ISO 10664:2014 Penggerak Heksalobular untuk Baut & Sekrup
Perkenalan
Fitur penggerak internal heksalobular, yang umumnya dikenal sebagai Torx atau penggerak enam lobus, merupakan kemajuan signifikan dalam teknologi pengencang, menawarkan transmisi torsi yang unggul dan mengurangi selip dibandingkan dengan penggerak tradisional seperti Phillips atau slotted. Desain ini meningkatkan efisiensi dan keandalan perakitan di berbagai industri, termasuk otomotif, kedirgantaraan, dan elektronik.
ISO 10664:2014 menetapkan bentuk dan dimensi dasar fitur penggerak internal heksalobular untuk baut dan sekrup, termasuk metode pengukuran. Standar ini memastikan kemampuan saling tukar dan konsistensi kinerja di seluruh manufaktur global. Standar ini banyak diterapkan dalam teknik mesin untuk pengencang yang membutuhkan torsi tinggi tanpa merusak penggerak atau alat. Standar ini mencakup nomor soket dari 1 hingga 100, mendefinisikan parameter kunci seperti diameter mayor (A), diameter minor (B), chamfer (c), dan kedalaman penyisipan pengukur (f).
Standar ini berlaku untuk baut dan sekrup dengan lekukan heksalobular internal, memastikan kesesuaian dan fungsi yang tepat. Untuk dimensi di luar rentang yang ditentukan, spesifikasi khusus mungkin diperlukan, tetapi kepatuhan terhadap ISO 10664 meminimalkan variabilitas. Dokumen ini juga menguraikan pengukuran untuk kontrol kualitas, merekomendasikan pemeriksaan berkala untuk menjaga akurasi manufaktur. Standar ini cocok untuk pengencang logam dan non-logam, asalkan material memungkinkan pembentukan lekukan yang akurat. Standar ini tidak mencakup penggerak eksternal atau aplikasi khusus, yang dapat dibahas dalam standar ISO terkait.
Gambaran Umum Standar ISO 10664:2014
ISO 10664 pertama kali diterbitkan pada tahun 1999 dan direvisi pada tahun 2014 untuk menggabungkan kemajuan dalam presisi manufaktur dan teknik pengukuran. Edisi 2014 tetap berlaku hingga tahun 2025. Cakupannya meliputi definisi bentuk dan dimensi penggerak internal heksalobular untuk baut dan sekrup, yang berlaku untuk ukuran nominal dari M1.6 hingga M36 dan seterusnya, dengan pengukuran untuk memverifikasi kepatuhan.
Isi utama mencakup geometri penggerak, zona toleransi, dan metode inspeksi, memastikan standardisasi global untuk produksi dan penggunaan pengikat.
Prinsip Dasar Fitur Penggerak Internal Heksalobular
Penggerak heksalobular didefinisikan sebagai lekukan enam lobus yang terhubung dengan alat yang sesuai, mendistribusikan torsi secara merata di seluruh lobus untuk mencegah pengelupasan. Prinsipnya melibatkan bentuk lobular di mana diameter mayor (A) menentukan batas luar, dan diameter minor (B) batas dalam, dengan chamfer untuk memudahkan pemasangan.
Kapasitas torsi dihitung berdasarkan ukuran penggerak dan kekuatan material, tetapi ISO 10664 berfokus pada akurasi dimensi daripada metrik kinerja.
Dimensi dan Spesifikasi
Dimensi ditentukan untuk nomor soket 1 hingga 100, dengan nilai dalam milimeter.
| Nomor Soket | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 15 | 20 | 25 | 27 | 30 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A (Diameter Utama) | 0.9 | 1 | 1.2 | 1.35 | 1.5 | 1.75 | 2.1 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | 3.35 | 3.95 | 4.5 | 5.1 | 5.6 | 6.75 | 7.93 | 8.95 | 11.35 | 13.45 | 15.7 | 17.75 | 20.2 | 22.4 |
| B (Diameter Minor) | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1 | 1.1 | 1.27 | 1.5 | 1.75 | 1.9 | 2.05 | 2.4 | 2.85 | 3.25 | 3.68 | 4.05 | 4.85 | 5.64 | 6.45 | 8.05 | 9.6 | 11.2 | 12.8 | 14.4 | 16 |
| c (Chamfer Maksimum) | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| f (Kedalaman Penyisipan Pengukur) | 0.064 | 0.07 | 0.114 | 0.13 | 0.22 | 0.35 | 0.41 | 0.48 | 0.51 | 0.56 | 0.67 | 0.79 | 0.9 | 1.02 | 1.12 | 1.18 | 1.39 | 1.56 | 1.98 | 2.35 | 2.75 | 3.11 | 3.53 | 3.92 |
Persyaratan Utama dalam ISO 10664:2014
Standar ini mewajibkan toleransi manufaktur yang tepat untuk diameter A dan B untuk memastikan pemasangan alat yang tepat. Pengukuran menggunakan sumbat go/no-go untuk memverifikasi dimensi lekukan.
Nilai maksimum chamfer (c) mencegah interferensi, sedangkan f memastikan kedalaman yang cukup untuk pengencangan yang aman.
Pengujian kepatuhan berfokus pada akurasi dimensi, dengan hasil dievaluasi terhadap batas keandalan yang ditentukan.
Analisis Pengukuran dan Inspeksi
Sumber kesalahan meliputi variasi manufaktur pada radius atau kedalaman lobus. Akurasi ditingkatkan melalui alat yang dikalibrasi dan perawatan mesin secara berkala.
Kesalahan umum seperti pembentukan chamfer yang berlebihan dapat diatasi dengan mematuhi toleransi ISO dan menggunakan alat ukur bersertifikat.
Dampak ISO 10664:2014 terhadap Industri
Standar ini mendorong inovasi dalam desain pengikat, meningkatkan efisiensi material dalam penelitian dan pengembangan.
Hal ini mendukung pengendalian mutu dengan menstandarisasi inspeksi, sehingga mengurangi kegagalan dalam produksi.
Aplikasinya meliputi jalur perakitan otomotif untuk komponen mesin dan industri kedirgantaraan untuk pengencang tahan getaran.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa perbedaan antara drive heksalobular dan heksagonal?
Bentuk heksalobular menawarkan distribusi torsi dan ketahanan terhadap selip yang lebih baik daripada bentuk heksagonal, ideal untuk aplikasi torsi tinggi.
Bagaimana cara memilih nomor soket yang tepat?
Pilih berdasarkan ukuran pengikat dan torsi yang dibutuhkan; lihat tabel ISO 10664 untuk dimensi yang sesuai.
Apa saja persyaratan pengukurannya?
Gunakan alat ukur go/no-go yang telah ditentukan untuk memeriksa dimensi A, B, dan f guna memastikan kesesuaian.
Apakah standar ini dapat digunakan untuk pengencang non-logam?
Ya, jika material tersebut mendukung pembentukan lekukan yang akurat, meskipun aplikasi logam adalah yang utama.
Bagaimana jika dimensinya berada di luar tabel?
Konsultasikan standar terkait atau spesifikasi khusus; ISO 10664 menyediakan dasar untuk interpolasi.
Bagaimana perbandingan ISO 10664 dengan spesifikasi Torx?
Standar ISO 10664 menstandarisasi desain Torx secara global, memastikan kompatibilitas di luar batasan kepemilikan.
