ISO 10664:2014 Entraînement hexalobulaire pour boulons et vis
Introduction
L'empreinte hexagonale interne, communément appelée Torx ou empreinte à six lobes, représente une avancée majeure dans le domaine de la visserie. Elle offre une transmission de couple supérieure et un risque de dérapage réduit par rapport aux empreintes traditionnelles comme les empreintes Phillips ou fendues. Cette conception améliore l'efficacité et la fiabilité des assemblages dans divers secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.
La norme ISO 10664:2014 spécifie la forme et les dimensions de base de l'empreinte hexagonale interne des boulons et vis, ainsi que les méthodes de contrôle. Elle garantit l'interchangeabilité et la constance des performances à l'échelle mondiale. Cette norme est largement utilisée en génie mécanique pour les fixations nécessitant un couple élevé sans endommager l'entraînement ni l'outil. Elle couvre les empreintes numérotées de 1 à 100 et définit des paramètres clés tels que le diamètre extérieur (A), le diamètre intérieur (B), le chanfrein (c) et la profondeur d'insertion de la jauge (f).
La norme s'applique aux boulons et vis à empreinte hexagonale interne, garantissant un ajustement et un fonctionnement précis. Pour les dimensions hors des plages spécifiées, des spécifications personnalisées peuvent être nécessaires, mais le respect de la norme ISO 10664 minimise la variabilité. Ce document décrit également les méthodes de contrôle qualité et recommande des vérifications périodiques pour maintenir la précision de fabrication. Il convient aux fixations métalliques et non métalliques, à condition que le matériau permette une formation précise de l'empreinte. La norme ne couvre pas les entraînements externes ni les applications spécifiques, qui peuvent être traitées dans d'autres normes ISO.
Aperçu de la norme ISO 10664:2014
La norme ISO 10664 a été publiée pour la première fois en 1999 et révisée en 2014 afin d'intégrer les progrès réalisés en matière de précision de fabrication et de techniques de mesure. L'édition de 2014 reste en vigueur en 2025. Son champ d'application comprend la définition des formes et dimensions des têtes d'entraînement hexalobulaires pour les boulons et les vis, applicables aux tailles nominales de M1,6 à M36 et au-delà, avec des méthodes de mesure permettant de vérifier la conformité.
Les principaux éléments abordés concernent la géométrie des entraînements, les zones de tolérance et les méthodes d'inspection, garantissant ainsi une normalisation mondiale de la production et de l'utilisation des fixations.
Principes de base de la fonction d'entraînement interne hexalobulaire
L'entraînement hexalobulaire est défini comme un logement à six lobes qui s'engage avec un outil correspondant, répartissant le couple uniformément sur les lobes pour éviter le dénudage. Le principe repose sur une forme lobulaire où le diamètre majeur (A) définit l'étendue extérieure et le diamètre mineur (B) l'étendue intérieure, avec des chanfreins pour faciliter l'insertion.
La capacité de couple est calculée en fonction de la taille de l'entraînement et de la résistance du matériau, mais la norme ISO 10664 se concentre sur la précision dimensionnelle plutôt que sur les indicateurs de performance.
Dimensions et spécifications
Les dimensions sont spécifiées pour les prises numérotées de 1 à 100, avec des valeurs en millimètres.
| Numéro de prise | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 15 | 20 | 25 | 27 | 30 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A (Diamètre principal) | 0.9 | 1 | 1.2 | 1.35 | 1.5 | 1.75 | 2.1 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | 3.35 | 3.95 | 4.5 | 5.1 | 5.6 | 6.75 | 7.93 | 8.95 | 11.35 | 13.45 | 15.7 | 17.75 | 20.2 | 22.4 |
| B (Diamètre mineur) | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1 | 1.1 | 1.27 | 1.5 | 1.75 | 1.9 | 2.05 | 2.4 | 2.85 | 3.25 | 3.68 | 4.05 | 4.85 | 5.64 | 6.45 | 8.05 | 9.6 | 11.2 | 12.8 | 14.4 | 16 |
| c (Chanfrein Max) | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| f (Profondeur d'insertion de la jauge) | 0.064 | 0.07 | 0.114 | 0.13 | 0.22 | 0.35 | 0.41 | 0.48 | 0.51 | 0.56 | 0.67 | 0.79 | 0.9 | 1.02 | 1.12 | 1.18 | 1.39 | 1.56 | 1.98 | 2.35 | 2.75 | 3.11 | 3.53 | 3.92 |
Exigences clés de la norme ISO 10664:2014
La norme impose des tolérances de fabrication précises pour les diamètres A et B afin de garantir l'engagement de l'outil. Le contrôle des dimensions des logements s'effectue à l'aide de bouchons de contrôle.
Les valeurs maximales du chanfrein (c) empêchent les interférences, tandis que f assure une profondeur suffisante pour une fixation sécurisée.
Les tests de conformité portent sur la précision dimensionnelle, les résultats étant évalués par rapport à des limites de fiabilité spécifiées.
Analyse de jaugeage et d'inspection
Les sources d'erreur comprennent les variations de fabrication du rayon ou de la profondeur des lobes. La précision est améliorée grâce à des outils calibrés et à un entretien régulier des machines.
Les erreurs courantes telles que le surchanfreinage sont résolues en respectant les tolérances ISO et en utilisant des jauges certifiées.
L'impact de la norme ISO 10664:2014 sur l'industrie
Cette norme stimule l'innovation dans la conception des fixations, améliorant ainsi l'efficacité des matériaux dans la R&D.
Il favorise le contrôle qualité en standardisant les inspections, réduisant ainsi les défaillances de production.
Les applications comprennent les chaînes de montage automobile pour les composants de moteurs et l'aérospatiale pour les fixations résistantes aux vibrations.
Foire aux questions
Quelle est la différence entre les disques hexalobulaires et les disques hexagonaux ?
La forme hexalobulaire offre une meilleure répartition du couple et une meilleure résistance au dérapage que la forme hexagonale, ce qui la rend idéale pour les applications à couple élevé.
Comment choisir le numéro de prise approprié ?
Choisissez en fonction de la taille de la fixation et du couple requis ; reportez-vous aux tableaux ISO 10664 pour les dimensions correspondantes.
Quelles sont les exigences en matière de jaugeage ?
Utilisez les calibres de tolérance/non-conformité spécifiés pour vérifier la conformité des dimensions A, B et f.
Cette norme peut-elle être utilisée pour les fixations non métalliques ?
Oui, si le matériau permet une formation précise des cavités, même si les applications métalliques sont privilégiées.
Que se passe-t-il si les dimensions ne sont pas comprises dans le tableau ?
Consultez les normes connexes ou les spécifications personnalisées ; la norme ISO 10664 fournit une base pour l’interpolation.
Comment la norme ISO 10664 se compare-t-elle aux spécifications Torx ?
La norme ISO 10664 normalise la conception Torx à l'échelle mondiale, garantissant une compatibilité au-delà des limites propriétaires.
