ベベルギア
ベベルギアは、交差するシャフト間で動力を伝達するために設計された特殊なギアで、通常は90度の角度で配置されますが、他の角度も可能です。円錐形をしており、傾斜面に沿って歯が切られているため、スムーズで効率的なトルク伝達が可能です。ベベルギアには、ストレート、スパイラル、ハイポイドなど、さまざまな種類があり、それぞれ特定の用途に適しています。ストレートベベルギアは歯がまっすぐで構造はシンプルですが、動作音が大きくなります。一方、スパイラルベベルギアは歯が湾曲しており、静かでスムーズな動作を実現します。自動車の差動装置、機械、ロボットなど、精密な動力伝達を必要とする用途で広く使用されています。
販売されているベベルギアの種類
ベベルギアとは何ですか?
ベベルギアには、ストレートベベルギア、スパイラルベベルギア、ハイポイドギアなど、さまざまな種類があります。ストレートベベルギアは歯がまっすぐで、構造がシンプルなため、一般的に低速・低負荷の用途で使用されます。スパイラルベベルギアは歯が湾曲しており、角度が付けられているため、高速回転時でもスムーズで静かな動作を実現します。ハイポイドギアはベベルギアの一種で、軸が交差するのではなくオフセットされている場合に使用されます。
ベベルギアの材質は用途によって異なります。鋼、真鍮、ステンレス鋼、あるいはポリアセタール樹脂やポリケトン樹脂といった先進的なポリマーなど、様々な素材が用いられます。それぞれの素材には、強度、耐食性、軽量性といった特有の利点があります。
ベベルギアは、自動車、航空宇宙、産業機械、ロボット工学などの業界で広く使用されています。一般的な例としては、自動車の差動装置で車輪の回転速度を調節したり、電動工具で角度のついたシャフト間で効率的に運動を伝達したりすることが挙げられます。


一般的なベベルギアの種類
ストレートベベルギア
ストレートベベルギアは、市場シェア43%を誇る、ベベルギア製品の中で最大のカテゴリーです。ストレートベベルギアとは、歯が直線状に切削され、歯先に向かって徐々に細くなっているタイプのベベルギアです。軸方向にかかる力が小さいため、スラスト荷重が許容されない用途でよく使用されます。
また、ベアリング構造が簡素化されるという利点もあります。欠点は、高速回転時に騒音と振動が増加することです。これらの特性から、コストが最優先事項であり、高速回転が不要で、騒音が問題にならない場合には、ストレートベベルギアが推奨されます。
一般的に、比較的低速(周速2m/s以下)での動作時に使用されます。製造が比較的容易で、工作機械、印刷機、差動装置などに特に適しており、動力伝達用ベベルギアとして最も普及しています。
スパイラルベベルギア
スパイラルベベルギアは、ベベルギアの一種です。歯形は螺旋状で、らせん角を形成し、交差する2つのギアが互いに絡み合うことで、より強固な噛み合いを実現します。利点としては、高速回転時でも騒音や振動が少なく、歯面強度が高く、歯面にかかる応力が少ないことが挙げられます。
さらに、ピッチコーン上に湾曲した歯形(通常は円弧)を持つため、直線状のベベルギアよりも滑らかな動作を実現します。これは主に、ピッチ周速が10m/s以上の高速運転に使用されます。

ストレートベベルギア

スパイラルベベルギア
ゼロルベベルギア
ねじれ角が0度の螺旋ベベルギアは、ゼロベベルギアとも呼ばれます。これは、歯にかかる力が等しく、直線ベベルギアと螺旋ベベルギアの特性を併せ持つベベルギアです。
スパイラルベベルギアと比較して、最大の利点はスラスト荷重を抑制できることです。産業機器や自動車に使用されています。歯形は曲線を描いており、非常に美しい外観をしています。しかし、スパイラルベベルギアの歯形とは異なり、外周で歯が円錐状にねじれ合うような歯形ではありません。
ハイポイドベベルギア
ハイポイドギアは、螺旋状の歯形と、入力側および出力側で平行でも交差もしない千鳥配置の軸を持つ。螺旋ベベルギアと似ているが、軸が交差する点で異なる。
両者とも、大きな減速比と大きなトルクを使用するという点で共通しています。これらのギアは主に自動車の駆動システム、鉄道の駆動システム、減速機(バス、トラック、高級乗用車など)などに使用されます。
ハイポイドギアの利点としては、大きな減速比、低騒音・低振動、そして大きなトルクに耐えられる強度などが挙げられます。減速比に関しては、ハイポイドギアは入力側(ハイポイドピニオン)と出力側(ハイポイドギア)の歯数を増やすことができます。
マイターベベルギア
歯数が同じマイターギアは、マイターギアと呼ばれます。標準的な軸角度は90度、ピッチ面は45度です。45度、60度、120度のマイターギアもあり、マイターとは接合部や連結部を意味します。これらは、機器の動力伝達、駆動、搬送部品です。
動力は直交する軸を介して伝達することができる。これは、ギアを交換する必要がなく、シャフトの回転方向を変えるだけで済むような用途でよく用いられる。
マイターギアは、主に半導体産業、食品産業、一般産業機械、農業機械での使用に適しています。

ゼロルベベルギア

ハイポイドベベルギア

マイターベベルギア
ストレートベベルギアとスパイラルベベルギアの比較
特徴 | ストレートベベルギア | スパイラルベベルギア |
歯の輪郭 | 円錐軸に沿って切られたまっすぐな歯 | 湾曲した形状のらせん状の歯 |
騒音レベル | 歯が噛み合う際に衝撃を受けるため、騒音が大きくなる | 歯が徐々に噛み合うため、音が静かになります |
振動 | 衝撃による振動の増加 | 噛み合いがスムーズになるため、振動が低減されます。 |
推力荷重 | 軸方向推力荷重が低い | らせん角による軸方向推力の増加 |
効率 | 高速走行時の効率低下 | 高速走行時の効率向上 |
アプリケーション | – 低速アプリケーション – コスト重視のアプリケーション – ノイズが大きな問題とならないアプリケーション | – 高速アプリケーション – スムーズな動作が求められるアプリケーション – ノイズ低減が重要なアプリケーション |
製造の複雑さ | 製造がよりシンプル | 製造がより複雑になる |
料金 | 一般的にコストが低い | 一般的にコストが高い |
マイターギアとベベルギアの比較
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マイターギア | ベベルギア |
ベベルギアの利点と欠点
ベベルギアの利点
(1)多彩なシャフト角度
ベベルギアの主な利点の1つは、マイターギアのように90度に限定されることなく、さまざまな角度でシャフト間で動力を伝達できることです。
(2)スムーズで静かな動作
スパイラルベベルギアとハイポイドベベルギアは、ストレートベベルギアに比べて、より滑らかで静かな動作を実現します。スパイラルベベルギアの湾曲した歯は、より緩やかな噛み合いを可能にし、振動と騒音を低減します。
(3)高トルク容量
ベベルギア、特にハイポイドベベルギアは、高トルク負荷を伝達する能力に優れています。ハイポイドギアでは、ピニオン軸がオフセットされているため、歯の接触面積が大きくなり、耐荷重能力が向上します。
ベベルギアの欠点
(1)複雑な製造
ベベルギア、特にスパイラルベベルギアとハイポイドベベルギアの製造工程は、他のタイプのギアに比べて複雑でコストも高くなります。歯間の滑り運動のため、ベベルギアは平歯車やヘリカルギアに比べて摩擦が大きくなります。
(2)反発の可能性
ベベルギアにはバックラッシュが発生する場合があります。バックラッシュとは、噛み合うギアの歯の間に生じる隙間、つまり遊びのことです。バックラッシュは、特に精密な位置決めや低速運転が求められる用途において、位置精度の低下や摩耗の増加につながる可能性があります。
(3)速度比の制限
ベベルギアは軸角度の自由度が高いという利点がある一方で、ウォームギアなどの他のギアタイプと比較すると、実現可能な速度比には限界がある。
ベベルギアの例と応用例
円錐形の形状と交差する軸が特徴的なベベルギアは、様々な機械システムにおいて不可欠な部品です。その汎用性により、回転方向を90度変更したり、動力を伝達したりするなど、多様な用途に対応できます。以下に、ベベルギアの用途と応用例をいくつかご紹介します。
自動車
ベベルギアは、自動車の差動駆動装置、トランスミッションシステム、後輪駆動システムなどの自動車用途で広く使用されています。これにより、特に旋回時に、車輪がさまざまな速度で回転しながらトラクションと安定性を維持できます。その製品の中で、ストレートベベルギアは最大のセグメントであり、自動車は 53% 共有。
軽重機器
ベベルギアは、芝刈り機、小型トラクター、セメントミル、コーンクラッシャー、砂ミキサー、フォークリフト、鉱山機械などの軽機械や重機械の推進装置や補助装置の駆動装置として使用されます。
これらは、エンジンから車輪や切断刃へ回転運動を効率的に伝達することを可能にすることで、動力伝達に不可欠な役割を果たします。
鉄道ドライブ
ベベルギアは、鉄道車両の変速機や差動装置にも使用されており、機関車の前進・後退を可能にする。ベベルギアは、スムーズな動作と効率的な動力配分を保証する。
建設機械
これらは、掘削機、ローダー、ブルドーザーなどの建設機械の駆動軸によく用いられます。建設機械のベベルギアは、重い荷物を正確かつ制御された状態で持ち上げたり位置決めしたりするための、信頼性の高いトルク伝達を実現します。
産業用ギアボックス
ベベルギアは、コンベアシステム、エレベーター、マテリアルハンドリング機器などに使用され、産業施設内での効率的な物品の移動と移送を保証します。
特殊用途
ベベルギアは、大型の手回しハンドルを備えたコーヒーグラインダー、手回しミキサー、ハンドドリル、無線操縦機器などに使用されています。また、航空機エンジン、船舶産業、医療分野においても、最適な性能と安全性を確保するために不可欠な部品です。

自動車用ベベルギア

小型トラクター用ベベルギア

芝刈り機用ベベルギア

フォークリフト用ベベルギア

砂ミキサー用ベベルギア

鉄道車両用ベベルギア

掘削機用ベベルギア

ローダー用ベベルギア

産業用ギアボックス用ベベルギア
CMNの鍛造ベベルギアを選ぶ理由とは?
CMNトランスミッションは、信頼できる大手鍛造ベベルギアメーカーおよびサプライヤーとして際立っており、多様な産業用途に対応するために設計された、高品質な鍛造ベベルギア製品を幅広く提供しています。卓越性への当社の取り組みは、厳格な認証、高度な研究開発能力、そしてイノベーションへの強い注力によって支えられています。
1. 認証と規格:
CMNは最高水準の品質と安全基準に基づいて事業を運営し、製品の比類なき信頼性を保証しています。当社は、自動車品質マネジメントシステムに関する世界的に認められた規格であるIATF16949:2016認証を取得しています。さらに、レベル3安全生産標準化に準拠し、最適な生産安全対策を徹底しています。当社の環境・労働衛生システムはISO14001:2015およびISO45001:2008の認証を取得しており、持続可能性と従業員の福祉に対する当社の取り組みを反映しています。
2. 研究開発力:
イノベーションこそが、私たちの成功の原動力です。CMNは、熟練した6名の専門家からなるプロフェッショナルな研究開発チームと、専用の技術研究開発センターを擁しています。この強固な基盤により、私たちは鍛造技術を継続的に向上させ、お客様の期待に応え、さらにそれを上回る最先端のギアソリューションを開発することが可能となっています。
3.特許取得実績:
当社がイノベーションに注力していることは、豊富な知的財産ポートフォリオからも明らかです。CMNは2件の発明特許と54件の実用新案特許を保有しており、先進的なベベルギア技術における当社のリーダーシップを証明しています。これらの技術革新により、当社の製品は優れた性能、耐久性、そして精度を実現しています。
CMNは、技術的な専門知識、認証された品質、そして革新性を兼ね備え、お客様のニーズに合わせた卓越したベベルギアソリューションを提供するパートナーです。


当社の協同組合ブランド

ベベルギアの製造工程

ステップ1:材料の準備
必要なギア特性に基づいて適切な材料を選定することで、最適な強度と耐久性を確保します。

ステップ2:切断
選ばれた材料は、その後の加工のために扱いやすい大きさに切断される。

ステップ3:熱処理
切断された部品は、硬度や靭性などの機械的特性を向上させるために熱処理される。

ステップ4:旋盤加工
熱処理された部品は旋盤で成形され、対称性が確保されるとともに、精密加工のための準備が整えられる。

ステップ5:歯車切削
歯車の歯は、特殊な歯車切削機を用いて成形され、独特の螺旋形状を作り出している。

ステップ6:ブローチ加工
キー溝やスプラインなどの内部形状は、歯付き工具で材料を除去するブローチ加工によって作られます。

ステップ7:高周波浸炭
ギアは浸炭処理によって炭素を豊富に含ませた後、高周波熱処理を施して表面を硬化させる。

ステップ8:歯車研削
歯車の歯は特殊な装置を用いて精密に研磨されており、スムーズな噛み合いと正確な歯形を実現し、歯車の動作性能を向上させています。

ステップ9:検査
最終減速機は、品質と設計仕様への適合性について厳格な検査を受けます。寸法、アライメント、その他の重要なパラメータを測定するために高度なツールと機械が使用され、実際の使用環境における最適な性能を保証します。
カスタムベベルギア
大手ベベルギアメーカーおよびサプライヤーとして、当社は様々な業界特有のニーズを満たす、高品質なカスタムベベルギアソリューションの提供を専門としています。自動車、建設、鉱業、農業、産業用途を問わず、当社のカスタムベベルギアは優れた性能、耐久性、精度を実現するように設計されています。高度な製造能力により、最適な機能性を確保するために、幅広い材料、ギアタイプ、仕上げをご用意しています。お客様の具体的なご要望をお聞かせいただければ、プロジェクトに合わせたお見積もりをご提示いたします。お気軽にお問い合わせください。
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