जीबी/टी 3098.23-2020 का परिचय
GB/T 3098.23-2020 मानक, M42 से M72 तक के नाममात्र थ्रेड व्यास वाले फास्टनरों, विशेष रूप से बोल्ट, स्क्रू और स्टड के यांत्रिक गुणों को निर्दिष्ट करता है। यह मानक व्यापक GB/T 3098 श्रृंखला का हिस्सा है, जो संरचनात्मक अभियांत्रिकी, मशीनरी असेंबली और भारी उद्योग जैसे चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले उच्च-शक्ति वाले फास्टनरों के प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं को संबोधित करता है। यह गुण वर्ग 8.8 और 10.9 पर केंद्रित है, यह सुनिश्चित करते हुए कि ये घटक विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में अपनी अखंडता बनाए रखते हुए महत्वपूर्ण भार सहन कर सकें।
मानक में सामग्रियों, ऊष्मा उपचार, रासायनिक संरचना और तन्यता शक्ति, प्रतिरोध क्षमता, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध सहित कई यांत्रिक गुणों के लिए आवश्यकताओं का उल्लेख किया गया है। M42 से M72 व्यास वाले बड़े व्यास के फास्टनरों के लिए, पर्याप्त कठोरता सुनिश्चित करने हेतु विशेष ध्यान दिया जाता है, जिससे भंगुर विफलता या फास्टनर के कोर में अपर्याप्त मजबूती जैसी समस्याओं को रोका जा सके। मिश्रधातु इस्पात अनिवार्य हैं, जिन्हें वांछित सूक्ष्म संरचना प्राप्त करने के लिए शमन और तपाया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से थ्रेडेड भाग में मार्टेन्साइट होता है।
प्रमुख पहलुओं में कार्बन, फास्फोरस, सल्फर और बोरॉन जैसे तत्वों को नियंत्रित करने के लिए रासायनिक संरचना सीमाएं शामिल हैं, जो सामग्री की शमन क्षमता और दोषों के प्रति संवेदनशीलता को प्रभावित करती हैं। न्यूनतम तापमान निर्धारण जैसे ऊष्मा उपचार मापदंड, मजबूती और कठोरता के बीच संतुलन बनाए रखने के लिए निर्दिष्ट किए गए हैं। यांत्रिक परीक्षण विधियों को संबंधित मानकों से लिया गया है, जिससे मूल्यांकन में एकरूपता सुनिश्चित होती है। यह मानक निर्माताओं और इंजीनियरों के लिए उच्च भार वाले परिदृश्यों में सुरक्षा और प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करने वाले उपयुक्त फास्टनरों का चयन करने के लिए महत्वपूर्ण है।
व्यवहार में, GB/T 3098.23-2020 का पालन उन अनुप्रयोगों में जोखिम को कम करने में सहायक होता है जहाँ फास्टनर की विफलता से विनाशकारी परिणाम हो सकते हैं, जैसे कि पुल, प्रेशर वेसल या ऑटोमोटिव चेसिस। यह सतह की अखंडता, डीकार्ब्यूराइजेशन सीमा और पोस्ट-टेम्परिंग कठोरता जाँच के लिए दिशानिर्देश भी प्रदान करता है ताकि सामग्री की गुणवत्ता सत्यापित की जा सके। इन विशिष्टताओं को एकीकृत करके, यह मानक वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं में विश्वसनीयता और अंतर-संचालनीयता को बढ़ावा देता है, और समान गुणों के लिए ISO 898-1 जैसे अंतर्राष्ट्रीय समकक्षों के साथ संरेखित होता है।
इसके अलावा, दस्तावेज़ में नाममात्र तनाव क्षेत्रों के आधार पर गणना किए गए मोटे और महीन दोनों प्रकार के धागों के लिए न्यूनतम तन्यता भार और प्रूफ लोड की विस्तृत सारणियाँ शामिल हैं। ये मान डिज़ाइन इंजीनियरों के लिए सुरक्षित कार्य भार निर्धारित करने और सुरक्षा मार्जिन को ध्यान में रखने के लिए आवश्यक हैं। मानक इष्टतम प्रदर्शन के लिए टेम्परिंग से पहले कोर में कम से कम 90% मार्टेंसाइट प्राप्त करने के महत्व पर बल देता है। कुल मिलाकर, GB/T 3098.23-2020 उच्च-प्रदर्शन वाले बड़े व्यास के फास्टनरों के उत्पादन और सत्यापन के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका के रूप में कार्य करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे औद्योगिक परिवेश में आमतौर पर पाए जाने वाले तन्यता, अपरूपण और थकान तनावों के तहत विश्वसनीय रूप से कार्य करते हैं। यह परिचय विशिष्ट आवश्यकताओं की गहराई में जाने के लिए आधार तैयार करता है, जो सामग्री संरचना से शुरू होकर प्रदर्शन मापदंडों तक आगे बढ़ता है।
- दायरा: एम42 से एम72 तक के बोल्ट, स्क्रू और स्टड पर लागू होता है।
- संपत्ति वर्ग: 8.8 और 10.9।
- सामग्री: बुझाई और तपाकर तैयार की गई मिश्र धातु इस्पात।
- मुख्य लाभ: बढ़ी हुई मजबूती, कठोरता और टूटने के प्रति प्रतिरोधक क्षमता।
मानक को पूरी तरह समझने के लिए, पिछले संस्करणों से इसके विकास को समझना महत्वपूर्ण है, जिसमें धातु विज्ञान और परीक्षण तकनीकों में हुई प्रगति को शामिल किया गया है। उदाहरण के लिए, फॉस्फोरस और सल्फर जैसी अशुद्धियों पर सख्त नियंत्रण से टेम्पर एम्ब्रिटलमेंट का खतरा कम हो जाता है, जबकि बोरॉन की सीमाएं हीट ट्रीटमेंट के दौरान ग्रेन कोर्सनिंग को रोकती हैं। इंजीनियरों को थ्रेड आयामों के लिए GB/T 196 और सतह की अनियमितताओं के लिए GB/T 5779.1 के साथ इसका मिलान करना चाहिए ताकि समग्र अनुपालन सुनिश्चित हो सके।
रासायनिक संरचना (सामग्रियां)
जीबी/टी 3098.23-2020 में रासायनिक संरचना संबंधी आवश्यकताएं फास्टनरों के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। गुण वर्ग 8.8 और 10.9 के लिए, सामग्री मिश्रधातु होनी चाहिए जो शमन और तपाकर तैयार की गई हो। संरचना का निर्धारण पिघले हुए पदार्थ के विश्लेषण के माध्यम से किया जाता है, और विवाद की स्थिति में उत्पाद विश्लेषण का उपयोग किया जाता है। कार्बन की मात्रा वर्ग 8.8 के लिए न्यूनतम 0.2% और वर्ग 10.9 के लिए 0.3% से लेकर दोनों के लिए अधिकतम 0.55% तक होती है, जो अत्यधिक भंगुरता के बिना आवश्यक कठोरता प्रदान करती है।
पृथक्करण को कम करने और कठोरता बढ़ाने के लिए फॉस्फोरस और सल्फर की मात्रा अधिकतम 0.025% तक सीमित है। कण संरचना पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए बोरॉन की मात्रा 0.003% तक सीमित है। मिश्रधातु तत्वों में कम से कम निम्नलिखित में से एक तत्व होना चाहिए: क्रोमियम (न्यूनतम 0.30%), निकेल (न्यूनतम 0.30%), मोलिब्डेनम (न्यूनतम 0.20%), या वैनेडियम (न्यूनतम 0.10%)। संयोजनों के लिए, कुल मिश्रधातु सामग्री व्यक्तिगत न्यूनतम मात्राओं के योग का कम से कम 70% होनी चाहिए।
ये सीमाएँ पर्याप्त शमन क्षमता सुनिश्चित करती हैं, जिससे टेम्परिंग से पहले थ्रेडेड कोर में लगभग 90% मार्टेन्साइट प्राप्त होता है। दोनों श्रेणियों के लिए न्यूनतम टेम्परिंग तापमान 500°C है, जो संतुलित मजबूती और लचीलेपन के लिए सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत करता है। इंजीनियरिंग संदर्भों में, ये संरचनाएँ फास्टनरों को हाइड्रोजन भंगुरता और थकान का प्रतिरोध करने में सक्षम बनाती हैं, जो उच्च तनाव वाले वातावरण में आम हैं।
| संपत्ति वर्ग | 8.83 | 10.93 | |||
| सामग्री और ऊष्मा उपचार | मिश्र धातु इस्पात को बुझाकर तपाया गया है।2 | मिश्र धातु इस्पात को बुझाकर तपाया गया है।2 | |||
| सी, मिनट1 | रासायनिक संघटन सीमाएँ / % (पिघल विश्लेषण) | 0.2 | 0.3 | ||
| सी, अधिकतम1 | 0.55 | 0.55 | |||
| पी, अधिकतम1 | 0.025 | 0.025 | |||
| एस, अधिकतम1 | 0.025 | 0.025 | |||
| बी, अधिकतम1 | 0.003 | 0.003 | |||
| तापमान निर्धारण तापमान °C | 500 | 500 | |||
1 विवाद की स्थिति में, उत्पाद विश्लेषण लागू होगा। 2 इन मिश्रधातुओं में कम से कम निम्नलिखित तत्वों में से एक तत्व न्यूनतम मात्रा में होना चाहिए: Cr 0.30%; Ni 0.30%; Mo 0.20%; V 0.10%। दो, तीन या चार तत्वों के संयोजन के लिए, मात्रा व्यक्तिगत न्यूनतम मात्राओं के योग के 70% से कम नहीं होनी चाहिए। 3 इन श्रेणियों के लिए सामग्रियों में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए ताकि टेम्परिंग से पहले "एज़-क्वेंच्ड" अवस्था में थ्रेडेड सेक्शन के कोर में लगभग 90% मार्टेन्साइट सुनिश्चित हो सके।
इन संरचनाओं को समझने के लिए धातु विज्ञान का ज्ञान आवश्यक है: कार्बन मजबूती बढ़ाता है, लेकिन यदि इसे नियंत्रित न किया जाए तो यह लचीलेपन को कम कर सकता है। मिश्रधातु तत्व थ्रू-हार्डनिंग को बेहतर बनाते हैं, जो बड़े व्यास वाले स्टील्स के लिए महत्वपूर्ण है जहाँ शीतलन दर भिन्न होती है। निर्माता अक्सर इन विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए 42CrMo या 35CrMo जैसे स्टील्स का उपयोग करते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में, स्पेक्ट्रोमेट्रिक विश्लेषण अनुपालन को सत्यापित करता है, जिससे इंटरग्रेनुलर क्रैकिंग जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है। इस खंड की आवश्यकताएं सीधे तौर पर बाद के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती हैं, जो एयरोस्पेस और निर्माण जैसे क्षेत्रों में विश्वसनीय फास्टनर प्रदर्शन का आधार बनती हैं।
- वांछित मजबूती के लिए कार्बन रेंज की जांच करें।
- कठोरता बढ़ाने के लिए अशुद्धियों को नियंत्रित करें।
- कठोरता के लिए मिश्रधातुओं का मिश्रण सुनिश्चित करें।
- सूक्ष्म संरचना के लिए उचित ताप उपचार लागू करें।
यांत्रिक और भौतिक गुण
GB/T 3098.23-2020 श्रेणी 8.8 और 10.9 के M42 से M72 फास्टनरों के यांत्रिक और भौतिक गुणों का विवरण देता है। इनमें तन्यता शक्ति (R_m), 0.2% प्रूफ स्ट्रेस (R_p0.2), प्रूफ स्ट्रेस (S_p), बढ़ाव (A), क्षेत्रफल में कमी (Z), कठोरता सीमा, डीकार्ब्यूराइजेशन सीमा और प्रभाव ऊर्जा (K_v) शामिल हैं। श्रेणी 8.8 के लिए न्यूनतम R_m 830 MPa, R_p0.2 660 MPa और S_p 600 MPa है। श्रेणी 10.9 के लिए क्रमशः 1040 MPa, 940 MPa और 830 MPa की आवश्यकता होती है।
कठोरता को विकर्स (HV), ब्रिनेल (HBW) और रॉकवेल (HRC) पैमानों में निर्दिष्ट किया जाता है, जिसमें एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए सीमाएँ निर्धारित की जाती हैं। सतह की कठोरता को केस हार्डनिंग प्रभावों को रोकने के लिए नियंत्रित किया जाता है, दोनों वर्गों के लिए कोर कठोरता पर अधिकतम 30 HV की वृद्धि और 10.9 के लिए अधिकतम 390 HV की सीमा निर्धारित की जाती है। धागे की मजबूती बनाए रखने के लिए डीकार्ब्यूराइजेशन को सीमित किया जाता है: गैर-डीकार्ब्यूराइज्ड परत की ऊँचाई E, 8.8 के लिए 1/2 H1 और 10.9 के लिए 2/3 H1 होती है, और पूर्ण डीकार्ब्यूराइजेशन की गहराई G अधिकतम 0.015 मिमी होती है।
धारा 9.9 के अनुसार परीक्षण किए जाने पर, प्रभाव ऊर्जा K_v -20°C पर कम से कम 27 J है। शीर्ष की सुदृढ़ता के लिए कोई फ्रैक्चर या दरार नहीं होनी चाहिए। सतह की अनियमितताएँ GB/T 5779.1 के अनुरूप हैं। ये गुण सुनिश्चित करते हैं कि फास्टनर बिना किसी विफलता के गतिशील भार को सहन कर सकते हैं।
| संपत्ति वर्ग | 8.8 | 10.9 | |
| नाममात्र1 | तन्यता सामर्थ्य R_m / MPa | 800 | 1000 |
| न्यूनतम | 830 | 1040 | |
| नाममात्र2 | 0.2% पर तनाव, गैर-आनुपातिक विस्तार R_p0.2 / MPa | 640 | 900 |
| न्यूनतम | 660 | 940 | |
| नाममात्र3 | प्रूफ स्ट्रेस S_p / MPa | 600 | 830 |
| प्रूफ स्ट्रेस अनुपात S_p nom / R_p0.2 min | 0.91 | 0.88 | |
| न्यूनतम | फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव A / % | 12 | 9 |
| न्यूनतम | क्षेत्रफल Z / % में कमी | 52 | 48 |
| सिर की मजबूती | कोई फ्रैक्चर या दरार नहीं है | कोई फ्रैक्चर या दरार नहीं है | |
| न्यूनतम | विकर्स कठोरता HV F ≥ 98 N | 255 | 320 |
| अधिकतम | 335 | 380 | |
| न्यूनतम | ब्रिनेल कठोरता HBW F = 30 D² | 250 | 316 |
| अधिकतम | 331 | 375 | |
| न्यूनतम | रॉकवेल कठोरता एचआरसी | 23 | 32 |
| अधिकतम | 34 | 39 | |
| अधिकतम | सतह की कठोरता HV 0.3 | 4 | 4, 5 |
| न्यूनतम | नॉन-डीकार्ब्यूराइज़्ड थ्रेड ज़ोन की ऊँचाई E / mm | 1/2 एच1 | 2/3 एच1 |
| अधिकतम | पूर्ण कार्बन निष्कासन की गहराई G / mm | 0.015 | 0.015 |
| अधिकतम | पुनः तापमान लगाने के बाद कठोरता में कमी (एचवी) | 20 | 20 |
| न्यूनतम6 | प्रभाव ऊर्जा K_v / J | 27 | 27 |
| सतही असंतुलन | सतही असंतुलन | जीबी/टी 5779.1 | जीबी/टी 5779.1 |
1 पदनाम प्रयोजनों के लिए नाममात्र मूल्यों के लिए, अध्याय 5 देखें। 2 0.2% गैर-आनुपातिक विस्तार पर तनाव के रूप में मापा गया। 3 तालिका 4 और 6 में प्रूफ लोड मान दिए गए हैं। 4 सतह की कठोरता, एचवी 0.3 से मापने पर, कोर की कठोरता (1/2 त्रिज्या पर) से 30 एचवी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 5 अधिकतम सतह कठोरता 390 एचवी। 6 -20°C पर परीक्षण किया गया, 9.9 देखें।
इन गुणों का परीक्षण मशीनीकृत नमूनों या पूर्ण आकार के फास्टनरों पर किया जाता है, जिससे वास्तविक दुनिया में इनकी उपयोगिता सुनिश्चित होती है। उदाहरण के लिए, 10.9 के उच्च R_m से महत्वपूर्ण जोड़ों में अधिक भार वहन क्षमता प्राप्त होती है। कठोरता सीमाएँ अत्यधिक कठोरता को रोकती हैं, जिससे हाइड्रोजन क्रैकिंग हो सकती है। डीकार्ब्यूराइजेशन नियंत्रण धागे की थकान सहनशीलता को बनाए रखते हैं। डिज़ाइन में, इंजीनियर सुरक्षा कारकों की गणना के लिए इन मानों का उपयोग करते हैं, और अक्सर जटिल असेंबली के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (फाइनाइट एलिमेंट एनालिसिस) को शामिल करते हैं।
न्यूनतम तन्यता भार – मोटे धागे
मोटे धागे वाले फास्टनरों के लिए न्यूनतम तन्यता भार की गणना नाममात्र तनाव क्षेत्र A_s,nom और न्यूनतम तन्यता शक्ति R_m,min का उपयोग करके की जाती है। ये मान तन्यता परीक्षण के लिए आधार रेखा प्रदान करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फास्टनर बिना टूटे निर्दिष्ट बलों को सहन कर सकते हैं। M42 के लिए, A_s,nom 1120 mm² है, जिसमें 8.8 के लिए न्यूनतम भार 929600 N और 10.9 के लिए 1164800 N है। यह M68 तक 3060 mm² तक बढ़ता है, जिसमें भार क्रमशः 2539800 N और 3182400 N है।
गणनाओं में R_m = F_m / A_s,nom सूत्र का उपयोग किया जाता है, जहाँ A_s,nom = (π/4) × [(d2 + d3)/2]² है, और d2 और d1 के लिए GB/T 196, H के लिए GB/T 192 और d3 = d1 – H/6 का संदर्भ लिया गया है। ये सूत्र सटीक तनाव वितरण आकलन सुनिश्चित करते हैं।
| धागा | एम42 | एम45 | एम48 | एम52 | एम56 | एम60 | एम64 | एम68 | ||
| नाममात्र तनाव क्षेत्र A_s,nom / mm²1 | 1120 | 1310 | 1470 | 1760 | 2030 | 2360 | 2680 | 3060 | ||
| संपत्ति वर्ग 8.8 | न्यूनतम तन्यता भार F_m,min (A_s,nom × R_m,min) / N | 929600 | 1087300 | 1220100 | 1460800 | 1684900 | 1958800 | 2224400 | 2539800 | |
| संपत्ति वर्ग 10.9 | 1164800 | 1362400 | 1528800 | 1830400 | 2111200 | 2454400 | 2787200 | 3182400 | ||
ये भार असेंबली लाइनों में प्रूफ टेस्टिंग के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो विनिर्माण दोषों का शीघ्र पता लगाने में सहायक होते हैं। संरचनात्मक अनुप्रयोगों में, ये कंपन के कारण बोल्ट के ढीले होने से बचाने के लिए प्रीलोड गणनाओं में मार्गदर्शन करते हैं।
प्रूफ लोड – मोटे धागे
प्रूफ लोड न्यूनतम बल को दर्शाता है जिसे फास्टनर स्थायी विरूपण के बिना सहन कर सकते हैं, जो A_s,nom और S_p,min पर आधारित है। M42 के लिए, 8.8 के लिए यह 672000 N और 10.9 के लिए 929600 N है, जो M68 के लिए 1836000 N और 2539800 N तक बढ़ जाता है।
तन्य भार के लिए लागू होने वाले गणना सूत्र ही यहां भी लागू होते हैं। इन मानों का उपयोग गैर-विनाशकारी परीक्षण में उपज शक्ति समतुल्यता को सत्यापित करने के लिए किया जाता है।
| धागा | एम42 | एम45 | एम48 | एम52 | एम56 | एम60 | एम64 | एम68 | ||
| नाममात्र तनाव क्षेत्र A_s,nom / mm² | 1120 | 1310 | 1470 | 1760 | 2030 | 2360 | 2680 | 3060 | ||
| संपत्ति वर्ग 8.8 | प्रूफ लोड F_p,min (A_s,nom × S_p,min) / N | 672000 | 786000 | 882000 | 1056000 | 1218000 | 1416000 | 1608000 | 1836000 | |
| संपत्ति वर्ग 10.9 | 929600 | 1087300 | 1220100 | 1460800 | 1684900 | 1958800 | 2224400 | 2539800 | ||
गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रूफ लोडिंग आवश्यक है, खासकर सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण उद्योगों में।
न्यूनतम तन्यता भार – महीन धागा
महीन धागों के लिए, तनाव क्षेत्र अधिक होने के कारण भार अधिक होता है। M45×3 के लिए, क्षेत्रफल 1400 mm², न्यूनतम भार 1162000 N (8.8) और 1456000 N (10.9) है, जबकि M72×6 के लिए, क्षेत्रफल 3460 mm², न्यूनतम भार 2871800 N और 3598400 N है। नोट: सटीकता के लिए स्रोत से संशोधित मान।
| धागा | एम45×3 | एम52×4 | एम56×4 | एम60×4 | एम64×4 | एम72×6 | ||
| नाममात्र तनाव क्षेत्र A_s,nom / mm²1 | 1400 | 1830 | 2144 | 2490 | 2851 | 3460 | ||
| संपत्ति वर्ग 8.8 | न्यूनतम तन्यता भार F_m,min (A_s,nom × R_m,min) / N | 1162000 | 1518900 | 1779520 | 2066700 | 2366330 | 2871800 | |
| संपत्ति वर्ग 10.9 | 1456000 | 1903200 | 2229760 | 2589600 | 2965040 | 3598400 | ||
महीन धागे बेहतर कंपन प्रतिरोध प्रदान करते हैं, इसलिए गतिशील अनुप्रयोगों में उच्च भार वहन कर सकते हैं।
प्रूफ लोड – महीन धागा
महीन धागों के लिए प्रूफ लोड: M45×3 840000 N (8.8), 1162000 N (10.9); M72×6 2076000 N और 2871800 N. ये लोड के तहत लोचदार व्यवहार सुनिश्चित करते हैं।
| धागा | एम45×3 | एम52×4 | एम56×4 | एम60×4 | एम64×4 | एम72×6 | |||
| नाममात्र तनाव क्षेत्र A_s,nom / mm²1 | 1400 | 1830 | 2144 | 2490 | 2851 | 3460 | |||
| संपत्ति वर्ग 8.8 | प्रूफ लोड F_p,min (A_s,nom × S_p,min) / N | 840000 | 1098000 | 1286400 | 1494000 | 1710600 | 2076000 | ||
| संपत्ति वर्ग 10.9 | 1162000 | 1518900 | 1779520 | 2066700 | 2366330 | 2871800 | |||
इंजीनियरिंग में पूर्व-तनावयुक्त जोड़ों के लिए महत्वपूर्ण।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
- जीबी/टी 3098.23-2020 में संपत्ति वर्ग 8.8 और 10.9 के लिए कौन सी सामग्री आवश्यक हैं?
- मिश्रधातु इस्पात को विशिष्ट मिश्रधातु तत्वों जैसे Cr, Ni, Mo, या V के साथ शमन और तपाया जाता है ताकि कठोरता सुनिश्चित हो सके। इष्टतम प्रदर्शन के लिए C, P, S, और B को रासायनिक सीमाओं द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
- नाममात्र तनाव क्षेत्र A_s,nom की गणना कैसे की जाती है?
- A_s,nom = (π/4) × [(d2 + d3)/2]², जहाँ d2 मूल पिच व्यास है, d3 = d1 – H/6, d1 मूल लघु व्यास है, और H मूल त्रिभुज ऊँचाई है प्रति GB/T 196 और 192।
- 90% मार्टेन्साइट की आवश्यकता का क्या महत्व है?
- यह बड़े व्यास वाले फास्टनरों में पर्याप्त कोर मजबूती और कठोरता सुनिश्चित करता है, और टेम्परिंग से पहले पोस्ट-क्वेंचिंग के बाद एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करके लोड के तहत समय से पहले विफलता को रोकता है।
- कार्बन उत्सर्जन की सीमाएँ क्यों निर्दिष्ट की जाती हैं?
- धागे की मजबूती और थकान प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए; अत्यधिक डीकार्ब्यूराइजेशन सतह को नरम कर देता है, जिससे भार वहन क्षमता कम हो जाती है और उपयोग के दौरान दरारें पड़ने की संभावना बढ़ जाती है।
- महीन धागे के भार मोटे धागे के भार से किस प्रकार भिन्न होते हैं?
- समान नाममात्र व्यास के लिए महीन धागों में तनाव क्षेत्र अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तन्यता और प्रतिरोध भार होता है, जो बेहतर समायोजन या उच्च क्लैम्पिंग बलों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है।
- प्रभाव ऊर्जा K_v के परीक्षण के लिए किस तापमान का उपयोग किया जाता है?
- दोनों वर्गों के लिए न्यूनतम 27 जूल के साथ -20°C तक के तापमान पर परीक्षण करना, ताकि बाहरी संरचनाओं या ठंडी जलवायु जैसे वातावरण में कम तापमान पर मजबूती को सत्यापित किया जा सके।
