Planetenradantrieb für Bergbau-Bohrgeräte
Der Planetenradantrieb ist ein hochentwickeltes Getriebesystem, das integraler Bestandteil von Bohranlagen im Bergbau ist und für hohes Drehmoment und präzise Drehzahlregelung unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt ist. Durch die Verwendung einer Planetenradanordnung mit zentralem Sonnenrad, umlaufenden Planetenrädern und einem äußeren Hohlrad ermöglicht dieser Antriebsmechanismus eine effiziente Kraftübertragung vom Motor oder Hydraulikmotor auf die Räder oder Ketten der Anlage. Im Bergbau, beispielsweise bei Untertage-Bohrgeräten oder Drehbohranlagen, ermöglicht er ein reibungsloses Fahren, Lenken und Vorankommen in unebenem Gelände.
Der Planetenradantrieb ist ein hochentwickeltes Getriebesystem, das integraler Bestandteil von Bohranlagen im Bergbau ist und für hohes Drehmoment und präzise Drehzahlregelung unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt ist. Durch die Verwendung einer Planetenradanordnung mit zentralem Sonnenrad, umlaufenden Planetenrädern und einem äußeren Hohlrad ermöglicht dieser Antriebsmechanismus eine effiziente Kraftübertragung vom Motor oder Hydraulikmotor auf die Räder der Anlage. Im Bergbau, beispielsweise bei Untertage-Bohranlagen oder Drehbohrgeräten, ermöglicht er ein reibungsloses Fahren, Lenken und Vorankommen in unebenem Gelände. Seine kompakte Bauweise und hohe Leistungsdichte gewährleisten Zuverlässigkeit unter hoher Belastung und extremen Bedingungen.

Abmessungen des Planetenradantriebs
Technische Definitionen
| Symbole | Maßeinheiten | Beschreibung |
| ich | - | Untersetzungsverhältnis |
| T2max | [Nm] | Maximales Ausgangsdrehmoment |
| T2p | [Nm] | Spitzenausgangsdrehmoment |
| T2maxint | [Nm] | Maximales intermittierendes Drehmoment |
| T2cont | [Nm] | Dauerhaftes Ausgangsdrehmoment |
| Pcont | [kW] | Maximale Dauerleistung |
| Pint | [kW] | Maximale intermittierende Leistung |
| n1max | [U/min] | Maximale Eingangsgeschwindigkeit |
| n2max | [U/min] | Maximale Ausgangsdrehzahl |
GR 80

| Typ | Motordisp. [cc] | Gesamtanzeige [cc] | ich | Drehmoment | Geschwindigkeit n2max | Leistung | |||||||
| T2cont | T2maxint | T2p | Pcont [kW] | Pint [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [U/min] | portata fließen [l/min] | ||||||
| GR80-MR50 | 51,6 | 269,9 | 5,23 | 470 | 145 | 570 | 175 | 630 | 205 | 115 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR80-MR80 | 80,3 | 420,0 | 800 | 145 | 960 | 175 | 1060 | 205 | 68 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR100 | 99,8 | 522,0 | 800 | 115 | 1000 | 145 | 1310 | 205 | 55 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR125 | 125,7 | 657,4 | 800 | 95 | 1000 | 120 | 1500 | 190 | 45 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR160 | 159,6 | 834,7 | 800 | 75 | 1000 | 95 | 1500 | 145 | 33 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR200 | 199,8 | 1045,0 | 800 | 60 | 1000 | 75 | 1500 | 115 | 26 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR250 | 249,3 | 1303,8 | 800 | 50 | 1000 | 60 | 1500 | 95 | 21 | 30 | 4,5 | 6 | |
GR 200

| Typ | Motordisp. [cc] | Gesamtanzeige [cc] | ich | Drehmoment | Geschwindigkeit N2max | Leistung | |||||||
| T2Fortsetzung | T2maxint | T2P | Pcont [kW] | Pint [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [U/min] | portata fließen [l/min] | ||||||
| GR200-MR50 | 51,6 | 319,9 | 6,20 | 560 | 145 | 670 | 175 | 740 | 205 | 98 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR200-MR80 | 80,3 | 497,9 | 950 | 145 | 1150 | 175 | 1250 | 205 | 58 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR100 | 99,8 | 618,8 | 1180 | 145 | 1420 | 175 | 1560 | 205 | 46 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR125 | 125,7 | 779,3 | 1450 | 145 | 1750 | 175 | 1920 | 205 | 38 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR160 | 159,6 | 989,5 | 1600 | 125 | 2100 | 165 | 2450 | 205 | 29 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR200 | 199,8 | 1238,8 | 1600 | 100 | 2150 | 135 | 2500 | 165 | 23 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR250 | 249,3 | 1545,7 | 1600 | 80 | 2150 | 105 | 2500 | 135 | 18 | 30 | 4,5 | 6 | |
| GR200-MR315 | 315,7 | 1957,3 | 1600 | 65 | 2150 | 85 | 2500 | 110 | 15 | 30 | 4 | 5 | |
| GR200-MR375 | 372,6 | 2310,1 | 1600 | 55 | 2150 | 70 | 2500 | 90 | 12 | 30 | 3,5 | 4,5 | |
EH 210

| Typ | Gewicht | Ölmenge | i (da÷a / From÷to) | T2max [Nm] | n1max [U/min] | ||||
| EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | ||||
| EH 210 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 11 ÷ 29 | 41 ÷ 129 | 3950 | 3500 | |
| EH 210 SC | |||||||||
| EH 210 PD | - | - | |||||||
EH 240

| Typ | Gewicht | Ölmenge | i (da÷a / From÷to) | T2max [Nm] | n1max [U/min] | ||||
| EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | ||||
| EH 240 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 12 ÷ 31 | 45 ÷ 135 | 5600 | 3500 | |
| EH 240 SC | |||||||||
| EH 240 PD | - | - | |||||||
EH 350

| Typ | Gewicht | Ölmenge | i (da÷a / From÷to) | T2max [Nm] | n1max [U/min] | ||||
| EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | ||||
| EH 350 S | 55 | 60 | 1 | 1.2 | 15 ÷ 31 | 52 ÷ 135 | 7200 | 3500 | |
| EH 350 PD | |||||||||
EH 610

| Typ | Gewicht | Ölmenge | i (da÷a / From÷to) | T2max [Nm] | n1max [U/min] | ||||
| EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | ||||
| EH 610 S | 60 | 70 | 1.2 | 1.5 | 12 ÷ 31 | 47 ÷ 138 | 13500 | 3500 | |
| EH 610 PD | |||||||||
EH 910

| Typ | Gewicht | Ölmenge | i (da÷a / From÷to) | T2max | n1max | |
| EH 913 | EH 913 | EH 913 | [Nm] | [U/min] | ||
| EH 910 S | 130 | 1 | 47 ÷ 131 | 24200 | 3500 | |
| EH 910 PD | ||||||
S-Version

| Größe | Maße | ||||||||||
| D1 | D2 | T3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 Nr. 8 | M10 Nr. 8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 240 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 Nr. 8 | M10 Nr. 8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 350 S | 270 | 230 | 190 h8 | 200 h7 | 240 | 280 | M16 Nr. 8 | M16 Nr. 8 | 242 | 107 | 178 |
| EH 610 S | 260 | 230 | 190 f7 | 220 h7 | 260 | 286 | M16 Nr. 12 | M16 Nr. 16 | 243 | 72 | 171 |
| EH 910 S | 330 | 300 | 270 f7 | 280 h7 | 350 | 370 | M16 Nr. 18 | M16 Nr. 18 | 368 | 115 | 253 |
PD-Version

| Größe | Maße | ||||||||||
| D1 | D2 | T3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160.8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1,5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 240 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160.8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1,5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 350 PD | 240 | 209.55 | 177.8 h8 | 200 h7 | 241.3 | 280 | 5/8"-11 UNC (6x) | 5/8"-19 UNF (9x) | 285 | 107 | 178 |
| EH 610 PD | 260 | 230 | 190 f7 | 220 h7 | 275 | 310 | M16 (12x) | M20x1,5 (8x) | 293 | 72 | 221 |
| EH 910 PD | 330 | 300 | 270 f7 | 280 h7 | 335 | 375 | M16 (18x) | M22x1,5 (10x) | 368 | 115 | 253 |
Merkmale des Planetenradantriebsgetriebes für Bergbaubohrgeräte
1. Hohe Drehmomentübertragungsfähigkeit
Dieses Planetengetriebe zeichnet sich durch die Bereitstellung eines hohen Drehmoments durch seine Planetenradanordnung aus, bei der mehrere Planetenräder die Last gleichmäßig um ein zentrales Sonnenrad verteilen. Dadurch können Bergbaubohrgeräte effizient in dichte Gesteinsformationen eindringen und schwere Bohraufgaben bewältigen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
2. Kompaktes und platzsparendes Design
Die Planetenkonfiguration wurde für eine minimale Stellfläche entwickelt und integriert Zahnräder in einer koaxialen Anordnung. Dies ermöglicht eine nahtlose Integration in die beengten Räume von Bohrgeräten im Bergbau bei gleichzeitig hoher Leistungsdichte, was die Mobilität optimiert und das Gesamtgewicht der Ausrüstung im Untertage- oder Übertagebau reduziert.
3. Verbesserte Effizienz und Energieoptimierung
Mit Wirkungsgraden, die oft 95% übersteigen, minimiert dieser Planetenradantrieb den Energieverlust bei der Kraftübertragung von Hydraulik- oder Elektromotoren auf die Räder. Dadurch wird die Betriebsdauer von Bohranlagen im Bergbau verlängert und der Kraftstoffverbrauch bei längeren Abbauprozessen unter variablen Lasten gesenkt.
4. Überragende Haltbarkeit unter extremen Bedingungen
Das aus widerstandsfähigen Materialien gefertigte und in abgedichteten Gehäusen untergebrachte Planetenradgetriebe widersteht abrasivem Staub, Vibrationen und Temperaturschwankungen, wie sie im Bergbau üblich sind, und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung der Bohranlagen bei kontinuierlichem Betrieb in Steinbrüchen oder tiefen Schächten ohne häufige Ausfallzeiten.
5. Anpassbare Übersetzungsverhältnisse für vielseitige Steuerung
Dieses Planetengetriebe mit Radantrieb bietet einstellbare Untersetzungsverhältnisse und ermöglicht eine präzise Drehzahl- und Drehmomentmodulation, um spezifischen Bohranforderungen gerecht zu werden, wie z. B. der Kernprobenentnahme oder der Sprengvorbereitung in Bergbaugeräten. Dadurch wird die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche geologische Gegebenheiten erleichtert und die Gesamtproduktivität gesteigert.
6. Niedrige Geräusch- und Vibrationswerte
Durch den Eingriff mehrerer Zähne und die ausgewogene Planetenbewegung arbeitet das Planetengetriebe mit reduzierten Schallemissionen und minimalen Vibrationen. Dies fördert eine sicherere Arbeitsumgebung für die Bediener von Bohranlagen im Bergbau und erfüllt gleichzeitig die gesetzlichen Bestimmungen in lärmempfindlichen Industrieumgebungen.

Anwendungen von Planetengetrieben mit Radantrieb
1. Baumaschinenindustrie
Im Bauwesen werden Radantriebs-Planetengetriebe in Geräte wie Bagger, Lader und Kräne integriert. Sie ermöglichen eine präzise Steuerung schwerer Lasten und unebenem Gelände durch die gleichmäßige Verteilung des Drehmoments über die Planetengetriebe, was die Stabilität erhöht und den Verschleiß bei der Baustellenvorbereitung, Erdbewegungsarbeiten und Bauprojekten reduziert.
2. Bergbauausrüstungsindustrie
Im Bergbau werden diese Radantriebsgetriebe für Bohrgeräte, Muldenkipper und Untertagefahrzeuge eingesetzt. Ihre hohe Drehmomentdichte und kompakte Bauweise ermöglichen einen robusten Antrieb in rauen Umgebungen und unterstützen Aufgaben wie Erzgewinnung, Tunnelbau und Materialtransport bei gleichzeitiger Minimierung von Ausfallzeiten in ressourcenintensiven Bereichen.
3. Landwirtschaftliche Maschinenindustrie
In der Landwirtschaft treiben Planetenradgetriebe Traktoren, Erntemaschinen und Bewässerungssysteme an und bieten variable Übersetzungsverhältnisse sowie eine effiziente Kraftübertragung für die Bodenbearbeitung, die Ernte und die Navigation auf dem Feld. Dadurch werden Kraftstoffeffizienz und betriebliche Produktivität in großflächigen landwirtschaftlichen Betrieben verbessert.
4. Materialfluss- und Logistikbranche
Diese Getriebe sind von entscheidender Bedeutung für fahrerlose Transportsysteme (FTS), Gabelstapler und Fördersysteme für Lagerhallen und Häfen. Sie ermöglichen ein sanftes Beschleunigen und Abbremsen bei gleichzeitig hoher Tragfähigkeit und optimieren so die Warenbewegung, das Stapeln von Paletten und die Effizienz der Lieferkette in schnelllebigen industriellen Logistikprozessen.
5. Sektor Erneuerbare Energien
Bei Anwendungen im Bereich erneuerbarer Energien, wie z. B. Windkraftanlagen und Solartrackern, ermöglichen Planetenradantriebe durch ihre Drehmomentverstärkung präzise Gier- und Nickwinkelkorrekturen. Dadurch wird eine optimale Ausrichtung auf Wind oder Sonnenlicht für eine maximale Energieausbeute gewährleistet und ein Beitrag zur Zuverlässigkeit einer nachhaltigen Stromerzeugung geleistet.
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| Planetenradantrieb für Radkrane | Planetenradantrieb für Motorgrader |
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| Planetenradantrieb für Bergbau-Radlader | Planetenradantrieb für Straßenwalzen |
Planetenradgetriebe für Bergbaubohrgeräte Wartung
1. Regelmäßige Schmierung und Ölmanagement
Führen Sie planmäßige Schmierungen mit hochwertigen, für den Bergbau geeigneten Hochdruck-Getriebeölen durch. Überprüfen Sie wöchentlich den Ölstand und wechseln Sie das Öl alle 500 bis 1000 Betriebsstunden, um reibungsbedingten Verschleiß zu vermeiden. Analysieren Sie gleichzeitig Ölproben auf Verunreinigungen wie Metallpartikel, um eine frühzeitige innere Zersetzung zu erkennen.
2. Regelmäßige Sichtprüfungen auf Verschleiß und Beschädigungen
Führen Sie täglich äußere Prüfungen des Getriebegehäuses, der Dichtungen und der Befestigungspunkte durch, um Risse, Korrosion oder lose Schrauben zu erkennen. Verwenden Sie dabei Hilfsmittel wie Spiegel oder Endoskope für schwer zugängliche Bereiche, um katastrophale Ausfälle bei den stark vibrierenden Bohranlagen im Bergbau zu vermeiden.
3. Temperaturüberwachung und Überhitzungsschutz
Installieren Sie Wärmebildkameras oder Sensoren, um die Betriebstemperaturen des Getriebes kontinuierlich zu überwachen und sicherzustellen, dass diese unter Last unter 80°C bleiben. Beheben Sie Temperaturspitzen umgehend, indem Sie die Lüftungsöffnungen reinigen oder die Belüftung anpassen, um die thermische Belastung in staubigen Bergbauumgebungen zu mindern.
4. Prüfung auf Leckagen und Dichtungsintegrität
Prüfen Sie regelmäßig alle Dichtungen und Dichtungsringe auf Anzeichen von Ölaustritt und ersetzen Sie beschädigte Bauteile umgehend durch vom Originalhersteller spezifizierte Teile, um den Innendruck aufrechtzuerhalten und das Eindringen von abrasiven Bergbaupartikeln zu verhindern, die den Verschleiß und Ausfall der Zahnräder beschleunigen könnten.
5. Schwingungs- und Geräuschanalyse zur Früherkennung
Setzen Sie Schwingungsüberwachungsgeräte ein, um den Normalbetrieb zu erfassen und Anomalien zu erkennen, die auf Fehlausrichtung oder Lagerverschleiß hinweisen, während Sie beim Anfahren der Bohranlage auf ungewöhnliche Geräusche achten. Dies ermöglicht proaktive Eingriffe, um die Lebensdauer des Getriebes bei anspruchsvollen Förderarbeiten zu verlängern.
6. Sicherstellen der korrekten Ausrichtung und Lastverteilung
Verwenden Sie vierteljährlich Laser-Ausrichtungswerkzeuge, um die Ausrichtung von Welle und Kupplung innerhalb von Toleranzen von 0,05 mm zu überprüfen. Dadurch wird eine ungleichmäßige Lastverteilung und damit eine vorzeitige Ermüdung des Planetengetriebes verhindert. Halten Sie sich bei der Wiedermontage an die manuellen Drehmomentvorgaben, um eine optimale Leistung des Bohrgeräts im Bergbau zu gewährleisten.

Zusätzliche Informationen
| Bearbeitet von | Yjx |
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