GB/T 6403.3-2008 ローレット標準ガイド

GB/T 6403.3-2008規格の概要

この規格は、一般用途の円筒面におけるローレット加工の種類と寸法を規定しており、直線ローレット加工と網目ローレット加工に重点を置いています。これにより、機械部品におけるグリップ力、美観、または機能的な組み立て性を向上させるための、均一な表面テクスチャリングが保証されます。

範囲

GB/T 6403.3-2008は、円筒面へのローレット加工に関する規格であり、直線状（線状）パターンと網目状（格子状）パターンのパラメータを規定しています。ハンドル、ノブ、シャフトなど、摩擦力の向上や装飾的な仕上げが求められる部品の製造に不可欠です。この規格に準拠することで、エンジニアリング用途における相互運用性と品質が保証されます。

• 主に汎用的なローレット加工用であり、特殊な高精度用途には適していません。
• 0.2mmから0.5mmまでの弾性率に対応します。
• 材料および公差仕様に関する関連規格と統合されています。

ローレット加工の種類

ローレット加工とは、圧延またはプレス加工によって表面に隆起した模様を形成する加工法です。この規格では、主に2種類のローレット加工（平行な溝）とネットローレット加工（菱形や網目状の交差パターン）について規定しています。ストレートローレット加工は直線方向のグリップ力を提供する一方、ネットローレット加工は全方向の摩擦抵抗を提供します。

1. ストレートローレット加工（RAA/RBL型）：軸に平行またはらせん状の溝で、単純な滑り止めニーズに適しています。
2. ネットローレット加工：回転用途における保持力を高めるための交差パターン。

トルク伝達やユーザーインターフェースなどの機能要件に基づいてタイプを選択してください。

寸法とパラメータ

主要なパラメータには、弾性率（m）、歯の高さ（h）、半径（r）、ピッチ（P）が含まれます。これらによって、均一なローレット加工が保証されます。高さの計算式は、h = 0.785m – 0.414r です。寸法はミリメートル単位で、標準工具に合わせて最適化されています。

ローレット加工後の直径はΔ ≈ (0.8~1.6)mだけ増加し、材料の過剰な変位なしに嵌合性が向上します。

技術要件

表面処理は非常に重要です。ローレット加工前の粗さRa≦12.5μmで、きれいなパターンが得られます。ローレット加工後は、直径の拡大とパターンの均一性を確認し、アンダーカットや亀裂などの欠陥を防いでください。ワークピースの変形を防ぐため、適切な圧力をかけてください。

• 材料の適合性：鋼鉄やアルミニウムなどの延性のある金属が望ましい。
• 工具：精度を高めるため、ローレットホイールをモジュールに合わせてください。
• 検査：ノギスまたはプロフィロメーターを使用して、傾斜と高さを測定します。

アプリケーションとベストプラクティス

ローレット加工は、工具、ファスナー、計器類の操作性を向上させます。直線状のパターンには低振動環境で、高トルクが必要な場合はネット加工を施してください。最適な仕上がりを得るには、サンプルで試作を行い、送り速度を調整するのが最善の方法です。

よくある質問

ストレートローレットとネットローレットの違いは何ですか？

直線状のローレット加工は平行な溝を形成して直線的なグリップを実現する一方、網目状のローレット加工は交差する格子状のパターンを形成して多方向の摩擦を生み出し、回転部品に最適です。

ローレット加工の高さhを計算する方法は？

h = 0.785m – 0.414r を使用してください。ここで、m は弾性率、r は半径です。これにより、機能性能に必要な正確なパターン深さが確保されます。

なぜローレット加工前の表面粗さを制御する必要があるのか​​？

Ra ≤ 12.5 μmは、ローレット加工を歪ませる可能性のある不規則性を防ぎ、均一性と強度を維持します。

ローレット加工後に直径が増加する原因は何ですか？

圧延時の材料変位。組み立て時の干渉を避けるため、Δ ≈ (0.8～1.6)m を想定してください。

この規格はすべての材料に適していますか？

主に金属加工用。非鉄金属または硬化処理された材料で試験を行い、ひび割れや工具の摩耗がないことを確認してください。

法則mの選択方法

部品のサイズとグリップの必要性に応じて選択してください。細かいパターンには小さいm、粗いパターンには大きいmを使用してください。