GB/T 3098.26-2021: خصائص أدوات التثبيت - الحلقات العادية

تحدد هذه المواصفة القياسية الخصائص الميكانيكية والفيزيائية للغسالات العادية المصنوعة من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ السبائكي، والمخصصة للاستخدام في الوصلات الملولبة مع البراغي والمسامير والصواميل التي تتوافق مع فئات الأداء المحددة في GB/T 3098.1 و GB/T 3098.2. يتم اختبار هذه الخصائص في درجات حرارة محيطة تتراوح من 10 درجة مئوية إلى 35 درجة مئوية.

ملاحظة 1: يمكن أيضًا استخدام هذه الحلقات العادية مع أدوات تثبيت أخرى، مثل البراغي ذاتية التثبيت.

قد لا تحتفظ الحلقات المعدنية البسيطة التي تستوفي متطلبات هذا المعيار في ظل ظروف الاختبار المحددة بخصائصها الميكانيكية والفيزيائية عند درجات الحرارة المرتفعة و/أو المنخفضة. ملاحظة 2: الحلقات المعدنية البسيطة المتوافقة مع هذه الوثيقة مناسبة لدرجات حرارة التشغيل من -50 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية. بالنسبة لدرجات الحرارة التي تتجاوز -50 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية، وحتى +300 درجة مئوية، يُنصح المستخدمون باستشارة الخبراء المختصين.

تنطبق هذه الوثيقة على الغسالات العادية والغسالات الخاصة بالتجميعات المصنوعة من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ السبائكي بسماكات تتراوح من 0.2 مم إلى 12 مم، بما في ذلك:

• حلقات غسيل عادية (مع أو بدون أنماط أو أضلاع أو شطبات).
• حلقات غسيل مربعة عادية.
• حلقات غسيل عادية ذات فتحة مربعة.
• حلقات غسيل مسطحة ذات شكل خاص.

لا يحدد هذا المعيار متطلبات ما يلي:

• مقاومة التآكل.
• قابلية اللحام.

يُركز هذا النطاق على أهمية اختيار المواد وظروف الاختبار لضمان موثوقية تجميعات المثبتات. فعلى سبيل المثال، في التطبيقات التي تنطوي على درجات حرارة قصوى، يجب تقييم اعتبارات إضافية مثل التمدد الحراري وتدهور المواد. يتكامل هذا المعيار مع وثائق سلسلة GB/T الأخرى لتوفير إطار عمل شامل لأداء المثبتات، مما يضمن التوافق والسلامة في تطبيقات الهندسة الميكانيكية. ومن خلال تحديد نطاق السماكة، يركز على الاستخدامات الصناعية الشائعة مع السماح بالتوسعات من خلال الاتفاقيات. ينبغي على المختصين ملاحظة أنه بالنسبة للبيئات المتخصصة، مثل البيئات البحرية أو الفضائية، قد تكون هناك حاجة إلى معايير تكميلية للتآكل. بشكل عام، يضمن هذا النطاق أن تُساهم الغسالات البسيطة بفعالية في توزيع الأحمال ومقاومة الاهتزاز في الوصلات الملولبة، مما يمنع حدوث أعطال مثل الارتخاء أو إجهاد المواد. يُبرز استبعاد التآكل وقابلية اللحام الحاجة إلى تصميم نظام متكامل حيث تتم معالجة هذه الجوانب بشكل منفصل. عمليًا، غالبًا ما يجمع المهندسون هذا مع معايير مثل GB/T 5267.3 للجلفنة بالغمس الساخن لتعزيز المتانة. يُساعد هذا النهج الشامل في اختيار الغسالات التي تُحسّن أداء التجميع، مما يُقلل تكاليف الصيانة ويُحسّن السلامة الهيكلية. علاوة على ذلك، تمنع إرشادات درجة الحرارة سوء الاستخدام في ظروف الحرارة العالية، حيث يُفضّل استخدام مواد بديلة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. ويركز هذا المستند على الفولاذ الكربوني والسبائكي، مما يوازن بين فعالية التكلفة والمتانة الميكانيكية، ويجعله مناسبًا لقطاعات السيارات والبناء والآلات. وبالالتزام بهذه المعايير، يستطيع المصنّعون إنتاج منتجات متسقة تفي بالمعايير الدولية، مما يُسهّل التجارة العالمية والتوحيد القياسي.

الرموز

تُستخدم الرموز التالية في هذه الوثيقة:

• d₁: القطر الداخلي للثقب، بالملليمترات (مم).
• d₂: القطر الخارجي، بالملليمترات (مم).
• F: الحمل، بالنيوتن (N).
• G: إجمالي عمق طبقة إزالة الكربون، بالملليمترات (مم).
• r: نصف قطر التلامس بين أجزاء الدعم والضغط، بالملليمترات (مم).
• t: السماكة الاسمية للغسالة العادية، بالملليمترات (مم).
• t_eff: السماكة الفعالة للغسالة العادية، بالملليمترات (مم).
• α: زاوية التلامس بين أجزاء الدعم والضغط، بالدرجات (°).

تُوحّد هذه الرموز التواصل في الوثائق الفنية، مما يضمن الدقة في التصميم والاختبار. على سبيل المثال، يُعدّ كل من d₁ وd₂ أساسيين للتوافق البُعدي مع البراغي، مما يمنع أي اختلال في المحاذاة قد يؤدي إلى فشل التجميع. يُعدّ الحمل F ضروريًا في اختبار الأداء، حيث يُحاكي الإجهادات في الواقع. يرتبط عمق إزالة الكربون G بسلامة السطح، إذ يُمكن أن تُضعف إزالة الكربون المفرطة الغسالة. يُستخدم نصف القطر r والزاوية α في إعدادات الاختبار لمحاكاة ظروف التلامس بدقة. تُراعي معلمات السُمك t وt_eff اختلافات التصنيع، مما يؤثر على قدرة تحمل الحمل. في الممارسة الهندسية، تُسهّل هذه الرموز حسابات توزيع الإجهاد، حيث تُساعد الغسالات على توزيع القوى بالتساوي على أسطح الوصلات. يُعدّ فهم هذه الرموز أمرًا حيويًا لتفسير نتائج الاختبار وضمان الامتثال. وهي تتوافق مع المعايير الدولية، مما يُعزز قابلية التشغيل البيني. يجب على المختصين استخدامها باستمرار لتجنب الأخطاء في المواصفات. على سبيل المثال، في تحليل العناصر المحدودة، تُدخل هذه المعلمات في النماذج للتنبؤ بسلوك الغسالة تحت الحمل. يعزز هذا الرمز سهولة استخدام الوثيقة، مما يسمح بالرجوع السريع إليها أثناء عمليات مراقبة الجودة. ومن خلال تحديدها مبكراً، يضع المعيار أساساً للأقسام اللاحقة المتعلقة بالمواد والاختبارات.

نظام التسمية

تتكون فئة أداء الغسالات العادية من رقم ورمز:

• يشير الرقم إلى الحد الأدنى لقيمة صلابة فيكرز (انظر الجدول 3).
• تشير الأحرف HV إلى صلابة فيكرز.

مثال: يتم تصنيف غسالة فولاذية عادية ذات صلابة فيكرز دنيا تبلغ 200، وفقًا للجدول 3، على أنها 200 HV.

إذا كان هذا النظام التصنيفي متوافقًا مع الجدولين 2 و3، فقد ينطبق أيضًا على المواصفات التي تتجاوز السماكات القياسية. على الرغم من تحديد فئات أداء متعددة، إلا أن بعضها لا يناسب جميع تركيبات البراغي والصواميل والحلقات. يوضح الجدول 1 تركيبات فئات أداء الحلقات العادية مع البراغي والمسامير والصواميل.

RC: التركيبة الموصى بها.
^أ يتم تطبيق فئتي 200 HV و 300 HV في معايير المنتج لمجموعات البراغي والغسالات، وفقًا لـ GB/T 9074.1 و GB/T 97.4.
^ب إن 380 HV غير مدرج في معايير المنتج الحالية؛ ويتطلب استخدامه اتفاقية بين المورد والمشتري.
^ج بالنسبة لـ 380 HV، يجب أن يمنع تصميم وصلة البرغي الانحناء والإجهادات الشدية في الغسالات، وخاصة الأنواع المشقوقة أو الغاطسة.
^د يمكن استخدام التركيبات المذكورة في الحاشية (د) إذا تم التحقق من تصميم وتركيب التوصيلات.
^هـ التركيبات الموجودة أعلى الخط الغامق المتدرج قابلة للاستخدام في الوصلات الملولبة.
^و لا ينبغي استخدام التركيبات الموجودة أسفل الخط الغامق المتدرج (المناطق الرمادية).

بالنسبة للمسامير التي تشكل الخيوط والمسامير التي تربط المواد اللينة (مثل البلاستيك والخشب)، يجب تحديد التركيبات مع فئات أداء الغسالات العادية بناءً على الاستخدام المقصود.

يضمن نظام التصنيف هذا إمكانية التتبع والتوافق في التجميعات، وهو أمر بالغ الأهمية للسلامة. من خلال ربط الصلابة بفئات الأداء، يُمكّن المهندسين من اختيار حلقات التثبيت التي تتناسب مع قوة البراغي، متجنبين بذلك نقص أو زيادة المواصفات. تمنع توصيات الجدول 1 حالات عدم التطابق التي قد تُسبب أعطالًا مثل التلف أو التشقق. في التطبيقات ذات الأحمال العالية، كالجسور، توفر الفئات الأعلى مثل 380 HV مقاومة فائقة، ولكنها تتطلب تصميمًا دقيقًا للحد من مخاطر التقصف الهيدروجيني (انظر GB/Z 41117). تدعم مرونة النظام في التعامل مع السماكات غير القياسية التطبيقات المُخصصة. وبشكل عام، يُعزز هذا النظام التوحيد القياسي، مما يُقلل من الأخطاء في عمليات الشراء والتجميع.

مواد

يحدد الجدول 2 حدود التركيب الكيميائي للفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي المستخدم في الغسالات العادية ذات فئات الأداء المختلفة. يجب أن تتوافق هذه التركيبات مع المعايير الوطنية ذات الصلة.

ملحوظة: يشمل الفولاذ السبائكي الفولاذ الزنبركي والفولاذ الزنبركي السبائكي المناسب للغسالات العادية.

بالنسبة للغسالات التي تتطلب جلفنة بالغمس الساخن، يجب أن تستوفي المواد متطلبات المواصفة القياسية GB/T 5267.3. في حال معالجة التجميعات بالتبريد والتطبيع كوحدة واحدة، يمكن توريد غسالات غير معالجة؛ وفي هذه الحالة، يتم الاتفاق على التركيب الكيميائي وفقًا للمواصفة القياسية GB/T 9074.1.

بالنسبة لمجموعات البراغي ذاتية التثبيت المُقسّاة سطحيًا وفقًا للمعيار GB/T 97.5، يجب ألا يتجاوز محتوى الكربون في الغسالة 0.12%. يجب أن تستخدم كل دفعة تصنيع مواد من نفس الصهر.

غير قابل للتطبيق.
^أ في حالات النزاعات، قم بإجراء تحليل للمنتج.
^ب بالنسبة لغسالات التجميع، انظر GB/T 9074.1 أو GB/T 97.4؛ التركيب ودرجة حرارة التطبيع بالاتفاق.
^ج بالنسبة للتطبيقات الخاصة (مثل الجلفنة بالغمس الساخن)، يتم تحديد التركيب ودرجة حرارة التلدين بالاتفاق.
^د الحد الأقصى للبورون 0.003%، ويصل إلى 0.005% إذا تم التحكم في البورون غير الفعال بواسطة التيتانيوم/الألومنيوم.
^هـ قد تستخدم غسالات 200 HV مواد خام مناسبة أو يتم تبريدها وتلطيفها بعد التصنيع؛ تتم المعالجة من قبل الشركة المصنعة إذا تم استيفاء الجدول 3.
^و يجب أن تتمتع المواد بقابلية كافية للتصلب لتكوين مارتنسيت ~90% في القلب قبل عملية التلدين.
^ز قد يحتوي الفولاذ الكربوني على الكروم والمنغنيز والنيكل، إلخ.
^ح تحتوي سبائك الصلب على عنصر واحد على الأقل من العناصر التالية: الكروم (0.30%)، والمنغنيز (0.20%)، والنيكل (0.30%)، والفاناديوم (0.10%)، والموليبدينوم (0.08%)، والبورون (0.0008%). بالنسبة للتركيبات، يجب أن يكون مجموع القيم الدنيا الفردية 70% على الأقل.
^أنا للاطلاع على معلومات حول هشاشة الهيدروجين، انظر GB/Z 41117.

تضمن مواصفات المواد تحقيق الغسالات للصلابة والمتانة المطلوبتين. يحد الكربون من قوة التحكم، بينما يقلل انخفاض نسبة الفوسفور والكبريت من الهشاشة. تعمل عناصر السبائك على تحسين قابلية التصليد للفئات الأعلى. تمنع درجات حرارة التلدين التصليد الزائد، مما يقلل من مخاطر التشقق. يرشد هذا القسم المصنّعين في اختيار أنواع الفولاذ لأداء ثابت، وهو أمر بالغ الأهمية في صناعات مثل صناعة السيارات حيث تُعد مقاومة الاهتزازات أساسية. يضمن الامتثال للمعايير ذات الصلة التوافق مع الجلفنة، مما يتجنب مشاكل مثل فشل التصاق الطلاء.

الخواص الميكانيكية والفيزيائية

يجب أن تستوفي الغسالات العادية ذات فئات الأداء المحددة الخصائص الميكانيكية والفيزيائية الواردة في الجدول 3 في درجة الحرارة المحيطة، سواء تم اختبارها أثناء التصنيع أو الفحص النهائي.

يوفر الفصل 6 طرق الاختبار وإجراءات التحكيم المطبقة للتحقق من الامتثال للجدول 3. بالنسبة لغسالات الفئة 380 HV، يلزم إجراء اختبار المرونة وفقًا للملحق أ عند تحديده.

^أ 380 HV غير مدرج في معايير المنتج الحالية؛ الاستخدام بموجب اتفاقية.
^ب تجاوز الحد الأقصى البالغ 250 فولت عالي لا يُعد سبباً للرفض.
^ج بالنسبة للغسالات المحززة أو المضلعة، تكون الحدود كما هي بالنسبة لـ 380 HV.
^د تم القياس وفقًا للبند 6.2.3 على المقطع العرضي؛ الصلابة على بعد 0.1 مم من سطح الدعم ≥ صلابة المركز - 30 HV.
^هـ أيهما أصغر.
^و تم القياس لكل 6.3 على المقطع العرضي؛ الصلابة على بعد 0.1 مم من سطح الدعم ≤ صلابة المركز + 30 HV.

تضمن هذه الخصائص قدرة الحلقات المعدنية على تحمل أحمال الضغط دون تشوه أو تلف. وتوازن نطاقات الصلابة بين القوة والمتانة، مما يمنع التشقق. وتحافظ ضوابط إزالة الكربون والكربنة على سلامة السطح، وهو أمر بالغ الأهمية لمقاومة التآكل في الحلقات المعدنية المطلية. وتتحقق حدود إعادة التصليد من كفاءة المعالجة الحرارية. وفي التطبيقات العملية، تدعم هذه المواصفات وصلات موثوقة، كما هو الحال في الآلات التي قد تؤدي فيها الاهتزازات إلى ارتخاء الوصلات. ويضمن اختبار المطابقة وفقًا للفصل 6 الجودة.

طرق الاختبار

اختبار الصلابة

عام

يهدف اختبار الصلابة إلى التحقق من مطابقة القيم الدنيا والقصوى الموضحة في الجدول 3 ومتطلبات المواد للغسالات المُقسّاة والمُعالَجة حرارياً. ينطبق هذا الاختبار على جميع الفئات، ويتم اختبارها في حالتها الأصلية باستثناء تلك التي خضعت للمعالجة بعد التجميع.

قم بإجراء الاختبار على الأسطح أو المقاطع العرضية المناسبة وفقًا للجدول 4.

^أ بالنسبة لـ 200 HV التي يتم تبريدها وتلطيفها حسب الطلب، فإن اختبار المقطع العرضي هو التحكيم في حالة النزاع.

صلابة فيكرز على السطح

حدد حمل الاختبار بناءً على الفئة والسمك وفقًا للشكل 1. استخدم روكويل إذا لم يكن هناك حمل فيكرز مناسب.

مثال: بالنسبة للغسالة ذات سمك 0.3 مم وقوة 300 HV، استخدم HV5.

 صلابة روكويل على السطح

اختر الحمل وفقًا للشكل 2 بناءً على الفئة والسماكة. استخدم اختبار فيكرز إذا لم يكن هناك حمل روكويل مناسب.

مثال: بالنسبة للغسالة 380 HV بسمك 0.5 مم، استخدم 294 نيوتن (HR30N).

إجراء الاختبار

أزل الطلاءات/الأكاسيد، واختبر عند نصف قطر السطح الداعم. بالنسبة للطلاء المجلفن، أزل الطبقة الانتقالية. احسب متوسط ​​ثلاث قراءات عند 120 درجة إذا سمح الحجم بذلك.

متطلبات الجهد العالي 100، والجهد العالي 140، والجهد العالي 200

الروتين: وفقًا للبند 6.1.2، يجب استيفاء الجدول 3. التحكيم: فيكرز وفقًا للشكل 1؛ بالنسبة لـ t_eff > 0.5 مم، الحمل الأدنى ≥ HV1.

متطلبات 300 HV و 380 HV

الروتين: وفقًا للبند 6.1.2، يتم استيفاء الجدول 3. التحكيم: المقطع العرضي وفقًا للبند 6.1.3.

اختبار صلابة المقطع العرضي الشعاعي

عام

وفقًا للمعيار GB/T 4340.1، فيكرز للغسالات المقساة والمخففة.

إجراء

قم بأخذ مقطع شعاعي يمر عبر مركز الثقب، ثم قم بتثبيته/تركيبه، ثم قم بصقله/تلميعه لتحليله المعدني. اختبر المقطع الأوسط وفقًا للشكل 3؛ وقم بأخذ متوسط ​​ثلاث نقاط على الأقل إن أمكن.

1: منطقة الاختبار (نصف القطر 0.25 t_eff).

متطلبات

تحقق من الجدول 3. إذا كان الفرق > 30 HV في نصف قطر 0.25 t_eff، فتحقق من المارتنسيت ~90% وفقًا للجدول 2.

اختبار إزالة الكربون

عام

يكشف عن إزالة الكربون السطحي في 300 غسالة ذات سطح محزز/مضلع من نوع HV وجميع غسالات 380 HV. المساحات موضحة في الشكل 4.

1: سطح الدعم؛ 2: طبقة إزالة الكربون بالكامل؛ 3: طبقة إزالة الكربون جزئياً؛ 4: المعدن الأساسي؛ x: لا توجد منطقة اختبار.

الطريقة المعدنية

تحضير العينة

أزل الطلاءات، ثم خذ مقطعًا شعاعيًا، وقم بالتضمين/التركيب، ثم اصقل/لمّع. ملاحظة: استخدم محلول نيتال 3% للكشف عن التغييرات.

إجراء

افحصها بتكبير 100 ضعف؛ وقم بالقياس باستخدام مسطرة أو عدسة عينية.

متطلبات

الحد الأقصى لـ G وفقًا للجدول 3.

طريقة قياس الصلابة

تحضير العينة

بالنسبة لـ t ≥ 0.4 مم؛ قم بالتحضير وفقًا للبند 6.2.2.1 بدون حفر.

إجراء

قم بقياس النقطتين 1 و 2 لكل شكل 5 باستخدام HV0.3 (2.942 نيوتن).

بدون إزالة الكربون: HV(2) > HV(1) – 30 HV؛ بدون كربوهيدرات: HV(2) ≤ HV(1) + 30 HV. 1: المركز؛ 2: على بُعد 0.1 مم من السطح.

متطلبات

HV(2) ≥ HV(1) – 30 HV. ملاحظة: لا ينطبق هذا على أقصى قيمة لـ G وفقًا للجدول 3.

اختبار الكربنة

عام

يكشف عن عملية الكربنة السطحية أثناء المعالجة الحرارية للحلقات المخرشة/المضلعة من عيار 300 HV وجميع حلقات عيار 380 HV، بسماكة ≥ 0.4 مم. يتم القياس على صلابة المقطع العرضي القطري.

إجراء

قم بالتحضير وفقًا للبند 6.2.2.1 بدون حفر؛ وقم بالقياس وفقًا للشكل 5 باستخدام HV0.3.

متطلبات

HV(2) ≤ HV(1) + 30 HV. تجاوز هذه القيمة يشير إلى حدوث عملية كربنة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون صلابة سطح الدعم ≤ 370 HV0.3 لـ 300 HV، و ≤ 450 HV0.3 لـ 380 HV وفقًا للجدول 3.

اختبار إعادة التسخين

عام

يتحقق من الحد الأدنى لدرجة حرارة التطبيع في المعالجة الحرارية لغسالات 300 HV و 380 HV.

إجراء

قم بقياس درجة حرارة فيكرز في المنطقة الموضحة في الشكل 3 (ثلاث نقاط). أعد تسخينها عند درجة حرارة أقل بـ 10 درجات مئوية من الجدول 2 لمدة دقيقة، ثم احتفظ بها لمدة 30 دقيقة؛ أعد القياس في نفس المنطقة.

متطلبات

متوسط ​​انخفاض الصلابة < 20 HV بعد إعادة التصليد.

تضمن طرق الاختبار جودة الغسالات من خلال إجراءات موحدة، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان الموثوقية. تؤكد اختبارات الصلابة قوة المادة، بينما تمنع فحوصات إزالة الكربون/الكربنة ضعف السطح. وتؤكد إعادة التصليد صحة المعالجة الحرارية، مما يمنع الهشاشة. تتوافق هذه الطرق مع الممارسات الدولية، مما يتيح تصنيعًا متسقًا.

وضع العلامات

عام

لا يجوز وضع علامة على الغسالات المصنعة وفقًا لهذه الوثيقة وفقًا للفصل 3 إلا إذا كانت متوافقة تمامًا.

علامات الغسالة

بناءً على قرار أو اتفاق الشركة المصنعة؛ وفي حال الاتفاق، يُرجى تضمين مُعرّف الشركة المصنعة وفئة الأداء. يُعتبر الموزعون الذين يستخدمون مُعرّفهم الخاص مُصنّعين. لا يُسمح بالعلامات البارزة؛ ولا يُنصح بالعلامات الغائرة نظرًا لتأثيرات عزم التثبيت أو تركيز الإجهاد. استخدم طرقًا متينة مثل الليزر. حدد الفئة وفقًا لرمز الجدول 5 أو رموز الساعة.

وضع العلامات على العبوة

يجب وضع ملصق على جميع الطرود يتضمن معرف الشركة المصنعة/البائع، وفئة الأداء وفقًا للفصل 3، ورقم الدفعة وفقًا للمعيار GB/T 3099.4.

يضمن وضع العلامات إمكانية التتبع، وهو أمر ضروري لمراقبة الجودة والمسؤولية. كما يمنع المنتجات المقلدة ويساعد في عمليات سحب المنتجات من الأسواق. وفي سلاسل التوريد، يسهل وضع العلامات المناسبة إدارة المخزون والتحقق من الامتثال.

الملحق أ: اختبار الليونة لغسالات فئة الأداء 380 HV

أ.1 عام

يُحدد ما إذا كانت الحلقات المعدنية قد أصبحت هشة أثناء التصنيع. ينطبق هذا على الحلقات المعدنية النهائية، بما في ذلك الطلاءات، بناءً على طلب العميل.

أ.2 إجراء الاختبار

استخدم دعامة ومُثبِّت بزاوية α تتناسب مع السُمك؛ صلابة لا تقل عن 60 HRC، أسطح مصقولة. بالنسبة للغسالات الدائرية متحدة المركز، استخدم نقاط تلامس مخروطية الشكل كما هو موضح في الشكل A.1. أما بالنسبة للأنواع الأخرى، فاستخدم نقاط تلامس على شكل حرف V كما هو موضح في الشكل A.2. ضع الغسالة في الجهاز؛ قم بفك التجميعات أولاً. قم بمحاذاة المحاور. طبِّق حملاً محورياً بثبات حتى التلامس الكامل؛ استمر لمدة دقيقتين، ثم أزل الحمل.

أ.3 المتطلبات

لا يوجد كسر. في حالة التلف، اقطع الجزء المقابل للكسر؛ يشير الانفصال إلى جزأين إلى الفشل.

يُؤكد هذا الملحق مرونة الحلقات المعدنية عالية الصلابة، مما يمنع حدوث أعطال هشة أثناء الاستخدام. وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات الحساسة للسلامة، حيث يضمن عدم تشوه الحلقات المعدنية دون انكسارها تحت الضغط.

التعليمات

1. ما هو نطاق درجة الحرارة المناسب للغسالات العادية وفقًا لهذا المعيار؟ تتراوح درجة حرارة التشغيل الموصى بها بين -50 درجة مئوية و+150 درجة مئوية. أما في درجات الحرارة القصوى التي تصل إلى +300 درجة مئوية، فيُرجى استشارة الخبراء لتقييم مدى احتفاظ المادة بالخصائص.
2. كيف أختار فئة الأداء المناسبة لمجموعة البراغي الخاصة بي؟ راجع الجدول 1 للاطلاع على التركيبات الموصى بها (RC). تجنب المناطق الرمادية لمنع عدم التوافق الذي قد يؤدي إلى فشل الوصلة؛ تحقق من التصميم إذا كنت تستخدم التركيبات المذكورة في الحاشية د.
3. ماذا لو كانت غسالاتي بحاجة إلى جلفنة بالغمس الساخن؟ يجب أن تتوافق المواد مع المعيار GB/T 5267.3. قد يتطلب التركيب الكيميائي والمعالجة الحرارية اتفاقًا بين المورد والمشتري للتطبيقات الخاصة.
4. لماذا يُعد اختبار إزالة الكربون مهمًا لفئات الأداء العالي؟ يؤدي الإفراط في إزالة الكربون إلى إضعاف السطح، مما يزيد من خطر التلف تحت الحمل. تضمن الاختبارات الالتزام بالحدود الموضحة في الجدول 3، مع الحفاظ على سلامة الغسالات، وخاصة غسالات 380 HV.
5. هل يمكنني استخدام غسالات 380 HV بدون اتفاق؟ لا، لأنها غير مدرجة في معايير المنتجات الحالية. يتطلب استخدامها اتباع بروتوكول، مع مراعاة اعتبارات التصميم لتجنب الانحناء أو إجهادات الشد.
6. كيف يؤكد اختبار إعادة التصليد جودة المعالجة الحرارية؟ يتحقق من أن انخفاض الصلابة بعد المعالجة الإضافية هو ≤20 HV، مما يؤكد أن العملية الأصلية استوفت الحد الأدنى من درجات الحرارة وفقًا للجدول 2، مما يمنع الهشاشة.