जीबी/टी 6403.3-2008 मानक का परिचय
यह मानक सामान्य प्रयोजनों के लिए बेलनाकार सतहों पर की जाने वाली खुरदरी सतह के प्रकार और आयाम निर्दिष्ट करता है, जिसमें सीधी खुरदरी सतह और जालीदार खुरदरी सतह पर विशेष ध्यान दिया गया है। यह यांत्रिक घटकों में बेहतर पकड़, सौंदर्य या कार्यात्मक संयोजन के लिए एकसमान सतह बनावट सुनिश्चित करता है।
दायरा
GB/T 6403.3-2008 बेलनाकार सतहों पर खुरचने की प्रक्रियाओं पर लागू होता है, जो सीधी (रेखीय) और जालीदार (क्रॉस-हैच्ड) पैटर्न के लिए मापदंड निर्धारित करता है। यह उन पुर्जों के निर्माण के लिए आवश्यक है जिनमें घर्षण बढ़ाने या सजावटी फिनिश की आवश्यकता होती है, जैसे कि हैंडल, घुंडी और शाफ्ट। इसका अनुपालन इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में अंतरसंचालनीयता और गुणवत्ता की गारंटी देता है।
- मुख्यतः सामान्य प्रयोजन के लिए खुरचने के लिए, न कि विशेष उच्च-सटीकता वाले उपयोगों के लिए।
- इसमें 0.2 से 0.5 मिमी तक के मापांक मान शामिल हैं।
- सामग्री और सहनशीलता विनिर्देशों के लिए संबंधित मानकों के साथ एकीकृत होता है।
नर्लिंग के प्रकार
नर्लिंग रोलिंग या प्रेसिंग के माध्यम से सतहों पर उभरे हुए पैटर्न बनाती है। यह मानक दो मुख्य प्रकारों को संबोधित करता है: स्ट्रेट नर्लिंग (समानांतर खांचे) और नेट नर्लिंग (हीरे या जाली बनाने वाले प्रतिच्छेदी पैटर्न)। स्ट्रेट नर्लिंग रेखीय पकड़ प्रदान करती है, जबकि नेट नर्लिंग सभी दिशाओं में घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है।
- स्ट्रेट नर्लिंग (टाइप RAA/RBL): अक्ष के समानांतर या सर्पिलाकार खांचे, साधारण फिसलन रोधी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।
- नेट नर्लिंग: घूर्णी अनुप्रयोगों में बेहतर पकड़ शक्ति के लिए क्रॉस पैटर्न।
टॉर्क ट्रांसमिशन या यूजर इंटरफेस जैसी कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर प्रकार का चयन करें।
आयाम और पैरामीटर
मुख्य मापदंडों में मापांक (m), दांत की ऊंचाई (h), त्रिज्या (r) और पिच (P) शामिल हैं। ये एकसमान नर्ल निर्माण सुनिश्चित करते हैं। ऊंचाई का सूत्र h = 0.785m – 0.414r है। आयाम मिलीमीटर में हैं और मानक टूलिंग के लिए अनुकूलित हैं।
| पैरामीटर | मापांक m | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | |
| h | 0.132 | 0.198 | 0.264 | 0.326 |
| r | 0.06 | 0.09 | 0.12 | 0.16 |
| पी (पिच) | 0.628 | 0.942 | 1.257 | 1.571 |
खुरचने के बाद व्यास Δ ≈ (0.8~1.6) मीटर बढ़ जाता है, जिससे अत्यधिक सामग्री विस्थापन के बिना फिटिंग बेहतर हो जाती है।
तकनीकी आवश्यकताएं
सतह की तैयारी अत्यंत महत्वपूर्ण है: प्री-नर्लिंग रफनेस Ra ≤ 12.5 μm से साफ पैटर्न सुनिश्चित होते हैं। नर्लिंग के बाद, व्यास विस्तार और पैटर्न की एकरूपता की जांच करें ताकि अंडरकटिंग या क्रैकिंग जैसी खामियों से बचा जा सके। वर्कपीस के विरूपण को रोकने के लिए उचित दबाव का प्रयोग करें।
- सामग्री की उपयुक्तता: स्टील या एल्युमीनियम जैसी लचीली धातुओं को प्राथमिकता दी जाती है।
- टूलिंग: सटीकता के लिए नर्ल व्हील्स को मॉडुलस के अनुरूप बनाएं।
- निरीक्षण: कैलिपर या प्रोफिलोमीटर का उपयोग करके पिच और ऊंचाई मापें।
अनुप्रयोग और सर्वोत्तम अभ्यास
नर्लिंग से औजारों, फास्टनरों और उपकरणों को संभालने में आसानी होती है। सीधी रेखाओं के लिए, कम कंपन वाले वातावरण में इसका प्रयोग करें; उच्च टॉर्क की आवश्यकता होने पर नेट का प्रयोग करें। सर्वोत्तम प्रक्रियाओं में नमूनों पर पायलट परीक्षण करना और इष्टतम फिनिश के लिए फीड दरों को समायोजित करना शामिल है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
स्ट्रेट नर्लिंग और नेट नर्लिंग में क्या अंतर है?
सीधी नर्लिंग रैखिक पकड़ के लिए समानांतर खांचे बनाती है, जबकि नेट नर्लिंग बहु-दिशात्मक घर्षण के लिए एक क्रॉस-हैच्ड पैटर्न बनाती है, जो घूर्णी घटकों के लिए आदर्श है।
कर्ल की ऊंचाई h की गणना कैसे करें?
h = 0.785m – 0.414r का उपयोग करें, जहाँ m मापांक है और r त्रिज्या है, जो कार्यात्मक प्रदर्शन के लिए सटीक पैटर्न गहराई सुनिश्चित करता है।
प्री-नर्ल सतह की खुरदरापन को नियंत्रित करना क्यों आवश्यक है?
Ra ≤ 12.5 μm अनियमितताओं को रोकता है जो नर्ल को विकृत कर सकती हैं, जिससे एकरूपता और मजबूती बनी रहती है।
नर्लिंग के बाद व्यास में वृद्धि का कारण क्या है?
रोलिंग के दौरान सामग्री का विस्थापन; असेंबली में हस्तक्षेप से बचने के लिए Δ ≈ (0.8~1.6) मीटर की अपेक्षा करें।
क्या यह मानक सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है?
मुख्यतः धातुओं के लिए; अलौह या कठोर सामग्रियों पर परीक्षण करके यह सुनिश्चित करें कि उनमें कोई दरार या उपकरण का घिसाव न हो।
मापांक m का चयन कैसे करें?
भाग के आकार और पकड़ की आवश्यकताओं के आधार पर चुनें; बारीक पैटर्न के लिए छोटा m, मोटे पैटर्न के लिए बड़ा m।
