บทนำสู่ GB/T 3098.23-2020
มาตรฐาน GB/T 3098.23-2020 กำหนดคุณสมบัติทางกลของตัวยึด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สลักเกลียว สกรู และแกนเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวระบุตั้งแต่ M42 ถึง M72 มาตรฐานนี้เป็นส่วนหนึ่งของชุดมาตรฐาน GB/T 3098 ที่กว้างกว่า ซึ่งกล่าวถึงข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้ในงานที่ต้องการความทนทานสูง เช่น วิศวกรรมโครงสร้าง การประกอบเครื่องจักร และอุตสาหกรรมหนัก โดยเน้นที่ระดับคุณสมบัติ 8.8 และ 10.9 เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถรับน้ำหนักได้มากในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ภายใต้สภาพแวดล้อมต่างๆ
มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับวัสดุ การอบชุบด้วยความร้อน องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกลต่างๆ รวมถึงความแข็งแรงดึง ความเค้นคราก ความแข็ง และความต้านทานแรงกระแทก สำหรับตัวยึดขนาดใหญ่ เช่น ในช่วง M42 ถึง M72 จะมีการพิจารณาเป็นพิเศษเพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการชุบแข็งที่เพียงพอ ป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การแตกหักแบบเปราะ หรือความแข็งแรงที่ไม่เพียงพอในแกนกลางของตัวยึด เหล็กกล้าผสมเป็นวัสดุที่กำหนดให้ใช้ โดยต้องผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัวเพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคที่ต้องการ โดยส่วนใหญ่จะเป็นมาร์เทนไซต์ในส่วนที่เป็นเกลียว
ประเด็นสำคัญได้แก่ ข้อจำกัดด้านองค์ประกอบทางเคมีเพื่อควบคุมธาตุต่างๆ เช่น คาร์บอน ฟอสฟอรัส กำมะถัน และโบรอน ซึ่งมีผลต่อความสามารถในการชุบแข็งและการเกิดข้อบกพร่องของวัสดุ มีการกำหนดพารามิเตอร์การอบชุบความร้อน เช่น อุณหภูมิการอบคืนตัวขั้นต่ำ เพื่อให้ได้สมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว วิธีการทดสอบทางกลอ้างอิงจากมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอในการประเมิน มาตรฐานนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตและวิศวกรในการเลือกตัวยึดที่เหมาะสมซึ่งตรงตามเกณฑ์ด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพในสถานการณ์ที่มีภาระสูง
ในทางปฏิบัติ การปฏิบัติตามมาตรฐาน GB/T 3098.23-2020 ช่วยลดความเสี่ยงในงานที่การชำรุดของตัวยึดอาจนำไปสู่ผลร้ายแรง เช่น ในสะพาน ภาชนะรับแรงดัน หรือตัวถังรถยนต์ นอกจากนี้ยังให้แนวทางสำหรับความสมบูรณ์ของพื้นผิว ขีดจำกัดการลดคาร์บอน และการตรวจสอบความแข็งหลังการอบชุบเพื่อตรวจสอบคุณภาพของวัสดุ การบูรณาการข้อกำหนดเหล่านี้ทำให้มาตรฐานนี้ส่งเสริมความน่าเชื่อถือและการทำงานร่วมกันได้ทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก สอดคล้องกับมาตรฐานสากลที่เทียบเท่า เช่น ISO 898-1 สำหรับคุณสมบัติประเภทเดียวกัน
นอกจากนี้ เอกสารยังประกอบด้วยตารางโดยละเอียดสำหรับแรงดึงขั้นต่ำและแรงทดสอบสำหรับเกลียวทั้งแบบหยาบและละเอียด ซึ่งคำนวณจากพื้นที่รับแรงดึงตามค่าที่กำหนด ค่าเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวิศวกรออกแบบในการกำหนดแรงใช้งานที่ปลอดภัยและคำนึงถึงระยะปลอดภัย มาตรฐานเน้นย้ำถึงความสำคัญของการได้มาร์เทนไซต์อย่างน้อย 90% ในแกนกลางก่อนการอบชุบเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด โดยรวมแล้ว GB/T 3098.23-2020 ทำหน้าที่เป็นแนวทางที่ครอบคลุมสำหรับการผลิตและการตรวจสอบตัวยึดขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพสูง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าตัวยึดเหล่านี้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้แรงดึง แรงเฉือน และความล้าที่พบได้ทั่วไปในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม บทนำนี้เป็นการวางรากฐานสำหรับการเจาะลึกข้อกำหนดเฉพาะ โดยเริ่มต้นจากองค์ประกอบของวัสดุและก้าวไปสู่ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ
- ขอบเขตการใช้งาน: ใช้ได้กับสลักเกลียว สกรู และแกนเกลียว ตั้งแต่ขนาด M42 ถึง M72
- ประเภททรัพย์สิน: 8.8 และ 10.9
- วัสดุ: เหล็กอัลลอยด์ชุบแข็งและอบคืนตัว
- คุณสมบัติหลัก: เพิ่มความแข็งแรง ความทนทาน และความต้านทานต่อการแตกหัก
เพื่อให้เข้าใจมาตรฐานอย่างถ่องแท้ จำเป็นต้องเข้าใจวิวัฒนาการของมาตรฐานนี้จากเวอร์ชันก่อนหน้า โดยรวมถึงความก้าวหน้าในด้านโลหะวิทยาและเทคนิคการทดสอบ ตัวอย่างเช่น การควบคุมสิ่งเจือปนอย่างเข้มงวดมากขึ้น เช่น ฟอสฟอรัสและกำมะถัน ช่วยลดความเสี่ยงของการเปราะแตกง่ายระหว่างการอบชุบ ในขณะที่การจำกัดปริมาณโบรอนช่วยป้องกันการขยายขนาดของเกรนระหว่างการอบชุบ วิศวกรควรตรวจสอบมาตรฐานนี้ร่วมกับ GB/T 196 สำหรับขนาดเกลียว และ GB/T 5779.1 สำหรับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานอย่างครบถ้วน
องค์ประกอบทางเคมี (วัสดุ)
ข้อกำหนดด้านองค์ประกอบทางเคมีใน GB/T 3098.23-2020 มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองคุณสมบัติทางกลของตัวยึด สำหรับคุณสมบัติระดับ 8.8 และ 10.9 วัสดุต้องเป็นเหล็กอัลลอยที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัว องค์ประกอบจะระบุโดยการวิเคราะห์หลอมเหลว โดยใช้การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ในกรณีที่มีข้อพิพาท ปริมาณคาร์บอนมีตั้งแต่ขั้นต่ำ 0.2% สำหรับ 8.8 และ 0.3% สำหรับ 10.9 ไปจนถึงสูงสุด 0.55% สำหรับทั้งสองระดับ ซึ่งให้ความสามารถในการชุบแข็งที่จำเป็นโดยไม่เปราะมากเกินไป
ปริมาณฟอสฟอรัสและกำมะถันจำกัดไว้ที่ 0.025% สูงสุด เพื่อลดการแยกตัวและเพิ่มความเหนียว ส่วนโบรอนจำกัดไว้ที่ 0.003% เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ต่อโครงสร้างของเกรน ธาตุผสมต้องมีอย่างน้อยหนึ่งชนิดต่อไปนี้: โครเมียม (อย่างน้อย 0.30%), นิกเกล (อย่างน้อย 0.30%), โมลิบเดนัม (อย่างน้อย 0.20%) หรือวานาเดียม (อย่างน้อย 0.10%) สำหรับการผสมกัน ปริมาณรวมของโลหะผสมควรมีอย่างน้อย 70% ของผลรวมของปริมาณขั้นต่ำของแต่ละธาตุ
ข้อจำกัดเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการชุบแข็งที่เพียงพอ โดยจะได้มาร์เทนไซต์ประมาณ 90% ในแกนเกลียวก่อนการอบคืนตัว อุณหภูมิการอบคืนตัวขั้นต่ำคือ 500°C สำหรับทั้งสองประเภท ซึ่งจะช่วยปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นที่สมดุล ในบริบททางวิศวกรรม องค์ประกอบเหล่านี้ช่วยให้ตัวยึดทนต่อการเปราะตัวจากไฮโดรเจนและความล้า ซึ่งเป็นปัญหาที่พบได้ทั่วไปในสภาพแวดล้อมที่มีความเค้นสูง
| ประเภททรัพย์สิน | 8.83 | 10.93 | |||
| วัสดุและการอบชุบความร้อน | เหล็กอัลลอยชุบแข็งและอบคืนตัว2 | เหล็กอัลลอยชุบแข็งและอบคืนตัว2 | |||
| ซี, นาที1 | ขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมี / % (การวิเคราะห์การหลอมเหลว) | 0.2 | 0.3 | ||
| C, สูงสุด1 | 0.55 | 0.55 | |||
| พี, สูงสุด1 | 0.025 | 0.025 | |||
| เอส สูงสุด1 | 0.025 | 0.025 | |||
| บี สูงสุด1 | 0.003 | 0.003 | |||
| อุณหภูมิการอบชุบ °C | 500 | 500 | |||
1 ในกรณีที่มีข้อพิพาท จะใช้การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์เป็นหลัก 2 เหล็กอัลลอยเหล่านี้จะต้องมีส่วนประกอบอย่างน้อยหนึ่งอย่างต่อไปนี้ โดยมีปริมาณขั้นต่ำ: Cr 0.30%; Ni 0.30%; Mo 0.20%; V 0.10% สำหรับส่วนผสมของสอง สาม หรือสี่องค์ประกอบ ปริมาณรวมของปริมาณขั้นต่ำของแต่ละองค์ประกอบจะต้องไม่น้อยกว่า 70% 3 วัสดุสำหรับกลุ่มนี้ต้องมีคุณสมบัติในการชุบแข็งที่เพียงพอ เพื่อให้แน่ใจว่ามีโครงสร้างมาร์เทนไซต์ประมาณ 90% อยู่ที่แกนกลางของส่วนเกลียวในสภาพ "ชุบแข็งทันที" ก่อนการอบคืนตัว
การทำความเข้าใจองค์ประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องมีความรู้ด้านโลหะวิทยา: คาร์บอนช่วยเพิ่มความแข็งแรง แต่สามารถลดความยืดหยุ่นได้หากไม่ควบคุม ธาตุโลหะผสมช่วยเพิ่มความแข็งทั่วถึง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งอัตราการเย็นตัวแตกต่างกัน ผู้ผลิตมักใช้เหล็กกล้าเช่น 42CrMo หรือ 35CrMo เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ ในการควบคุมคุณภาพ การวิเคราะห์ด้วยสเปกโทรเมตรีจะตรวจสอบความสอดคล้อง ป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การแตกร้าวระหว่างเกรน ข้อกำหนดในส่วนนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกลในภายหลัง ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับประสิทธิภาพของตัวยึดที่เชื่อถือได้ในภาคส่วนต่างๆ เช่น การบินและอวกาศและการก่อสร้าง
- ตรวจสอบช่วงคาร์บอนเพื่อให้ได้ความแข็งแรงตามที่ต้องการ
- ควบคุมสิ่งเจือปนเพื่อเพิ่มความทนทาน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเติมโลหะผสมเพื่อเพิ่มความสามารถในการชุบแข็ง
- ใช้กรรมวิธีอบชุบความร้อนที่เหมาะสมเพื่อปรับโครงสร้างจุลภาค
คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพ
มาตรฐาน GB/T 3098.23-2020 ระบุรายละเอียดคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพของตัวยึด M42~M72 ในระดับ 8.8 และ 10.9 ซึ่งรวมถึงความแข็งแรงดึง (R_m), ความเค้นคราก 0.2% (R_p0.2), ความเค้นคราก (S_p), การยืดตัว (A), การลดพื้นที่หน้าตัด (Z), ช่วงความแข็ง, ขีดจำกัดการลดคาร์บอน และพลังงานกระแทก (K_v) สำหรับระดับ 8.8 ค่า R_m ขั้นต่ำคือ 830 MPa, R_p0.2 คือ 660 MPa และ S_p คือ 600 MPa ส่วนระดับ 10.9 กำหนดให้มีค่า 1040 MPa, 940 MPa และ 830 MPa ตามลำดับ
ความแข็งระบุไว้ในมาตราส่วนวิคเกอร์ส (HV), บริเนลล์ (HBW) และร็อคเวลล์ (HRC) โดยมีขีดจำกัดเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอ ความแข็งของพื้นผิวถูกควบคุมเพื่อป้องกันผลกระทบจากการแข็งตัวของผิว โดยเพิ่มขึ้นสูงสุด 30 HV จากความแข็งของแกนกลางสำหรับทั้งสองประเภท และค่าสูงสุดสัมบูรณ์คือ 390 HV สำหรับ 10.9 การลดปริมาณคาร์บอนถูกจำกัดเพื่อรักษาความแข็งแรงของเกลียว: ความสูงของชั้นที่ไม่ผ่านการลดปริมาณคาร์บอน E คือ 1/2 H1 สำหรับ 8.8 และ 2/3 H1 สำหรับ 10.9 โดยมีความลึกของการลดปริมาณคาร์บอนเต็มที่ G สูงสุด 0.015 มม.
พลังงานกระแทก K_v ต้องมีอย่างน้อย 27 J ที่อุณหภูมิ -20°C โดยทดสอบตามหัวข้อ 9.9 ความสมบูรณ์ของหัวสกรูต้องไม่มีการแตกหักหรือรอยร้าว ความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 5779.1 คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสกรูสามารถรับแรงแบบไดนามิกได้โดยไม่เกิดความเสียหาย
| ประเภททรัพย์สิน | 8.8 | 10.9 | |
| นาม1 | ความแข็งแรงดึง R_m / MPa | 800 | 1000 |
| ขั้นต่ำ | 830 | 1040 | |
| นาม2 | ความเค้นที่ 0.2% การยืดตัวที่ไม่เป็นสัดส่วน R_p0.2 / MPa | 640 | 900 |
| ขั้นต่ำ | 660 | 940 | |
| นาม3 | ความเค้นพิสูจน์ S_p / MPa | 600 | 830 |
| อัตราส่วนความเค้นพิสูจน์ S_p nom / R_p0.2 min | 0.91 | 0.88 | |
| ขั้นต่ำ | การยืดตัวหลังการแตกหัก A / % | 12 | 9 |
| ขั้นต่ำ | การลดพื้นที่ Z / % | 52 | 48 |
| ความมั่นคงของศีรษะ | ไม่มีรอยร้าวหรือรอยแตก | ไม่มีรอยร้าวหรือรอยแตก | |
| ขั้นต่ำ | ความแข็งแบบวิคเกอร์ส HV F ≥ 98 N | 255 | 320 |
| สูงสุด | 335 | 380 | |
| ขั้นต่ำ | ความแข็งบริเนลล์ HBW F = 30 D² | 250 | 316 |
| สูงสุด | 331 | 375 | |
| ขั้นต่ำ | ความแข็งร็อคเวลล์ HRC | 23 | 32 |
| สูงสุด | 34 | 39 | |
| สูงสุด | ความแข็งผิว HV 0.3 | 4 | 4, 5 |
| ขั้นต่ำ | ความสูงของโซนเกลียวที่ไม่ผ่านการลดคาร์บอน E / มม. | 1/2 H1 | 2/3 H1 |
| สูงสุด | ความลึกของการกำจัดคาร์บอนอย่างสมบูรณ์ (กรัม/มม.) | 0.015 | 0.015 |
| สูงสุด | การลดความแข็งหลังการอบชุบซ้ำ HV | 20 | 20 |
| ขั้นต่ำ6 | พลังงานอิมแพ็ค เค_วี / เจ | 27 | 27 |
| ความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว | ความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว | GB/T 5779.1 | GB/T 5779.1 |
1 ค่าที่ระบุไว้สำหรับการกำหนด โปรดดูบทที่ 5 2 วัดเป็นค่าความเค้นที่การยืดตัวแบบไม่เป็นสัดส่วน 0.2% 3 ค่าแรงทดสอบในตารางที่ 4 และ 6 4 ความแข็งของพื้นผิวต้องไม่เกินความแข็งของแกนกลาง (ที่รัศมีครึ่งหนึ่ง) เกิน 30 HV เมื่อวัดด้วย HV 0.3 5 ความแข็งผิวสูงสุด 390 HV 6 ทดสอบที่อุณหภูมิ -20°C ดูหัวข้อ 9.9
คุณสมบัติเหล่านี้ได้รับการทดสอบกับชิ้นงานที่ผ่านการกลึงหรือชิ้นส่วนยึดขนาดเต็ม เพื่อให้มั่นใจถึงการใช้งานจริง ตัวอย่างเช่น ค่า R_m ที่สูงขึ้นในรุ่น 10.9 ช่วยให้รับน้ำหนักได้มากขึ้นในข้อต่อที่สำคัญ ช่วงความแข็งช่วยป้องกันการแข็งตัวมากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวจากไฮโดรเจน การควบคุมการลดคาร์บอนช่วยรักษาอายุการใช้งานของเกลียว ในการออกแบบ วิศวกรใช้ค่าเหล่านี้ในการคำนวณปัจจัยด้านความปลอดภัย โดยมักจะรวมการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดสำหรับชิ้นส่วนประกอบที่ซับซ้อน
แรงดึงขั้นต่ำ – เกลียวหยาบ
ค่าแรงดึงขั้นต่ำสำหรับตัวยึดเกลียวหยาบคำนวณโดยใช้พื้นที่รับแรงดึงระบุ A_s,nom และความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำ R_m,min ค่าเหล่านี้เป็นค่าพื้นฐานสำหรับการทดสอบแรงดึง เพื่อให้มั่นใจว่าตัวยึดสามารถรับแรงที่กำหนดได้โดยไม่เกิดความเสียหาย สำหรับ M42 ค่า A_s,nom คือ 1120 mm² โดยมีแรงดึงขั้นต่ำ 929600 N สำหรับ 8.8 และ 1164800 N สำหรับ 10.9 ค่านี้จะเพิ่มขึ้นไปจนถึง M68 ซึ่งมีค่า 3060 mm² โดยมีแรงดึง 2539800 N และ 3182400 N ตามลำดับ
การคำนวณใช้สูตร R_m = F_m / A_s,nom โดยที่ A_s,nom = (π/4) × [(d2 + d3)/2]² โดยอ้างอิง GB/T 196 สำหรับ d2 และ d1, GB/T 192 สำหรับ H และ d3 = d1 – H/6 ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการประเมินการกระจายความเค้นมีความแม่นยำ
| ด้าย | เอ็ม42 | เอ็ม45 | เอ็ม48 | เอ็ม52 | เอ็ม56 | เอ็ม60 | เอ็ม64 | เอ็ม68 | ||
| พื้นที่รับแรงดึงระบุ A_s,nom / mm²1 | 1120 | 1310 | 1470 | 1760 | 2030 | 2360 | 2680 | 3060 | ||
| ประเภททรัพย์สิน 8.8 | แรงดึงขั้นต่ำ F_m,min (A_s,nom × R_m,min) / N | 929600 | 1087300 | 1220100 | 1460800 | 1684900 | 1958800 | 2224400 | 2539800 | |
| ประเภททรัพย์สิน 10.9 | 1164800 | 1362400 | 1528800 | 1830400 | 2111200 | 2454400 | 2787200 | 3182400 | ||
แรงกดเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบความแข็งแรงในสายการประกอบ ช่วยให้ตรวจจับข้อบกพร่องในการผลิตได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในการใช้งานด้านโครงสร้าง แรงกดเหล่านี้จะใช้เป็นแนวทางในการคำนวณแรงดึงล่วงหน้าของสลักเกลียวเพื่อป้องกันการคลายตัวภายใต้การสั่นสะเทือน
แรงรับน้ำหนักทดสอบ – เกลียวหยาบ
ค่าแรงทดสอบแสดงถึงแรงขั้นต่ำที่ตัวยึดต้องทนได้โดยไม่เกิดการเสียรูปถาวร โดยอิงจาก A_s,nom และ S_p,min สำหรับ M42 จะอยู่ที่ 672000 N สำหรับ 8.8 และ 929600 N สำหรับ 10.9 ซึ่งสอดคล้องกับ M68 ที่มีค่า 1836000 N และ 2539800 N
สูตรการคำนวณเหมือนกับที่ใช้สำหรับแรงดึง ค่าเหล่านี้ใช้ในการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อตรวจสอบความเท่าเทียมกันของความแข็งแรงคราก
| ด้าย | เอ็ม42 | เอ็ม45 | เอ็ม48 | เอ็ม52 | เอ็ม56 | เอ็ม60 | เอ็ม64 | เอ็ม68 | ||
| พื้นที่รับแรงดึงระบุ A_s,nom / mm² | 1120 | 1310 | 1470 | 1760 | 2030 | 2360 | 2680 | 3060 | ||
| ประเภททรัพย์สิน 8.8 | โหลดทดสอบ F_p,min (A_s,nom × S_p,min) / N | 672000 | 786000 | 882000 | 1056000 | 1218000 | 1416000 | 1608000 | 1836000 | |
| ประเภททรัพย์สิน 10.9 | 929600 | 1087300 | 1220100 | 1460800 | 1684900 | 1958800 | 2224400 | 2539800 | ||
การทดสอบการรับน้ำหนักเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการประกันคุณภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัย
แรงดึงขั้นต่ำ – เกลียวละเอียด
สำหรับเกลียวละเอียด แรงรับน้ำหนักจะสูงขึ้นเนื่องจากมีพื้นที่รับแรงดึงมากขึ้น สำหรับ M45×3, A_s,nom 1400 mm² แรงรับน้ำหนักขั้นต่ำ 1162000 N (8.8) และ 1456000 N (10.9) จนถึง M72×6 ที่มี 3460 mm² แรงรับน้ำหนัก 2871800 N และ 3598400 N หมายเหตุ: ค่าที่แก้ไขจากแหล่งที่มาเพื่อความถูกต้อง
| ด้าย | เอ็ม45×3 | เอ็ม52×4 | เอ็ม56×4 | เอ็ม60×4 | เอ็ม64×4 | เอ็ม72×6 | ||
| พื้นที่รับแรงดึงระบุ A_s,nom / mm²1 | 1400 | 1830 | 2144 | 2490 | 2851 | 3460 | ||
| ประเภททรัพย์สิน 8.8 | แรงดึงขั้นต่ำ F_m,min (A_s,nom × R_m,min) / N | 1162000 | 1518900 | 1779520 | 2066700 | 2366330 | 2871800 | |
| ประเภททรัพย์สิน 10.9 | 1456000 | 1903200 | 2229760 | 2589600 | 2965040 | 3598400 | ||
เกลียวละเอียดทนทานต่อแรงสั่นสะเทือนได้ดีกว่า จึงรับน้ำหนักได้สูงกว่าในงานที่มีการเคลื่อนไหวแบบไดนามิก
แรงดึงทดสอบ – เกลียวละเอียด
ค่าแรงดึงสูงสุดสำหรับเกลียวละเอียด: M45×3 840000 N (8.8), 1162000 N (10.9); M72×6 2076000 N และ 2871800 N ค่าเหล่านี้รับประกันพฤติกรรมยืดหยุ่นภายใต้แรงดึง
| ด้าย | เอ็ม45×3 | เอ็ม52×4 | เอ็ม56×4 | เอ็ม60×4 | เอ็ม64×4 | เอ็ม72×6 | |||
| พื้นที่รับแรงดึงระบุ A_s,nom / mm²1 | 1400 | 1830 | 2144 | 2490 | 2851 | 3460 | |||
| ประเภททรัพย์สิน 8.8 | โหลดทดสอบ F_p,min (A_s,nom × S_p,min) / N | 840000 | 1098000 | 1286400 | 1494000 | 1710600 | 2076000 | ||
| ประเภททรัพย์สิน 10.9 | 1162000 | 1518900 | 1779520 | 2066700 | 2366330 | 2871800 | |||
มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับข้อต่อแบบดึงล่วงหน้าในงานวิศวกรรม
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
- วัสดุใดบ้างที่จำเป็นสำหรับประเภททรัพย์สิน 8.8 และ 10.9 ใน GB/T 3098.23-2020?
- เหล็กกล้าผสมที่ผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัว โดยมีส่วนผสมของธาตุผสมเฉพาะ เช่น Cr, Ni, Mo หรือ V เพื่อให้มีคุณสมบัติในการชุบแข็งได้ดี การควบคุมปริมาณ C, P, S และ B ด้วยค่าจำกัดทางเคมี เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด
- พื้นที่รับแรงเค้นระบุ A_s,nom คำนวณอย่างไร?
- A_s,nom = (π/4) × [(d2 + d3)/2]² โดยที่ d2 คือเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์พื้นฐาน, d3 = d1 – H/6, d1 คือเส้นผ่านศูนย์กลางไมเนอร์พื้นฐาน และ H คือความสูงของสามเหลี่ยมพื้นฐานตาม GB/T 196 และ 192
- ข้อกำหนดมาร์เทนไซต์ 90% มีความสำคัญอย่างไร?
- กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแกนกลางของชิ้นส่วนยึดขนาดใหญ่มีความแข็งแรงและความเหนียวเพียงพอ ป้องกันการแตกหักก่อนกำหนดภายใต้ภาระ โดยการสร้างโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอหลังการชุบแข็งก่อนการอบคืนตัว
- เหตุใดจึงต้องกำหนดขีดจำกัดการลดปริมาณคาร์บอน?
- เพื่อรักษาความแข็งแรงของเกลียวและความต้านทานต่อความล้า การลดปริมาณคาร์บอนมากเกินไปจะทำให้พื้นผิวอ่อนตัวลง ส่งผลให้ความสามารถในการรับน้ำหนักลดลงและอาจเกิดรอยแตกร้าวขณะใช้งานได้
- แรงดึงของเกลียวละเอียดแตกต่างจากแรงดึงของเกลียวหยาบอย่างไร?
- เกลียวละเอียดมีพื้นที่รับแรงมากกว่าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุเดียวกัน ส่งผลให้รับแรงดึงและแรงอัดได้สูงกว่า เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการปรับแต่งที่ละเอียดกว่าหรือแรงยึดที่สูงกว่า
- อุณหภูมิที่ใช้ในการทดสอบค่าพลังงานกระแทก K_v คือเท่าใด?
- -20°C โดยมีค่าพลังงานขั้นต่ำ 27 J สำหรับทั้งสองคลาส เพื่อตรวจสอบความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำในสภาพแวดล้อมต่างๆ เช่น โครงสร้างกลางแจ้งหรือสภาพอากาศหนาวเย็น
