Perkenalan
Standar ISO 4017:2022 menetapkan karakteristik sekrup kepala segi enam dengan ulir dari M1.6 hingga M64, dari kelas produk A dan B. Standar ini sangat penting dalam teknik mesin dan industri manufaktur, untuk memastikan keseragaman dan keandalan dalam pengencangan komponen. Standar ini mendefinisikan dimensi, toleransi, dan sifat mekanik yang tepat untuk sekrup ini, yang banyak digunakan dalam aplikasi perakitan, konstruksi, dan permesinan.
Sekrup kepala segi enam, juga dikenal sebagai baut segi enam, memberikan solusi pengencangan yang kuat karena desain kepalanya yang berbentuk segi enam, memungkinkan penerapan torsi tinggi. Perbedaan antara kelas A dan B terletak pada presisinya: Kelas A menawarkan akurasi yang lebih tinggi untuk ukuran yang lebih kecil dan panjang yang lebih pendek, sedangkan Kelas B cocok untuk sekrup yang lebih besar atau lebih panjang di mana toleransi yang sedikit lebih longgar dapat diterima. Standar ini menggantikan versi sebelumnya, menggabungkan pembaruan untuk peningkatan kompatibilitas material dan praktik manufaktur.
Dalam pengerjaan logam dan jalur perakitan, kepatuhan terhadap ISO 4017 memastikan kemampuan saling tukar dan keamanan. Misalnya, di sektor otomotif dan kedirgantaraan, sekrup ini harus mampu menahan beban tertentu tanpa mengalami kegagalan. Standar ini mencakup material baja dan baja tahan karat, dengan referensi pada kelas sifat mekanik seperti 8.8 atau A2-70. Standar ini juga membahas perlakuan permukaan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Artikel ini memberikan panduan komprehensif mengenai spesifikasi standar, termasuk tabel dimensi, persyaratan material, dan aplikasi praktis. Para insinyur dan spesialis pengadaan dapat menggunakan informasi ini untuk memilih sekrup yang sesuai untuk proyek mereka, memastikan kepatuhan terhadap norma internasional. Data dimensi disajikan dalam milimeter, mencakup parameter utama seperti jarak ulir, tinggi kepala, dan lebar sisi datar.
Memahami ISO 4017 sangat penting untuk pengendalian mutu, karena penyimpangan dapat menyebabkan kegagalan perakitan atau bahaya keselamatan. Cakupan standar ini meliputi sekrup berulir penuh dan berulir sebagian, dengan toleransi yang dirancang untuk meminimalkan biaya produksi sambil mempertahankan kinerja. Untuk aplikasi khusus, seperti lingkungan bersuhu tinggi, perjanjian tambahan mungkin diperlukan.
Secara keseluruhan, ISO 4017 mendorong perdagangan global dengan menstandarisasi spesifikasi pengikat, mengurangi kesalahan dalam rantai pasokan. Panduan ini memperluas data yang diberikan, menawarkan wawasan tentang implementasi dan praktik terbaik.
Gambaran Umum Standar ISO 4017:2022
Diterbitkan pada tahun 2022 oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi, ISO 4017 memperbarui edisi 2014 dengan penyempurnaan dalam toleransi dan referensi material. Standar ini berlaku untuk sekrup kepala segi enam yang terbuat dari baja karbon, baja paduan, atau baja tahan karat, dengan ulir metrik berukuran besar. Standar ini tidak mencakup ulir berukuran kecil, yang tercakup dalam dokumen ISO lainnya.
Cakupan produk meliputi sekrup dengan diameter dari M1.6 hingga M64, yang cocok untuk keperluan teknik umum. Isi utama mencakup dimensi, sifat mekanik, toleransi, penyelesaian permukaan, dan kriteria penerimaan. Produk kelas A diperuntukkan untuk aplikasi presisi di mana d ≤ 24 mm dan l ≤ 10d atau 150 mm (mana yang lebih kecil), sedangkan kelas B berlaku untuk ukuran atau panjang yang lebih besar.
Gambaran umum ini menyoroti peran standar dalam memastikan keandalan produk. Gambaran ini merujuk pada ISO 898-1 untuk sifat mekanik baja dan ISO 3506-1 untuk baja tahan karat. Toleransi sesuai dengan ISO 4759-1, dengan toleransi ulir 6g. Perlakuan permukaan meliputi pelapisan listrik (ISO 4042), pelapisan serpihan seng non-elektrolitik (ISO 10683), dan galvanisasi celup panas (ISO 10684).
Untuk baja tahan karat, permukaannya bersih dan cerah, dengan pasivasi opsional sesuai ISO 16048. Penerimaan dan pengemasan mengikuti ISO 3269, sedangkan diskontinuitas permukaan dibatasi oleh ISO 6157-1 atau -3 untuk kelas kekuatan tinggi. Standar ini memungkinkan kesepakatan untuk persyaratan khusus, sehingga meningkatkan fleksibilitas.
Dalam praktiknya, standar ini memengaruhi spesifikasi desain di industri seperti manufaktur mesin dan konstruksi. Dengan memberikan pedoman yang jelas, standar ini mengurangi variabilitas dalam produksi, membantu pengadaan yang hemat biaya. Para insinyur perlu memperhatikan bahwa untuk diameter di atas M39, sifat-sifatnya ditentukan berdasarkan kesepakatan.
Dimensi dan Spesifikasi
Inti dari ISO 4017:2022 terletak pada persyaratan dimensi terperinci untuk sekrup kepala segi enam. Spesifikasi ini memastikan kompatibilitas dan kinerja di berbagai aplikasi. Dimensi dinyatakan dalam milimeter, meliputi jarak ulir (P), panjang ulir tidak lengkap (a), kemiringan kepala (c), toleransi diameter utama (da), lebar di sudut (e), tinggi kepala (k), dan lebar di sisi datar (s).
Kelas A dan B berbeda dalam tingkat toleransi untuk dimensi tertentu, seperti dw (diameter kontak efektif) dan e (lebar di sudut). Misalnya, sekrup yang lebih kecil (hingga M16) sering termasuk dalam kelas A untuk presisi, sedangkan yang lebih besar menggunakan kelas B. Standar ini juga menetapkan radius minimum (r) dan tinggi permukaan ring (k1).
Berikut ini adalah tabel dimensi lengkap untuk ukuran ulir dari M1.6 hingga M64. Data telah diverifikasi terhadap nilai standar untuk memastikan keakuratannya, dengan tanda kurung menunjukkan ukuran yang tidak disarankan.
| Benang d | M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | (M3.5) | M4 | M5 | M6 | (M7) | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | (M18) | M20 | (M22) | M24 | (M27) | M30 | (M33) | M36 | (M39) | M42 | (M45) | M48 | (M52) | M56 | (M60) | M64 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P (Nada) | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 | 5.5 | 5.5 | 6 |
| maksimal | 1.05 | 1.2 | 1.35 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 3 | 3 | 3.75 | 4.5 | 5.25 | 6 | 6 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 9 | 9 | 10.5 | 10.5 | 12 | 12 | 13.5 | 13.5 | 15 | 15 | 16.5 | 16.5 | 18 |
| satu menit | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 | 5.5 | 5.5 | 6 |
| c maks | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| c menit | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| da max | 2 | 2.6 | 3.1 | 3.6 | 4.1 | 4.7 | 5.7 | 6.8 | 7.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 | 24.4 | 26.4 | 30.4 | 33.4 | 36.4 | 39.4 | 42.4 | 45.6 | 48.6 | 52.6 | 56.6 | 63 | 67 | 71 |
| dw A min | 2.54 | 3.34 | 4.34 | 4.84 | 5.34 | 6.2 | 7.2 | 8.88 | 9.63 | 11.63 | 14.63 | 16.63 | 19.64 | 22.49 | 25.34 | 28.19 | 31.71 | 33.61 | / | |||||||||||
| dw B min | 2.42 | 3.22 | 4.22 | 4.72 | 5.22 | 6.06 | 7.06 | 8.74 | 9.47 | 11.47 | 14.47 | 16.47 | 19.15 | 22 | 24.85 | 27.7 | 31.35 | 33.25 | 38 | 42.75 | 46.55 | 51.11 | 55.86 | 59.95 | 64.7 | 69.45 | 74.2 | 78.66 | 83.41 | 88.16 |
| e A min | 3.41 | 4.32 | 5.45 | 6.01 | 6.58 | 7.66 | 8.79 | 11.05 | 12.12 | 14.38 | 17.77 | 20.03 | 23.36 | 26.75 | 30.14 | 33.53 | 37.72 | 39.98 | / | |||||||||||
| e B menit | 3.28 | 4.18 | 5.31 | 5.88 | 6.44 | 7.5 | 8.63 | 10.89 | 11.94 | 14.2 | 17.59 | 19.85 | 22.78 | 26.17 | 29.56 | 32.95 | 37.29 | 39.55 | 45.2 | 50.85 | 55.37 | 60.79 | 66.44 | 71.3 | 76.95 | 82.6 | 88.25 | 93.56 | 99.21 | 104.86 |
| k nominal | 1.1 | 1.4 | 1.7 | 2 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 4 | 4.8 | 5.3 | 6.4 | 7.5 | 8.8 | 10 | 11.5 | 12.5 | 14 | 15 | 17 | 18.7 | 21 | 22.5 | 25 | 26 | 28 | 30 | 33 | 35 | 38 | 40 |
| k A maks | 1.225 | 1.525 | 1.825 | 2.125 | 2.525 | 2.925 | 3.65 | 4.15 | 4.95 | 5.45 | 6.58 | 7.68 | 8.98 | 10.18 | 11.715 | 12.715 | 14.215 | 15.215 | / | |||||||||||
| k A menit | 0.975 | 1.275 | 1.575 | 1.875 | 2.275 | 2.675 | 3.35 | 3.85 | 4.65 | 5.15 | 6.22 | 7.32 | 8.62 | 9.82 | 11.285 | 12.285 | 13.785 | 14.785 | / | |||||||||||
| k B maks | 1.3 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.6 | 3 | 3.74 | 4.24 | 5.04 | 5.54 | 6.69 | 7.79 | 9.09 | 10.29 | 11.85 | 12.85 | 14.35 | 15.35 | 17.35 | 19.12 | 21.42 | 22.92 | 25.42 | 26.42 | 28.42 | 30.42 | 33.5 | 35.5 | 38.5 | 40.5 |
| k B menit | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 2.6 | 3.26 | 3.76 | 4.56 | 5.06 | 6.11 | 7.21 | 8.51 | 9.71 | 11.15 | 12.15 | 13.65 | 14.65 | 16.65 | 18.28 | 20.58 | 22.08 | 24.58 | 25.58 | 27.58 | 29.58 | 32.5 | 34.5 | 37.5 | 39.5 |
| k1 A min | 0.68 | 0.89 | 1.1 | 1.31 | 1.59 | 1.87 | 2.35 | 2.7 | 3.26 | 3.61 | 4.35 | 5.12 | 6.03 | 6.87 | 7.9 | 8.6 | 9.65 | 10.35 | / | |||||||||||
| k1 B min | 0.63 | 0.84 | 1.05 | 1.26 | 1.54 | 1.82 | 2.28 | 2.63 | 3.19 | 3.54 | 4.28 | 5.05 | 5.96 | 6.8 | 7.81 | 8.51 | 9.56 | 10.26 | 11.66 | 12.8 | 14.41 | 15.46 | 17.21 | 17.91 | 19.31 | 20.71 | 22.75 | 24.15 | 26.25 | 27.65 |
| r menit | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| s max = nominal | 3.2 | 4 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 11 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 34 | 36 | 41 | 46 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 |
| s A min | 3.02 | 3.82 | 4.82 | 5.32 | 5.82 | 6.78 | 7.78 | 9.78 | 10.73 | 12.73 | 15.73 | 17.73 | 20.67 | 23.67 | 26.67 | 29.67 | 33.38 | 35.38 | / | |||||||||||
| s B menit | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.64 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.16 | 23.16 | 26.16 | 29.16 | 33 | 35 | 40 | 45 | 49 | 53.8 | 58.8 | 63.1 | 68.1 | 73.1 | 78.1 | 82.8 | 87.8 | 92.8 |
Dimensi-dimensi ini sangat penting untuk manufaktur dan inspeksi. Misalnya, tinggi kepala (k) memastikan pemasangan yang tepat, sedangkan lebar di seluruh permukaan datar (s) menentukan kompatibilitas alat. Ukuran yang tidak umum seperti M3.5 digunakan dalam aplikasi tertentu.
Persyaratan Teknis dan Standar yang Dirujuk
ISO 4017:2022 menguraikan kondisi teknis untuk material, ulir, sifat mekanik, toleransi, perlakuan permukaan, dan penerimaan. Material dibagi menjadi baja dan baja tahan karat, dengan persyaratan umum sesuai ISO 8992.
| Kategori | Subkategori | Baja | Baja tahan karat |
|---|---|---|---|
| Bahan-bahan | – | Baja | Baja tahan karat |
| Ketentuan Umum | – | ISO 8992 | |
| Benang | Toleransi | 6g | |
| Standar | ISO 965-1 | ||
| Sifat Mekanis | Nilai | M1.6 ≤ d ≤ M39: 4.8, 5.6, 8.8, 10.9, 12.9/12.9; d > M39: berdasarkan kesepakatan | M1.6 ≤ d ≤ M24: A2-70, A4-70, A4-80, D4-80, D6-80; M24 M39 : dengan persetujuan |
| Standar | ISO 898-1 | ISO 3506-1 | |
| Toleransi | Tingkat Produk | d ≤ 24 mm dan l ≤ 10d atau 150 mm (nilai yang lebih kecil): A; d > 24 mm atau l > 10d atau 150 mm (nilai yang lebih kecil): B | |
| Standar | ISO 4759-1 | ||
| Lapisan Permukaan | – | Tidak diolah; Pelapisan listrik sesuai ISO 4042; Serpihan seng non-elektrolitik sesuai ISO 10683; Galvanisasi celup panas sesuai ISO 10684 | Bersih dan cerah; Pasivasi sesuai ISO 16048 |
| – | Persyaratan lain berdasarkan kesepakatan | ||
| Diskontinuitas Permukaan | – | Batasan berdasarkan ISO 6157-1, dan ISO 6157-3 untuk kelas 12.9/12.9 | Berdasarkan kesepakatan (ISO 6157-1) |
| Penerimaan dan Pengemasan | – | ISO 3269 | |
Persyaratan ini memastikan sekrup memenuhi kriteria kinerja. Untuk baja, kelas properti menunjukkan kekuatan tarik; untuk baja tahan karat, kelas properti menunjukkan ketahanan terhadap korosi. Toleransi mencegah masalah kecocokan, sementara perlakuan permukaan melindungi dari faktor lingkungan.
Aplikasi dan Implementasi
Sekrup ISO 4017 digunakan dalam perakitan struktural, mesin, dan peralatan di mana pengencangan yang andal diperlukan. Dalam konstruksi, ukuran M20-M36 mampu menopang beban berat. Di bidang otomotif, ukuran yang lebih kecil seperti M6-M12 memastikan keamanan komponen.
Implementasi melibatkan pemilihan jenis material berdasarkan ukuran dan panjang, serta verifikasi material per aplikasi (misalnya, baja tahan karat untuk lingkungan korosif). Kontrol kualitas mencakup pemeriksaan dimensi dan pengujian mekanis sesuai standar yang dirujuk.
Praktik terbaik: Gunakan alat yang telah dikalibrasi untuk pemasangan, terapkan torsi yang sesuai, dan periksa adanya kerusakan. Dalam lingkungan dengan getaran tinggi, gunakan ring pengunci. Standar ini berdampak pada penelitian dan pengembangan dengan menstandarisasi desain, membantu dalam simulasi dan pembuatan prototipe.
Untuk jaminan mutu, pengujian batch sesuai ISO 3269 direkomendasikan. Dalam rantai pasokan global, kepatuhan memfasilitasi ekspor. Studi kasus menunjukkan pengurangan kegagalan dalam konstruksi jembatan dengan menggunakan sekrup kelas 8.8.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
- Apa perbedaan antara tingkatan produk A dan B dalam ISO 4017:2022?
- Grade A memberikan toleransi yang lebih ketat untuk sekrup di mana d ≤ 24 mm dan panjang ≤ 10d atau 150 mm (mana yang lebih kecil), cocok untuk aplikasi presisi. Grade B memiliki toleransi yang lebih longgar untuk sekrup yang lebih besar atau lebih panjang, menyeimbangkan biaya dan kinerja.
- Bagaimana cara memilih kelas sifat mekanik yang tepat untuk sekrup kepala segi enam?
- Pilih berdasarkan persyaratan beban: Untuk baja, kelas seperti 8.8 menawarkan kekuatan tinggi; untuk baja tahan karat, A4-70 memberikan ketahanan korosi yang baik. Lihat ISO 898-1 atau 3506-1 untuk detailnya, dengan mempertimbangkan lingkungan dan tegangan.
- Perawatan permukaan apa yang direkomendasikan untuk perlindungan korosi?
- Untuk baja: Pelapisan listrik (ISO 4042), serpihan seng (ISO 10683), atau galvanisasi celup panas (ISO 10684). Untuk baja tahan karat: Pasivasi (ISO 16048) meningkatkan ketahanan alami. Pilih berdasarkan kondisi paparan.
- Apakah ada batasan untuk ukuran di atas M39?
- Ya, sifat mekanik dan beberapa dimensi untuk d > M39 ditentukan berdasarkan kesepakatan antara pemasok dan pembeli, karena nilai standar mungkin tidak berlaku karena tantangan dalam proses manufaktur.
- Bagaimana perbandingan ISO 4017 dengan standar serupa seperti DIN 931?
- ISO 4017 adalah standar internasional yang setara dengan DIN 931 untuk baut segi enam berulir sebagian, dengan dimensi yang serupa tetapi ISO menekankan harmonisasi global dan toleransi yang diperbarui.
- Apa yang harus saya periksa saat memeriksa sekrup-sekrup ini?
- Verifikasi dimensi (misalnya, s, k, pitch), kualitas ulir (toleransi 6g), penyelesaian permukaan, dan sifat mekanik. Gunakan ISO 3269 untuk prosedur penerimaan guna memastikan kepatuhan.
