GB/T 3098.26-2021: Bağlantı Elemanı Özellikleri – Düz Pullar

Bu standart, GB/T 3098.1 ve GB/T 3098.2'de tanımlanan performans sınıflarına uygun cıvata, vida, saplama ve somunlarla cıvatalı bağlantılarda kullanılmak üzere tasarlanmış, karbon çeliği veya alaşımlı çelikten yapılmış düz rondelaların mekanik ve fiziksel özelliklerini belirtir. Bu özellikler, 10°C ile 35°C arasında değişen ortam sıcaklıklarında test edilir.

Not 1: Bu düz rondelalar, kendinden kılavuzlu vidalar gibi diğer bağlantı elemanlarıyla da kullanılabilir.

Belirtilen test koşulları altında bu standardın gerekliliklerini karşılayan düz rondelalar, yüksek ve/veya düşük sıcaklıklarda mekanik ve fiziksel özelliklerini koruyamayabilir. Not 2: Bu belgeye uygun düz rondelalar, -50°C ile +150°C arasındaki çalışma sıcaklıkları için uygundur. -50°C ile +150°C arasındaki sıcaklıkları aşan, +300°C'ye kadar olan sıcaklıklar için kullanıcıların ilgili uzmanlara danışmaları önerilir.

Bu doküman, kalınlıkları 0,2 mm ile 12 mm arasında değişen karbon çeliği veya alaşımlı çelikten yapılmış düz rondelalar ve montaj rondelaları için geçerlidir, bunlar şunları içerir:

• Düz rondelalar (desenli, nervürlü veya pahlı olsun veya olmasın).
• Kare şeklinde düz rondelalar.
• Kare delikli düz rondelalar.
• Özel şekilli düz rondelalar.

Bu standart aşağıdaki hususlar için gereksinim belirtmemektedir:

• Korozyon direnci.
• Kaynaklanabilirlik.

Bu kapsam, bağlantı elemanı montajlarında güvenilirliği sağlamak için malzeme seçimi ve test koşullarının önemini vurgular. Örneğin, aşırı sıcaklıkların söz konusu olduğu uygulamalarda, termal genleşme ve malzeme bozulması gibi ek hususlar değerlendirilmelidir. Bu standart, mekanik mühendislik uygulamalarında uyumluluk ve güvenliği sağlamak için bağlantı elemanı performansına yönelik bütünsel bir çerçeve sunmak üzere diğer GB/T serisi belgelerle entegre olur. Kalınlık aralığını sınırlayarak, yaygın endüstriyel kullanımlara odaklanırken, anlaşmalar yoluyla genişletmelere de olanak tanır. Profesyoneller, denizcilik veya havacılık gibi özel ortamlar için korozyon için ek standartların gerekli olabileceğini unutmamalıdır. Genel olarak, bu kapsam, düz rondelaların cıvatalı bağlantılarda yük dağılımına ve titreşim direncine etkin bir şekilde katkıda bulunmasını ve gevşeme veya malzeme yorgunluğu gibi arızaları önlemesini sağlar. Korozyon ve kaynaklanabilirliğin hariç tutulması, bu yönlerin ayrı ayrı ele alındığı entegre sistem tasarımının gerekliliğini vurgular. Uygulamada, mühendisler genellikle dayanıklılığı artırmak için bunu sıcak daldırma galvanizleme için GB/T 5267.3 gibi standartlarla birleştirirler. Bu kapsamlı yaklaşım, montaj performansını optimize eden, bakım maliyetlerini azaltan ve yapısal bütünlüğü iyileştiren rondelaların seçilmesine yardımcı olur. Ayrıca, sıcaklık yönergeleri, paslanmaz çelik gibi alternatif malzemelerin tercih edilebileceği yüksek ısı senaryolarında yanlış kullanımı önler. Belgenin karbon ve alaşımlı çeliklere odaklanması, maliyet etkinliğini mekanik dayanıklılıkla dengeleyerek otomotiv, inşaat ve makine sektörleri için uygun hale getirir. Bu parametrelere uyarak, üreticiler uluslararası eşdeğerleri karşılayan tutarlı ürünler üretebilir, böylece küresel ticareti ve standardizasyonu kolaylaştırabilirler.

Semboller

Bu belgede aşağıdaki semboller kullanılmaktadır:

• d₁: Delik iç çapı, milimetre (mm) cinsinden.
• d₂: Dış çap, milimetre (mm) cinsinden.
• F: Yük, newton (N) cinsinden.
• G: Toplam dekarbürizasyon tabakası derinliği, milimetre (mm) cinsinden.
• r: Destek ve baskı parçaları arasındaki temas yarıçapı, milimetre (mm) cinsinden.
• t: Düz pulun nominal kalınlığı, milimetre (mm) cinsinden.
• t_eff: Düz rondelanın etkin kalınlığı, milimetre (mm) cinsinden.
• α: Destek ve basınç parçaları arasındaki temas açısı, derece (°).

Bu semboller, teknik dokümantasyonda iletişimi standartlaştırarak tasarım ve testlerde hassasiyeti sağlar. Örneğin, d₁ ve d₂, cıvatalarla boyutsal uyumluluk için kritik öneme sahiptir ve montaj hatalarına yol açabilecek yanlış hizalamayı önler. Yük F, gerçek dünya gerilimlerini simüle eden performans testlerinde önemlidir. Dekarbürizasyon derinliği G, yüzey bütünlüğüyle ilgilidir, çünkü aşırı dekarbürizasyon rondelayı zayıflatabilir. Yarıçap r ve açı α, temas koşullarını doğru bir şekilde tekrarlamak için test düzeneklerinde kullanılır. Kalınlık parametreleri t ve t_eff, üretim varyasyonlarını hesaba katarak yük taşıma kapasitesini etkiler. Mühendislik pratiğinde, bu semboller, rondelaların kuvvetleri bağlantı yüzeylerine eşit olarak yaymasına yardımcı olduğu gerilim dağılımı hesaplamalarını kolaylaştırır. Bu gösterimleri anlamak, test sonuçlarını yorumlamak ve uyumluluğu sağlamak için hayati öneme sahiptir. Uluslararası standartlarla uyumludurlar ve birlikte çalışabilirliği teşvik ederler. Profesyoneller, spesifikasyonlarda hatalardan kaçınmak için bunları tutarlı bir şekilde kullanmalıdır. Örneğin, sonlu eleman analizinde, modellere girilen bu parametreler, yük altında rondela davranışını tahmin eder. Bu sembolizm, belgenin kullanılabilirliğini artırarak kalite kontrol süreçlerinde hızlı referans sağlar. Bu standart, söz konusu unsurları erken aşamada tanımlayarak, malzeme ve testlerle ilgili sonraki bölümler için bir temel oluşturur.

Atama Sistemi

Düz rondelaların performans sınıfı bir sayı ve bir sembolden oluşur:

• Bu sayı, minimum Vickers sertlik değerini göstermektedir (Tablo 3'e bakınız).
• HV harfleri Vickers sertlik derecesini belirtir.

Örnek: Tablo 3'e göre minimum Vickers sertliği 200 olan çelik düz pul, 200 HV olarak adlandırılır.

Tablo 2 ve 3'e uygun olması durumunda, bu sınıflandırma sistemi standart kalınlıkların ötesindeki özellikler için de geçerli olabilir. Birden fazla performans sınıfı belirtilmiş olsa da, bunların hepsi her cıvata, somun ve rondela tertibatı için uygun değildir. Düz rondela performans sınıflarının cıvata, vida, saplama ve somunlarla kombinasyonları Tablo 1'de gösterilmiştir.

RC: Önerilen kombinasyon.
^A GB/T 9074.1 ve GB/T 97.4 standartlarına göre, cıvata ve rondela takımları için ürün standartlarında 200 HV ve 300 HV sınıfları uygulanmaktadır.
^B 380 HV mevcut ürün standartlarında yer almamaktadır; kullanımı için tedarikçi-alıcı anlaşması gerekmektedir.
^C 380 HV için, cıvata bağlantı tasarımı, özellikle oluklu veya havşa başlı rondelalarda bükülme ve çekme gerilimlerini önlemelidir.
^D Bağlantı tasarımı ve kurulumu doğrulanmışsa, dipnot d ile belirtilen kombinasyonlar kullanılabilir.
^e Kalınlaştırılmış basamaklı çizginin üzerindeki kombinasyonlar cıvatalı bağlantılar için kullanılabilir.
^F Kalınlaştırılmış basamaklı çizginin altındaki kombinasyonlar (gri alanlar) kullanılmamalıdır.

Diş açan vidalar ve yumuşak malzemeleri (örneğin plastik, ahşap) birleştiren vidalar için, düz rondela ile kombinasyonların performans sınıfları, kullanım amacına göre belirlenmelidir.

Bu sınıflandırma sistemi, güvenlik açısından kritik öneme sahip olan montajlarda izlenebilirlik ve uyumluluğu sağlar. Sertliği performans sınıflarıyla ilişkilendirerek, mühendislerin cıvata mukavemetine uygun rondelalar seçmesine ve eksik veya fazla spesifikasyondan kaçınmasına olanak tanır. Tablo 1'deki öneriler, sıyrılma veya çatlama gibi arızalara neden olabilecek uyumsuzlukları önler. Köprüler gibi yüksek yük uygulamalarında, 380 HV gibi daha yüksek sınıflar üstün direnç sağlar, ancak hidrojen gevrekliği risklerini azaltmak için dikkatli bir tasarım gerektirir (bkz. GB/Z 41117). Sistemin standart dışı kalınlıklara yönelik esnekliği, özel uygulamaları destekler. Genel olarak, standardizasyonu teşvik ederek tedarik ve montajda hataları azaltır.

Malzemeler

Tablo 2, farklı performans sınıflarındaki düz rondelalarda kullanılan karbon çeliği ve alaşımlı çeliğin kimyasal bileşim sınırlarını belirtmektedir. Bu bileşimler ilgili ulusal standartlara uygun olmalıdır.

Not: Alaşımlı çelik, yay çeliği ve düz rondelalar için uygun alaşımlı yay çeliğini içerir.

Sıcak daldırma galvanizleme gerektiren rondelalar için malzemeler GB/T 5267.3 gerekliliklerini karşılamalıdır. Montajlar bir bütün olarak su verilip temperleniyorsa, işlenmemiş rondelalar tedarik edilebilir; bu gibi durumlarda, GB/T 9074.1'e göre kimyasal bileşim karşılıklı anlaşma ile belirlenir.

GB/T 97.5 standardına göre yüzey sertleştirilmiş kendinden kılavuzlu vidalı montajlarda, rondela karbon içeriği 0,12%'yi geçmemelidir. Her üretim partisinde aynı ısıl işlemden elde edilen malzeme kullanılmalıdır.

NA: Uygulanamaz.
^A Anlaşmazlık durumlarında ürün analizi yapın.
^B Montaj rondelaları için GB/T 9074.1 veya GB/T 97.4'e bakınız; bileşim ve temperleme sıcaklığı anlaşma ile belirlenir.
^C Özel uygulamalar için (örneğin, sıcak daldırma galvanizleme), bileşim ve temperleme sıcaklığı karşılıklı anlaşma ile belirlenir.
^D Maksimum bor miktarı 0,003% olup, titanyum/alüminyum tarafından kontrol edilen etkisiz bor miktarı ise 0,005%'ye kadar çıkabilir.
^e 200 HV rondelalar uygun ham maddeler kullanılarak üretilebilir veya üretim sonrası sertleştirme ve temperleme işlemine tabi tutulabilir; Tablo 3'teki koşullar karşılanıyorsa, bu işlem üretici tarafından yapılır.
^F Malzemelerin, temperleme işleminden önce çekirdekte ~90% martensit oluşumu için yeterli sertleşme kabiliyetine sahip olması gerekir.
^G Karbon çeliği krom, manganez, nikel vb. içerebilir.
^H Alaşımlı çelikler en az bir element içerir: Cr 0.30%, Mn 0.20%, Ni 0.30%, V 0.10%, Mo 0.08%, B 0.0008%. Kombinasyonlar için, bireysel minimumların toplamı en az 70% olmalıdır.
^Ben Hidrojen gevrekliği için GB/Z 41117'ye bakınız.

Malzeme özellikleri, rondelaların gerekli sertlik ve dayanıklılığa ulaşmasını sağlar. Karbon limitleri mukavemeti kontrol ederken, düşük fosfor ve kükürt kırılganlığı en aza indirir. Alaşım elementleri, daha yüksek sınıflar için sertleşebilirliği artırır. Tavlama sıcaklıkları aşırı sertleşmeyi önleyerek çatlama riskini azaltır. Bu bölüm, özellikle titreşim direncinin önemli olduğu otomotiv gibi sektörlerde, tutarlı performans için çelik seçiminde üreticilere rehberlik eder. İlgili standartlara uyum, galvanizleme uyumluluğunu sağlayarak kaplama yapışma hatası gibi sorunların önüne geçer.

Mekanik ve Fiziksel Özellikler

Belirtilen performans sınıflarına ait düz rondelalar, üretim sırasında veya son muayenede test edilsinler, ortam sıcaklığında Tablo 3'te belirtilen mekanik ve fiziksel özelliklere sahip olmalıdır.

Bölüm 6, Tablo 3'e uygunluğu doğrulamak için geçerli test yöntemlerini ve tahkim prosedürlerini sağlar. 380 HV sınıfı rondelalar için, belirtildiği takdirde Ek A'ya göre süneklik testi gereklidir.

^A 380 HV mevcut ürün standartlarında yer almamaktadır; kullanım için anlaşma gereklidir.
^B 250 HV'luk maksimum değeri aşmak, reddedilme nedeni değildir.
^C Tırtıllı veya oluklu rondelalar için limitler 380 HV'deki gibidir.
^D Kesit üzerinde 6.2.3'e göre ölçülmüştür; destek yüzeyinden 0,1 mm uzaklıktaki sertlik ≥ merkez sertliği – 30 HV.
^e Hangisi daha küçükse.
^F Kesit üzerinde 6.3'e göre ölçülmüştür; destek yüzeyinden 0,1 mm uzaklıktaki sertlik ≤ merkez sertliği + 30 HV.

Bu özellikler, rondelaların deformasyon veya arıza olmadan basınç yüklerine dayanmasını sağlar. Sertlik aralıkları, mukavemet ve sünekliği dengeleyerek çatlamayı önler. Dekarbürizasyon ve karbürizasyon kontrolleri, kaplamalı rondelalarda korozyon direnci için çok önemli olan yüzey bütünlüğünü korur. Yeniden temperleme sınırları, ısıl işlemin yeterliliğini doğrular. Uygulamalarda, bu özellikler, örneğin titreşimin bağlantıları gevşetebileceği makinelerde, güvenilir bağlantıları destekler. Bölüm 6'ya göre uygunluk testi kaliteyi garanti eder.

Test Yöntemleri

Sertlik Testi

Genel

Sertlik testi, sertleştirilmiş ve temperlenmiş rondelalar için Tablo 3'teki minimum/maksimum değerlere ve malzeme gereksinimlerine uygunluğu doğrulamayı amaçlamaktadır. Montaj sonrası işlem görmüş olanlar hariç, tüm sınıflar için geçerlidir ve alındığı haliyle test edilir.

Tablo 4'e göre uygun yüzeylerde veya kesitlerde işlemi gerçekleştirin.

^A İsteğe bağlı olarak 200 HV sertleştirilmiş ve temperlenmiş numuneler için, kesit testi sonucunda anlaşmazlık olması durumunda tahkim yapılır.

Yüzeydeki Vickers Sertliği

Şekil 1'e göre sınıf ve kalınlığa bağlı olarak test yükünü seçin. Uygun bir Vickers yükü yoksa Rockwell yükünü kullanın.

Örnek: 0,3 mm kalınlığında 300 HV'lik bir rondela için HV5 kullanın.

 Yüzeydeki Rockwell Sertliği

Şekil 2'deki gibi sınıf ve kalınlığa göre yük seçin. Uygun bir Rockwell yükü yoksa Vickers'ı kullanın.

Örnek: 0,5 mm kalınlığında 380 HV'lik rondela için 294 N (HR30N) kullanın.

Test Prosedürü

Kaplamaları/oksitleri çıkarın, destek yüzeyinde yarıçapın yarısında test edin. Galvanizli yüzeyler için geçiş katmanını çıkarın. Boyut izin veriyorsa, 120° açıyla üç ölçümün ortalamasını alın.

100 HV, 140 HV, 200 HV için Gereksinimler

Rutin: 6.1.2'ye göre, Tablo 3'ü karşılayın. Tahkim: Şekil 1'e göre Vickers; t_eff > 0,5 mm için, alt yük ≥ HV1.

300 HV ve 380 HV için Gereksinimler

Rutin: 6.1.2'ye göre, Tablo 3'ü karşılayın. Tahkim: 6.1.3'e göre kesitsel.

Radyal Kesit Sertlik Testi

Genel

GB/T 4340.1 standardına göre, sertleştirilmiş ve temperlenmiş rondelalar için Vickers sertliği.

Prosedür

Delik merkezinden radyal kesit alın, yerleştirin/monte edin, metalografi için taşlayın/parlatın. Şekil 3'e göre orta kesitte test edin; mümkünse en az üç noktanın ortalamasını alın.

1: Test alanı (yarıçap 0,25 t_eff).

Gereksinimler

Tablo 3'e bakın. Eğer 0,25 t_eff yarıçapında fark > 30 HV ise, Tablo 2'ye göre ~90% martensitini doğrulayın.

Dekarbürizasyon Testi

Genel

300 HV tırtıllı/kanatlı ve tüm 380 HV rondelalar için yüzey dekarbürizasyonunu tespit eder. Alanlar Şekil 4'e göre gösterilmiştir.

1: Destek yüzeyi; 2: Tam dekarbonizasyon tabakası; 3: Kısmi dekarbonizasyon tabakası; 4: Ana metal; x: Test alanı yok.

Metalografik Yöntem

Numune Hazırlama

Kaplamaları çıkarın, radyal kesit alın, yerleştirin/monte edin, taşlayın/parlatın. Not: Değişiklikleri ortaya çıkarmak için 3% nital ile aşındırma yapın.

Prosedür

100x büyütme ile inceleyin; ölçek veya göz merceği kullanarak ölçün.

Gereksinimler

Tablo 3'e göre Max G.

Sertlik Yöntemi

Numune Hazırlama

t ≥ 0,4 mm için; aşındırma yapmadan 6.2.2.1'deki talimatlara göre hazırlayın.

Prosedür

Şekil 5'teki 1 ve 2 numaralı ölçüm noktalarını HV0.3 (2.942 N) ile ölçün.

Karbon giderme yok: HV(2) > HV(1) – 30 HV; Karbonlama yok: HV(2) ≤ HV(1) + 30 HV. 1: Merkez; 2: Yüzeyden 0,1 mm uzaklıkta.

Gereksinimler

HV(2) ≥ HV(1) – 30 HV. Not: Tablo 3'teki maksimum G için geçerli değildir.

Karbürizasyon Testi

Genel

300 HV tırtıllı/kanatlı ve tüm 380 HV rondelalar için ısıl işlem sırasında yüzey karbonlaşmasını tespit eder (t ≥ 0,4 mm). Radyal kesit sertliği üzerinden ölçülür.

Prosedür

6.2.2.1'e göre aşındırma yapmadan hazırlayın; Şekil 5'e göre HV0.3 ile ölçüm yapın.

Gereksinimler

HV(2) ≤ HV(1) + 30 HV. Aşılması karbürleşmeyi gösterir. Ek olarak, Tablo 3'e göre 300 HV için destek yüzeyi ≤ 370 HV0.3, 380 HV için ≤ 450 HV0.3'tür.

Yeniden Isıl İşlem Testi

Genel

300 HV ve 380 HV rondelalar için ısıl işlemde minimum temperleme sıcaklığını doğrular.

Prosedür

Şekil 3'teki alanda (üç nokta) Vickers değerini ölçün. Tablo 2'deki değerin 10°C altında bir sıcaklıkta tekrar ısıtın, 30 dakika bekletin; aynı alanda tekrar ölçün.

Gereksinimler

Yeniden temperleme işleminden sonra ortalama sertlik azalması < 20 HV.

Test yöntemleri, güvenilirlik için kritik öneme sahip standartlaştırılmış prosedürler aracılığıyla rondela kalitesini sağlar. Sertlik testleri malzeme mukavemetini doğrular, dekarbürizasyon/karbürizasyon kontrolleri ise yüzey zayıflıklarını önler. Yeniden temperleme, ısıl işlemi doğrular ve kırılganlığı önler. Bu yöntemler uluslararası uygulamalarla uyumludur ve tutarlı üretim sağlar.

İşaretleme

Genel

Bu belgeye göre üretilen rondelalar, yalnızca tam uyumluluk sağlandığı takdirde Bölüm 3'e göre işaretlenebilir.

Pul İşaretleme

Üretici kararı veya anlaşmasıyla; eğer anlaşma sağlanmışsa, üretici kimliği ve performans sınıfı eklenmelidir. Kendi kimliğini kullanan distribütörler üretici olarak kabul edilir. Kabartmalı işaretleme yapılmamalıdır; tork sıkıştırma etkileri veya gerilim yoğunlaşmaları nedeniyle girintili işaretleme önerilmez. Lazer gibi dayanıklı yöntemler kullanılmalıdır. Sınıf, Tablo 5 koduna veya saat kadranı sembollerine göre işaretlenmelidir.

Paket İşaretleme

Tüm paketler, üretici/satıcı kimliği, Bölüm 3'e göre performans sınıfı ve GB/T 3099.4'e göre parti numarası ile etiketlenmelidir.

İşaretleme, kalite kontrolü ve sorumluluk açısından hayati önem taşıyan izlenebilirliği sağlar. Sahte ürünleri önler ve geri çağırma işlemlerine yardımcı olur. Tedarik zincirlerinde, doğru işaretleme envanter yönetimini ve uyumluluk doğrulamasını kolaylaştırır.

Ek A: 380 HV Performans Sınıfı Rondelalar için Süneklik Testi

A.1 Genel

Üretim sırasında rondelaların kırılgan hale gelip gelmediğini belirler. Müşteri talebi üzerine, kaplamalar dahil olmak üzere bitmiş rondelalara uygulanabilir.

A.2 Test Prosedürü

Kalınlığa bağlı olarak α açılı destek ve girinti kullanın; minimum 60 HRC sertlik, taşlanmış yüzeyler. Konsantrik yuvarlak rondelalar için Şekil A.1'deki gibi konik temas noktaları kullanın. Diğerleri için Şekil A.2'deki gibi V şeklinde temas noktaları kullanın. Rondelayı cihaza yerleştirin; önce montaj parçalarını sökün. Eksenleri hizalayın. Tam temas sağlanana kadar eksenel yükü sabit bir şekilde uygulayın; 2 dakika bekleyin, yükü kaldırın.

A.3 Gereksinimler

Kırık yok. Hasar görmüşse, kırığın karşısından kesin; iki parçaya ayrılması arızayı gösterir.

Bu ek, yüksek sertlikteki rondelaların sünekliğini doğrular ve kullanım sırasında gevrek arızaları önler. Güvenlik açısından kritik uygulamalar için çok önemlidir; rondelaların yük altında kırılmadan deforme olmasını sağlar.

SSS

1. Bu standarda göre düz rondelalar için uygun sıcaklık aralığı nedir? Önerilen kullanım sıcaklığı -50°C ile +150°C arasındadır. +300°C'ye kadar olan aşırı sıcaklıklar için, mülkün korunması konusunda uzmanlara danışın.
2. Cıvata takımım için uygun performans sınıfını nasıl seçerim? Önerilen kombinasyonlar (RC) için Tablo 1'e bakınız. Eklem arızasına yol açabilecek uyumsuzlukları önlemek için gri alanlardan kaçının; dipnot d kombinasyonlarını kullanıyorsanız tasarımı doğrulayın.
3. Eğer rondelalarımın sıcak daldırma galvanizleme işlemine ihtiyacı olursa ne olacak? Malzemeler GB/T 5267.3 standardına uygun olmalıdır. Kimyasal bileşim ve temperleme, özel uygulamalar için tedarikçi-alıcı anlaşmasını gerektirebilir.
4. Yüksek performanslı araçlar için dekarbürizasyon testi neden önemlidir? Aşırı dekarbürizasyon yüzeyi zayıflatır ve yük altında arıza riskini artırır. Testler, özellikle 380 HV rondelalar için bütünlüğü koruyarak Tablo 3'teki limitleri sağlar.
5. 380 HV rondelaları sözleşme yapmadan kullanabilir miyim? Hayır, mevcut ürün standartlarında yer almıyorlar. Kullanım, bükülme veya çekme gerilimlerini önlemek için tasarım hususlarını dikkate alan bir protokol gerektirir.
6. Isıl işlem kalitesini doğrulamak için yeniden temperleme testi nasıl yapılır? Ek temperleme işleminden sonra sertlik azalmasının ≤20 HV olup olmadığını kontrol ederek, orijinal işlemin Tablo 2'deki minimum sıcaklıklara uygun olduğunu ve kırılganlığın önlendiğini doğrular.