Diş Açma ve Diş Delik Çaplarına Giriş
Bu kapsamlı kılavuz, metrik ve birleşik dişler için kılavuz matkap boyutları ve elde edilen iç diş çapları için standartlaştırılmış tablolar sunmaktadır. ISO ve ANSI/ASME standartlarına göre, yüksek kaliteli iç dişler elde etmek için doğru delik hazırlığı çok önemlidir. Bu tablolar, malzemeyi kesmeden deforme eden ve mukavemet ve talaşsız çalışma avantajları sunan ekstrüzyon kılavuzlarına (talaşsız şekillendirme kılavuzları) odaklanmaktadır. Kesici kılavuzlar için, kılavuzlama sonrası maksimum delik çapını temel referans olarak kullanın. Belirtilmediği sürece tüm boyutlar milimetre (mm) cinsindendir ve metrik dişler için ISO 724 ve birleşik dişler için ASME B1.1 gibi endüstri normlarına uygunluğu sağlar.
Ön diş açma deliği çaplarının doğru seçimi, kılavuz kırılmasını en aza indirir, diş bütünlüğünü sağlar ve montaj performansını optimize eder. Malzeme sünekliği, yağlama ve makine rijitliği gibi faktörler sonuçları etkiler. Bu kaynak, havacılık, otomotiv ve genel mekanik uygulamalarda çalışan makinistler, mühendisler ve üreticiler için çok önemlidir.
Temel Kavramlar: Delik Açma Öncesi ve İç Diş Çapı Açma Sonrası Karşılaştırması
Diş açmadan önceki delik çapı ile diş açtıktan sonraki iç diş çapı arasındaki farkı anlamak temel önemdedir:
- Diş açmadan önceki delik çapı: Diş açmadan önce açılan ilk delik çapı, malzeme akışını sağlamak ve aşırı kuvvet uygulamadan diş oluşturmak için ekstrüzyon kılavuzlarına özel olarak ayarlanmıştır.
- Diş açma sonrası iç diş çapı: Diş açma işleminden sonra ölçülen, oluşan iç dişin küçük çapı, tolerans sınıflarıyla (örneğin, metrik için 6H) uyumlu olmalıdır.
Ekstrüzyon kılavuzları için, plastik deformasyonu kolaylaştırmak amacıyla ön kılavuz delikleri, kesme kılavuzlarına göre genellikle 5-15% daha küçüktür. Paslanmaz çelik gibi daha sert malzemeler, iş sertleşmesini veya kılavuz arızasını önlemek için ayarlanmış boyutlar gerektirebileceğinden, her zaman malzemeye özgü yönergelerle doğrulama yapın.
Metrik Kalın Dişli Kılavuz Matkap Uçları (Ekstrüzyon Kılavuzları)
Aşağıdaki tabloda ISO 724'e göre metrik kaba dişler detaylı olarak verilmiştir. Ekstrüzyon kılavuzları için kılavuzlama sonrası küçük çaplar (min/maks) ve kılavuzlama öncesi delik boyutları da dahil edilmiştir. Bunları standart karbon çeliği için kullanın; alaşımlar için sünekliklerine göre ayarlama yapın.
| Özellikler | Diş Açma Sonrası Minimum Delik (mm) | Vidalama Sonrası Maksimum Delik (mm) | Ön Delme Minimumu (mm) | Ön Diş Açma Maksimum (mm) |
|---|---|---|---|---|
| M1x0.25 | 0.73 | 0.78 | ||
| M1.1×0.25 | 0.83 | 0.89 | ||
| M1.2×0.25 | 0.93 | 0.98 | ||
| M1.4×0.3 | 1.08 | 1.14 | 1.23 | 1.26 |
| M1.6×0.35 | 1.22 | 1.32 | ||
| M1.7×0.35 | 1.33 | 1.42 | 1.5 | 1.55 |
| M1.8×0.35 | 1.42 | 1.52 | ||
| M2x0.4 | 1.57 | 1.67 | 1.77 | 1.83 |
| M2.2×0.45 | 1.71 | 1.84 | 1.95 | 2.01 |
| M2.3×0.45 | 1.87 | 1.97 | 2.07 | 2.13 |
| M2.5×0.45 | 2.01 | 2.14 | 2.25 | 2.31 |
| M2.6×0.45 | 2.12 | 2.23 | 2.35 | 2.41 |
| M3x0.5 | 2.46 | 2.6 | 2.72 | 2.79 |
| M3.5×0.6 | 2.85 | 3.01 | 3.16 | 3.24 |
| M4x0.7 | 3.24 | 3.42 | 3.6 | 3.69 |
| M4.5×0.75 | 3.69 | 3.88 | 4.07 | 4.17 |
| M5x0.8 | 4.13 | 4.33 | 4.55 | 4.65 |
| M6x1.0 | 4.92 | 5.15 | 5.43 | 5.55 |
| M7x1.0 | 5.92 | 6.15 | 6.43 | 6.55 |
| M8x1.25 | 6.65 | 6.91 | 7.29 | 7.42 |
| M9x1.25 | 7.65 | 7.91 | 8.29 | 8.42 |
| M10x1.5 | 8.38 | 8.68 | 9.15 | 9.3 |
| M11x1.5 | 9.38 | 9.68 | 10.15 | 10.3 |
| M12x1.75 | 10.11 | 10.44 | 11.01 | 11.19 |
| M14x2.0 | 11.84 | 12.21 | ||
| M16x2.0 | 13.84 | 14.21 |
Not: Boş hücreler, bu boyutlarda ekstrüzyon için genellikle önerilmeyen standart değerleri gösterir; alternatifler için ISO 965'e bakın.
Metrik İnce Diş Açma Matkap Uçları (Ekstrüzyon Kılavuzları)
Metrik ince dişler, titreşime eğilimli uygulamalarda daha yüksek mukavemet sunar. Aşağıdaki tablo, sünek malzemelerde ekstrüzyon kılavuzları için optimize edilmiş ön kılavuzlama boyutlarıyla ISO 724 ince adım serisine uygundur.
| Özellikler | Standart Çap (mm) | Ön Diş Açma Maksimum (mm) | Ön Delme Minimumu (mm) |
|---|---|---|---|
| M1.0x0.2 | 0.8 | 0.821 | 0.783 |
| M1.1×0.2 | 0.9 | 0.921 | 0.883 |
| M1.2×0.2 | 1 | 1.021 | 0.983 |
| M1.4×0.2 | 1.2 | 1.221 | 1.183 |
| M1.6×0.2 | 1.4 | 1.421 | 1.383 |
| M1.7×0.2 | 1.45 | 1.5 | 1.46 |
| M1.8×0.2 | 1.6 | 1.621 | 1.583 |
| M2.0x0.25 | 1.75 | 1.785 | 1.729 |
| M2.2×0.25 | 1.95 | 1.985 | 1.929 |
| M2.3×0.25 | 2.05 | 2.061 | 2.001 |
| M2.5×0.35 | 2.2 | 2.221 | 2.121 |
| M2.6×0.35 | 2.2 | 2.246 | 2.186 |
| M3.0x0.35 | 2.7 | 2.721 | 2.621 |
| M3.5×0.35 | 3.2 | 3.221 | 3.121 |
| M4.0x0.5 | 3.5 | 3.599 | 3.459 |
| M4.5×0.5 | 4 | 4.099 | 3.959 |
| M5.0x0.5 | 4.5 | 4.599 | 4.459 |
| M5.5×0.5 | 5 | 5.099 | 4.959 |
| M6.0x0.75 | 5.3 | 5.378 | 5.188 |
| M6.0x0.5 | 5.5 | 5.55 | 5.4 |
| M7.0x0.75 | 6.3 | 6.378 | 6.188 |
| M7.0x0.5 | 6.5 | 6.55 | 6.4 |
| M8.0x1.0 | 7 | 7.153 | 6.917 |
| M8.0x0.75 | 7.3 | 7.378 | 7.188 |
| M8.0x0.5 | 7.5 | 7.52 | 7.4 |
| M9.0x1.0 | 8 | 8.153 | 7.917 |
| M9.0x0.75 | 8.3 | 8.378 | 8.188 |
| M10x1.25 | 8.8 | 8.912 | 8.647 |
| M10x1.0 | 9 | 9.153 | 8.917 |
| M10x0.75 | 9.3 | 9.378 | 9.188 |
| M10x0.5 | 9.5 | 9.52 | 9.4 |
| M11x1.0 | 10 | 10.153 | 9.917 |
| M11x0.75 | 10.3 | 10.378 | 10.188 |
| M12x1.5 | 10.5 | 10.676 | 10.376 |
| M12x1.0 | 11 | 11.153 | 10.917 |
| M12x0.5 | 11.5 | 11.52 | 11.4 |
| M14x1.5 | 12.5 | 12.676 | 12.376 |
| M14x1.0 | 13 | 13.153 | 12.917 |
| M15x1.5 | 13.5 | 13.676 | 13.376 |
| M15x1.0 | 14 | 14.153 | 13.917 |
| M16x1.5 | 14.5 | 14.676 | 14.376 |
| M16x1.0 | 15 | 15.153 | 14.91 |
| M17x1.5 | 15.5 | 15.676 | 15.376 |
| M17x1.0 | 16 | 16.153 | 15.917 |
| M18x2.0 | 16 | 16.21 | 15.835 |
| M18x1.5 | 16.5 | 16.676 | 16.376 |
| M18x1.0 | 17 | 17.153 | 16.917 |
| M20x2.0 | 18 | 18.21 | 17.835 |
| M20x1.5 | 18.5 | 18.676 | 18.376 |
| M20x1.0 | 19 | 19.153 | 18.917 |
| M22x2.0 | 20 | 20.21 | 19.835 |
| M22x1.5 | 20.5 | 20.676 | 20.376 |
| M22x1.0 | 21 | 21.153 | 20.917 |
| M24x2.0 | 22 | 22.21 | 21.835 |
| M24x1.5 | 22.5 | 22.676 | 22.376 |
| M24x1.0 | 23 | 23.153 | 22.917 |
| M25x2.0 | 23 | 23.21 | 22.835 |
| M25x1.5 | 23.5 | 23.676 | 23.376 |
| M25x1.0 | 24 | 24.153 | 23.917 |
| M26x1.5 | 24.5 | 24.676 | 24.376 |
| M27x2.0 | 25 | 25.21 | 24.835 |
| M27x1.5 | 25.5 | 25.676 | 25.376 |
| M27x1.0 | 26 | 26.153 | 25.917 |
| M28x2.0 | 26 | 26.21 | 25.835 |
| M28x1.5 | 26.5 | 26.676 | 26.376 |
| M28x1.0 | 27 | 27.153 | 26.917 |
| M30x3.0 | 27 | 27.252 | 26.752 |
| M30x2.0 | 28 | 28.21 | 27.835 |
| M30x1.5 | 28.5 | 28.676 | 28.376 |
| M30x1.0 | 29 | 29.153 | 28.917 |
| M32x2.0 | 30 | 30.21 | 29.835 |
| M32x1.5 | 30.5 | 30.676 | 30.376 |
| M33x3.0 | 30 | 30.252 | 29.752 |
| M33x2.0 | 31 | 31.21 | 30.835 |
| M33x1.5 | 31.5 | 31.676 | 31.376 |
| M36x3.0 | 33 | 33.252 | 32.752 |
| M36x2.0 | 34 | 34.21 | 33.835 |
| M36x1.5 | 34.5 | 34.676 | 34.376 |
| M35x1.5 | 33.5 | 33.676 | 33.376 |
İnce dişler için, kılavuz çekme mesafesi ve malzeme akışına izin vermek amacıyla delik derinliğinin diş uzunluğunun en az 1,5 katı kadar fazla olduğundan emin olun.
Birleşik Kaba Dişli (UNC) Kılavuz Matkap Uçları (Ekstrüzyon Kılavuzları)
ASME B1.1 standardına göre Birleşik Kaba (UNC) dişler, Kuzey Amerika uygulamalarında yaygındır. Tutarlılık sağlamak amacıyla boyutlar milimetreye çevrilmiş olup, orijinal inç spesifikasyonları belirtilmiştir.
| Özellikler | Diş Açma Sonrası Minimum Delik (mm) | Vidalama Sonrası Maksimum Delik (mm) | Ön Delme Minimumu (mm) | Ön Diş Açma Maksimum (mm) |
|---|---|---|---|---|
| No.1-64UNC | 1.43 | 1.58 | 1.63 | 1.71 |
| No.2-56UNC | 1.69 | 1.87 | 1.93 | 2.02 |
| No.3-48UNC | 1.94 | 2.15 | 2.22 | 2.32 |
| No.4-40UNC | 2.16 | 2.39 | 2.49 | 2.61 |
| No.5-40UNC | 2.49 | 2.7 | 2.82 | 2.92 |
| No.6-32UNC | 2.64 | 2.9 | 3.05 | 3.19 |
| No.8-32UNC | 3.3 | 3.53 | 3.71 | 3.83 |
| No.10-24UNC | 3.68 | 3.96 | 4.23 | 4.37 |
| No.12-24UNC | 4.34 | 4.6 | 4.88 | 5.02 |
| 1/4-20UNC | 4.98 | 5.26 | 5.63 | 5.77 |
| 5/16-18UNC | 6.4 | 6.73 | 7.13 | 7.3 |
| 3/8-16UNC | 7.8 | 8.15 | 8.63 | 8.8 |
| 7/16-14UNC | 9.14 | 9.55 | 10.09 | 10.29 |
| 1/2-13UNC | 10.59 | 11.02 | 11.6 | 11.82 |
| 9/16-12UNC | 11.99 | 12.45 | ||
| 5/8-11UNC | 13.39 | 13.87 | ||
| 3/4-10UNC | 16.31 | 16.84 | ||
| 7/8-9UNC | 19.18 | 19.76 | ||
| 1-8UNC | 21.97 | 22.61 |
Daha büyük UNC boyutları için ekstrüzyon kılavuzları özel ekipman gerektirebilir; 1/2 inçten büyük çaplar için genellikle kesme kılavuzları tercih edilir.
Borulama İşlemleri İçin En İyi Uygulamalar
En iyi sonuçları elde etmek için:
- Önceden diş açma işlemi için H7 veya daha iyi toleransa sahip matkap uçları seçin.
- Ekstrüzyon için uygun kesme sıvıları veya yağlayıcılar kullanın (örneğin, alüminyum için yüksek viskoziteli yağlar).
- Dişlerin bozulmasını önlemek için kılavuz hizalamasını 0,1 derece içinde tutun.
- Diş açma işleminden sonra, standartlara uygunluğu sağlamak için dişleri geçme/geçmeme mastarlarıyla kontrol edin.
- Yüksek hacimli üretimde, ısı birikimini azaltmak için kademeli (peck) döngülü CNC kılavuz çekme yöntemini göz önünde bulundurun.
Bu uygulamalara uyulması, diş kalitesini artırır, kusurları azaltır ve takım ömrünü uzatır; bu da ASME ve ISO tavsiyeleriyle uyumludur.
SSS
Ekstrüzyon ve kesme kılavuzları arasındaki fark nedir?
Ekstrüzyon kılavuzları, malzemeyi yer değiştirerek diş açar ve yumuşak metaller için ideal olan daha güçlü, talaşsız dişler üretir. Kesici kılavuzlar ise malzeme çıkarır, daha sert alaşımlar için uygundur ancak talaşların yönetimi gerekir.
Farklı malzemeler için ön diş açma deliği boyutlarını nasıl ayarlayabilirim?
Pirinç gibi sünek malzemeler için minimum ön diş açma boyutunu kullanın. Dökme demir gibi kırılgan malzemeler için, ASTM gibi malzemeye özgü standartlara göre çatlamayı önlemek için kesici dişler ve daha büyük delikler tercih edin.
Tablodaki bazı hücreler neden boş?
Boşluklar, ekstrüzyonla diş açmanın daha az yaygın olduğu veya standartlaştırılmadığı boyutları gösterir; alternatifler için ISO 965 veya ASME B1.1'e bakın veya kesme diş açma kılavuzlarını kullanın.
İç dişlilerde hangi tolerans sınıfını hedeflemeliyim?
Genel kullanım için 6H (metrik) veya 2B (birleşik) toleranslarını hedefleyin. Hassas uygulamalar, kalibre edilmiş ölçüm cihazlarıyla doğrulanmış 4H veya 3B gerektirebilir.
Bu grafikler paslanmaz çelik için kullanılabilir mi?
Evet, ancak 304SS gibi işlenerek sertleşen çelik kalitelerinde aşınmayı önlemek için ön diş açma deliğini 2-5% kadar artırın. Her zaman ön test yapın ve sıkışmayı önleyici bileşikler uygulayın.
Diş açma işlemi için deliğin derinliği ne kadar olmalıdır?
Dişlerin tam olarak kavramasını sağlamak ve dibe vurmayı önlemek için, en az diş derinliğinin 1,5-2 katı artı kılavuz pah uzunluğunu delerek delik açın.