer altı veya açık ocak ortamlarında arıza sürelerini en aza indirirken verimli malzeme çıkarımını ve taşımacılığını destekler.

3. Tarım Ekipmanları
Traktörler, biçerdöverler ve ilaçlama makineleri de dahil olmak üzere tarım araçlarında, bu planet dişli kutuları, güçlü bir tahrik ve hız düşürme sağlamak ve değişen saha koşullarında hassas kontrol imkanı sunmak için tekerlek göbeklerine entegre edilmiştir. Bu dişli kutuları, pullukla sürme, tohum ekme ve hasat gibi işler için gerekli olan yüksek tork dağıtım verimliliğini sağlarken, uzun süreli çalışma güvenilirliği için toz, nem ve engebeli zemine karşı da dayanıklıdır.

4. Malzeme Taşıma ve Lojistik
Bu tekerlek tahrikli planet dişli kutuları, depolarda ve dağıtım merkezlerinde otomatik yönlendirmeli araçlarda (AGV'ler), forkliftlerde ve endüstriyel kamyonlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, sorunsuz navigasyon ve yük taşıma için hassas tekerlek göbeği tahrikleri sağlamaktadır. Tasarımın yerden tasarruf sağlayan yapısı ve yüksek güç yoğunluğu, kompakt sistemlere sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırarak, dar alanlarda manevra kabiliyetini artırır ve lojistik operasyonlarında verimliliği yükseltir.

5. Ormancılık Makineleri
Tomruk yükleyici, taşıyıcı ve hasat makinesi gibi ormancılık ekipmanlarında, planet dişli tahrik sistemleri, yoğun ormanlık alanlarda ilerlemek ve kereste yüklerini etkili bir şekilde taşımak için gerekli tork çarpanını sağlar. Dayanıklı yapıları, döküntülerden ve düzensiz yüzeylerden kaynaklanan darbelere karşı direnç göstererek, sürdürülebilir orman yönetimi uygulamaları için hayati önem taşıyan kesme, sürükleme ve taşıma faaliyetleri sırasında istikrarlı performans sağlar.

Yol Geri Kazanım Makineleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi	Tekerlekli Vinçler için Planet Dişli Tahrik Sistemi
Madencilik Dozerleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi	Püskürtme Makineleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi

Teleskopik Yükleyici Planet Dişli Tahrik Sistemi Arıza Giderme

1. Yağ Kaçağı Sorunları
Planet dişli tahrikli şanzımanlarda yağ kaçağı genellikle aşınmış yağ keçeleri, hasarlı contalar veya aşırı yağlama yağı seviyeleri nedeniyle keçelerde, bağlantı noktalarında veya gözlem pencerelerinde meydana gelir. Sorunu gidermek için, keçeleri ve contaları hasar açısından inceleyin, gevşek cıvataları sıkın, yağ sistemini boşaltın ve temizleyin, üretici spesifikasyonlarına göre yüksek kaliteli yağlayıcı ile değiştirin ve tekrar oluşmasını önlemek ve çalışma bütünlüğünü korumak için montaj sırasında eş eksenli hizalamayı sağlayın.

2. Aşırı Gürültü ve Titreşim
Anormal gürültü ve titreşim, aşınmış dişlilerden, gevşek cıvatalardan, hasarlı rulmanlardan veya planet dişli redüktörünün içindeki yab cisimlerden kaynaklanabilir ve teleskopik yükleyici işlemlerinde dengeyi etkileyebilir. Sorun giderme, inceleme için sökme, hasarlı parçaları değiştirme, gerekirse zincir gerginliğini ayarlama, cıvataları sıkma ve sürtünmeyi azaltmak ve sorunsuz performansı geri kazandırmak için uygun yağlamayı sağlama işlemlerini içerir.

3. Aşırı Isınma Sorunları
Tekerlek tahrikli planet dişli kutularında aşırı ısınma, düşük kaliteli yağlayıcı, yetersiz yağlama, aşırı yükler veya yüksek çalışma hızlarından kaynaklanabilir ve bu da verimliliğin düşmesine ve potansiyel arızaya yol açabilir. Bunu önlemek için sıcaklığı düzenli olarak izleyin, önerilen yağlayıcı sınıflarını kullanın, giriş hızlarını veya yüklerini azaltın, ısı dağılımını iyileştirin ve sürekli işlevselliği sağlamak için hasarlı yatakları değiştirin.

4. Dişli ve Rulman Aşınması
Yetersiz yağlama, kirlenme veya yanlış hizalama nedeniyle dişlilerde ve rulmanlarda aşınma yaygındır; bu da çukurlaşmaya, yapışmaya veya diş sapmasına neden olarak teleskopik yükleyicilerde tork iletimini etkiler. Önleyici bakım yaparak, yağda metal kalıntısı olup olmadığını kontrol ederek, aşınmış parçaları değiştirerek ve temiz ortamlar sağlayarak bileşen ömrünü uzatmak ve arıza süresini en aza indirmek için sorun giderme işlemleri gerçekleştirin.

5. Yağlayıcı Kirlenmesi
Toz, kir veya yabancı maddelerden kaynaklanan kirlenme, dişlilerde ve rulmanlarda aşınmayı hızlandırarak zorlu teleskopik yükleyici uygulamalarında şanzıman verimliliğini düşürür. Bu sorunu çözmek için düzenli yağ kontrolleri ve değişimleri yapın, şanzıman içini temizleyin, yabancı parçacıkların girişini önlemek için koruyucu kapaklar kullanın ve yağlayıcı kalitesini ve sistem güvenilirliğini korumak için planlı bakıma uyun.