आईएसओ मीट्रिक बाह्य थ्रेड लघु व्यास सहनशीलता

बाह्य मीट्रिक धागे का लघु व्यास, जिसे d से दर्शाया जाता है₁यह थ्रेड के मूल में सबसे छोटे व्यास को दर्शाता है। थ्रेडेड असेंबली में उचित फिट, मजबूती और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए इस आयाम के लिए सटीक टॉलरेंस महत्वपूर्ण हैं। ISO मानकों के अनुसार, टॉलरेंस पिच, नाममात्र आकार और टॉलरेंस वर्ग (जैसे, 6g, 6h) के अनुसार भिन्न होते हैं। यह गाइड प्रमुख, पिच और लघु व्यास पर व्यापक चर्चाओं को पूरक करते हुए विशेष रूप से थ्रेडिंग के मूल में सबसे छोटे व्यास का वर्णन करता है।₁ सहनशीलता।

इन सहनशीलताओं को समझने से ऑटोमोटिव से लेकर एयरोस्पेस तक के अनुप्रयोगों में थ्रेड स्ट्रिपिंग या ढीले फिट जैसी समस्याओं को रोकने में मदद मिलती है। यहां प्रस्तुत डेटा विश्वसनीय मानकों से लिया गया है, जो डिजाइन और उत्पादन में सटीकता सुनिश्चित करता है।

मीट्रिक स्क्रू थ्रेड्स में, लघु व्यास d₁ इसकी गणना नाममात्र व्यास में से धागे की ऊँचाई के दोगुने को घटाकर की जाती है। बाहरी धागों के लिए, यह कोर की मजबूती और आंतरिक धागों के साथ मिलान निर्धारित करने के लिए आवश्यक है। सहनशीलता को 3h से 8g जैसी श्रेणियों में निर्दिष्ट किया जाता है, जहाँ कम संख्याएँ अधिक सटीक फिट दर्शाती हैं और अक्षर स्थिति को दर्शाते हैं (उदाहरण के लिए, नाममात्र से कम छूट के लिए 'g')।

प्रमुख कारक जो प्रभावित करते हैं₁ सहनशीलता में निम्नलिखित शामिल हैं:

• थ्रेड पिच (पी): महीन पिचों में आमतौर पर सहनशीलता बैंड छोटे होते हैं।
• नाममात्र व्यास (d): बड़े व्यास विनिर्माण संबंधी विभिन्नताओं को समायोजित करने के लिए व्यापक सहनशीलता की अनुमति देते हैं।
• सहनशीलता वर्ग: 6g जैसी श्रेणियां सामान्य प्रयोजनों के लिए आम हैं, जबकि 4h सटीक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

टॉलरेंस क्लास का उचित चयन ISO 965 सिद्धांतों का पालन करते हुए अनुकूलता और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

मीट्रिक थ्रेड्स के लिए टॉलरेंस ग्रेड को मूलभूत विचलन और टॉलरेंस बैंड के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। बाहरी लघु व्यास के लिए:

1. ग्रेड 3-5 घंटे: उच्च परिशुद्धता वाले फिट के लिए सख्त सहनशीलता, जिसका उपयोग अक्सर उपकरण निर्माण में किया जाता है।
2. ग्रेड 6e-6h: सामान्य इंजीनियरिंग के लिए मानक, जो लागत और प्रदर्शन के बीच संतुलन बनाए रखता है।
3. ग्रेड 7e-8g: उन अनुप्रयोगों के लिए कम सहनशीलता जहां संयोजन में आसानी को प्राथमिकता दी जाती है।

प्रत्येक श्रेणी में डी के लिए अधिकतम और न्यूनतम सीमाएँ निर्दिष्ट की गई हैं।₁यह सुनिश्चित करता है कि धागे का मूल भाग प्लेटिंग या कोटिंग की अनुमति देते हुए फास्टनर को कमजोर न करे। उपयुक्त ग्रेड का चयन भार आवश्यकताओं, पर्यावरणीय कारकों और मिलान धागे की सहनशीलता पर निर्भर करता है।

उदाहरण के लिए, उच्च कंपन वाले वातावरण में, 5h जैसे सख्त ग्रेड बैकलैश को कम करते हैं, जिससे विश्वसनीयता बढ़ती है।

लघु व्यास सहनशीलता की गणना ISO 965 सूत्रों के अनुसार की जाती है। मूल लघु व्यास d₁ इसे इस प्रकार दिया जाता है:

डी₁ = d – (2 × H₁), जहाँ H₁ = (√3 / 4) × P 60° थ्रेड्स के लिए.

क्लास के आधार पर टॉलरेंस जोड़े जाते हैं। टॉलरेंस बैंड T निम्न से प्राप्त होता है:

T = 0.0015 × d^{2/3} × P^{1/3} (ग्रेड फैक्टर द्वारा समायोजित)।

मौलिक विचलन (es, EI) सहनशीलता क्षेत्र को निर्धारित करते हैं। बाहरी थ्रेड्स के लिए, g जैसी श्रेणियों के लिए es ऋणात्मक होता है।

M10 × 1.5, 6g वर्ग के लिए चरण-दर-चरण गणना का उदाहरण:

1. नाममात्र व्यास = 10 मिमी, मोटाई = 1.5 मिमी।
2. बुनियादी डी₁ ≈ 10 – 1.299 (H = 0.866 × P / 2 × 2 से) = 8.376 मिमी.
3. 6 ग्राम के लिए, ऊपरी सीमा = मूल + es, निचली = ऊपरी – T (तालिकाओं से मान: अधिकतम 8.376, न्यूनतम 8.159 मिमी)।

ये विधियां मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करती हैं, और थ्रेड कैलकुलेटर जैसे सॉफ्टवेयर उपकरण दक्षता के लिए इन्हें स्वचालित कर सकते हैं।