GB/T 3098.1-2010 menetapkan sifat mekanik baut, sekrup, dan stud yang terbuat dari baja karbon dan baja paduan. Standar ini mendefinisikan kelas sifat, material, dan persyaratan kinerja untuk memastikan keandalan dalam berbagai aplikasi. Standar ini berlaku untuk pengencang dengan diameter ulir nominal dari M1.6 hingga M39, yang beroperasi pada suhu antara -50°C dan +300°C, dengan ketentuan inti untuk kinerja pada suhu ruangan.
Daftar isi
- Sistem Penandaan untuk Kelas Properti dan Material
- Sifat Mekanik dan Fisik
- Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Sistem Penandaan untuk Kelas Properti dan Material
5. Sistem Penilaian untuk Kelas Properti
Klasifikasi properti untuk baut, sekrup, dan stud terdiri dari dua angka yang dipisahkan oleh titik:
- Angka di sebelah kiri titik mewakili 1/100 dari kekuatan tarik nominal (R).m, nom) dalam MPa.
- Angka di sebelah kanan titik adalah 10 kali rasio kekuatan luluh nominal (kekuatan luluh yang lebih rendah R).eL, nom), atau tegangan nominal pada ekstensi non-proporsional 0,2% (Rhal. 2, nom), atau tegangan nominal pada perpanjangan non-proporsional 0,0048d untuk pengencang (Rpf, nom) terhadap kekuatan tarik nominal (Rm, nom) .
Contoh: Pengikat dengan kekuatan tarik nominal Rm, nom = 800 MPa dan rasio hasil 0,8 memiliki kelas properti “8.8”. Untuk produk dengan sifat material serupa tetapi daya tampung beban yang berkurang, beri tanda “08.8” (lihat 10.4).
Hasil perkalian kekuatan tarik nominal dan rasio luluh memberikan kekuatan luluh nominal dalam MPa. Lampiran A menyediakan data tentang hubungan antara kekuatan tarik nominal dan perpanjangan setelah patah untuk setiap kelas sifat.
Penandaan dan pelabelan kelas properti harus mengikuti 10.3, dan untuk kapasitas beban yang dikurangi, 10.4. Sistem penandaan ini dapat diterapkan pada ukuran di luar rentang standar (d > 39 mm) jika Tabel 1 dan 2 terpenuhi.
6. Bahan-bahan
Tabel 1 menetapkan batasan komposisi kimia dan suhu temper minimum untuk baja yang digunakan dalam setiap kelas sifat. Komposisi kimia harus sesuai dengan standar nasional yang relevan.
Catatan: Unsur kimia tertentu mungkin dibatasi atau dilarang oleh peraturan di beberapa negara. Perhatikan hal ini jika berlaku.
Persyaratan GB/T 5267.3 Bab 4 untuk material pengikat berlaku untuk pengikat galvanis celup panas.
Tabel 1: Bahan-bahan
| Kelas Properti | Material dan Perlakuan Panas | Batas Komposisi Kimia (Analisis Cor, %)A | Suhu Tempering (°C min) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | P | S | BB | ||||
| menit | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | |||
| 4.6CD | Baja karbon atau baja karbon dengan aditif | — | 0.55 | 0.05 | 0.06 | Tidak ditentukan | — |
| 4.8D | |||||||
| 5.6e | 0.13 | 0.55 | 0.05 | 0.06 | |||
| 5.8D | — | 0.55 | 0.05 | 0.06 | |||
| 6.8D | 0.15 | 0.55 | 0.05 | 0.06 | |||
| 8.8F | Baja karbon dengan aditif (misalnya, B, Mn, Cr) yang dipadamkan dan ditempa atau | 0.15e | 0.4 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
| Baja karbon yang dipadamkan dan ditempa atau | 0.25 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
| Baja paduan yang dipadamkan dan ditempaG | 0.2 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | |||
| (Tabel berlanjut dengan struktur serupa untuk kelas properti 9.8, 10.9, dan 12.9. Lihat standar untuk detail selengkapnya.) | |||||||
A Jika terjadi perselisihan, analisis produk yang berlaku.
B Kandungan boron hingga 0,005%, boron non-efektif dikendalikan oleh titanium dan/atau aluminium.
C Untuk pengencang hasil pembentukan dingin 4.6 dan 5.6, perlakuan panas mungkin diperlukan untuk meningkatkan plastisitas dan ketangguhan.
D Baja potong bebas diperbolehkan dengan S maksimum 0,34%, P 0,11%, Pb 0,35%.
e Untuk baja karbon dengan penambahan boron <0,25% C, min Mn 0,6% untuk 8,8, 0,7% untuk 9,8 dan 10,9.
F Material harus memiliki kemampuan pengerasan yang cukup untuk menghasilkan martensit ~90% di bagian inti sebelum dilakukan temper.
G Baja paduan dengan setidaknya satu dari Cr 0,30%, Ni 0,30%, Mo 0,20%, V 0,10%; untuk kelipatan, total tidak kurang dari 70%.
H Tidak ada lapisan fosfida putih pada permukaan 12.9; hilangkan sebelum perlakuan panas.
Saya Gunakan 12.9 dengan hati-hati, dengan mempertimbangkan kemampuan pabrikan, kondisi penggunaan, dan metode pengencangan; risiko retak korosi tegangan.
Sifat Mekanik dan Fisik
Pengencang dengan kelas properti tertentu harus memenuhi sifat mekanik dan fisik yang tercantum dalam Tabel 2 hingga 7 pada suhu ruangan.1Bab 8 menyediakan metode pengujian untuk memverifikasi kepatuhan.
Catatan 1: Sekalipun material memenuhi Tabel 2, beberapa jenis pengikat mungkin memiliki daya tampung beban yang berkurang karena ukurannya (lihat 8.2, 9.4, 9.5).
Catatan 2: Tidak semua kelas berlaku untuk semua pengencang; standar produk menentukan kelas, yang mungkin merujuk pada pengencang non-standar.
Tabel 2: Sifat Mekanik dan Fisik Baut, Sekrup, dan Stud
| TIDAK. | Sifat Mekanis atau Fisik | Kelas Properti | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9,8 (d ≤ 16 mm) | 10.9 | 12.9 | |||||
| d ≤ 16 mmA | d > 16 mmB | ||||||||||||
| 1 | Kekuatan tarik RM / MPa | nomC | 400 | 400 | 500 | 500 | 600 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |
| menit | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| (Tabel berlanjut dengan properti seperti kekuatan luluh, kekerasan, dll. Lihat standar untuk data lengkap.) | |||||||||||||
A Nilai-nilai tersebut bukan untuk pengencangan baut struktural.
B Untuk pengencangan baut struktural d ≥ M12.
C Nilai nominal hanya untuk penunjukan (Bab 5).
1 Uji energi tumbukan pada suhu -20°C (lihat 9.14).
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
- 1. Apa arti dari penandaan kelas properti seperti “8.8”?
- Ini menunjukkan kekuatan tarik nominal (800 MPa) dan rasio luluh (0,8), memastikan kinerja standar untuk pemilihan dalam aplikasi teknik.
- 2. Mengapa pengikat mungkin memiliki daya tampung beban yang berkurang meskipun memenuhi persyaratan material?
- Karena efek geometri atau ukuran, seperti yang disebutkan dalam 8.2 dan 9.4; tandai sebagai “08.8” untuk kasus tersebut.
- 3. Tindakan pencegahan apa yang diperlukan untuk pengencang kelas 12.9?
- Pertimbangkan kemampuan manufaktur, kondisi layanan, dan metode pengencangan untuk menghindari retak korosi tegangan; lapisan fosfida putih tidak diperbolehkan.
- 4. Bagaimana komposisi kimia diverifikasi?
- Melalui analisis cetakan, dengan analisis produk dalam sengketa; mematuhi standar nasional dan batasan regional pada elemen seperti P dan S.
- 5. Tes apa yang mengkonfirmasi sifat mekanik?
- Uji tarik untuk RM dan ReL, uji kekerasan (HV, HB, HR), energi benturan pada -20°C untuk d ≥ 16 mm, dan inspeksi cacat permukaan sesuai GB/T 5779.1 atau 5779.3.
- 6. Apakah standar ini berlaku untuk pengencang berulir halus?
- Ya, Tabel 6 dan 7 memberikan beban tarik dan beban uji minimum untuk benang halus, yang dihitung dengan cara yang sama seperti benang kasar.
