Giới thiệu về dung sai lắp ghép lỗ trục
Dung sai lắp ghép trục và lỗ đảm bảo sự ghép nối chính xác các bộ phận, điều rất quan trọng đối với chức năng của máy móc. Dựa trên tiêu chuẩn ISO 286-1:2010 và JIS B 0401-1:2016, các bảng này xác định giới hạn cho các loại lắp ghép khe hở, chuyển tiếp và ép chặt đối với kích thước cơ bản lên đến 500 mm. Việc áp dụng đúng cách sẽ giảm thiểu các vấn đề lắp ráp và nâng cao hiệu suất.
Hướng dẫn quan trọng: Chọn cấp độ dựa trên loại lắp ghép—ví dụ: h cho trục lắp ghép kiểu chạy, H cho lỗ. Dung sai tính bằng μm; cần xem xét khả năng sản xuất và điều kiện vận hành như nhiệt độ để đạt kết quả tối ưu.
Ví dụ về truy vấn
Các ví dụ minh họa cách sử dụng bảng cho phạm vi kích thước:
Trục: ∅10 h9
Kích thước cơ bản 10 mm, cấp độ h9: Giới hạn +0 / -36 μm. Phạm vi: 9,964 mm đến 10 mm. Thích hợp cho kiểu dáng rộng rãi khi chạy bộ.
Lỗ: ∅10 H7
Kích thước cơ bản 10 mm, cấp độ H7: Giới hạn +15 / 0 μm. Phạm vi: 10 mm đến 10,015 mm. Lý tưởng cho các vị trí lắp đặt có khoảng trống tối thiểu.
Bảng dung sai trục
Bảng này cung cấp giới hạn trên/dưới (μm) cho các loại trục thuộc các dải kích thước khác nhau. Hàng trên: giới hạn trên; hàng dưới: giới hạn dưới. Sử dụng để thiết kế trục chính xác trong các cụm lắp ráp.
| Kích thước cơ bản (mm) | b9 | c9 | d8 | d9 | e7 | e8 | e9 | f6 | f7 | f8 | g5 | g6 | h5 | h6 | h7 | h8 | h9 | js5 | js6 | js7 | k5 | k6 | m5 | m6 | n6 | trang 6 | r6 | s6 | t6 | u6 | x6 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | Các cấp dung sai trục (μm) | ||||||||||||||||||||||||||||||
| – | 3 | -140 -165 | -60 -85 | -20 -34 | -20 -45 | -14 -24 | -14 -28 | -14 -39 | -6 -12 | -6 -16 | -6 -20 | -2 -6 | -2 -8 | 0 -4 | 0 -6 | 0 -10 | 0 -14 | 0 -25 | ±2 | ±3 | ±5 | +4 0 | +6 0 | +6 +2 | +8 +2 | +10 +4 | +12 +6 | +16 +10 | +20 +14 | – | +24 +18 | +26 +20 |
| 3 | 6 | -140 -170 | -70 -100 | -30 -48 | -30 -60 | -20 -32 | -20 -38 | -20 -50 | -10 -18 | -10 -22 | -10 -28 | -4 -9 | -4 -12 | 0 -5 | 0 -8 | 0 -12 | 0 -18 | 0 -30 | ±2,5 | ±4 | +6 +1 | +9 +1 | +9 +4 | +12 +4 | +16 +8 | +20 +12 | +23 +15 | +27 +19 | – | +31 +23 | +36 +28 | |
| 6 | 10 | -150 -186 | -80 -116 | -40 -62 | -40 -76 | -25 -40 | -25 -47 | -25 -61 | -13 -22 | -13 -28 | -13 -35 | -5 -11 | -5 -14 | 0 -6 | 0 -9 | 0 -15 | 0 -22 | 0 -36 | ±3 | ±4,5 | +7 +1 | +10 +1 | +12 +6 | +15 +6 | +19 +10 | +24 +15 | +28 +19 | +32 +23 | – | +37 +28 | +43 +34 | |
| 10 | 18 | -150 -193 | -95 -138 | -50 -77 | -50 -93 | -32 -50 | -32 -59 | -32 -75 | -16 -27 | -16 -34 | -16 -43 | -6 -14 | -6 -17 | 0 -8 | 0 -11 | 0 -18 | 0 -27 | 0 -43 | ±4 | ±5,5 | +9 +1 | +12 +1 | +15 +7 | +18 +7 | +23 +12 | +29 +18 | +34 +23 | +39 +28 | – | +44 +33 | +51 +40 | |
Lưu ý: Giá trị phía trên là giới hạn trên, giá trị phía dưới là giới hạn dưới. Để có dữ liệu đầy đủ, vui lòng tham khảo các tiêu chuẩn.
Câu hỏi thường gặp
- Làm thế nào để chọn độ dung sai phù hợp cho giày chạy bộ?
Chọn h6 hoặc h7 cho các trục có lỗ H7 để quay trơn tru; điều chỉnh theo tốc độ và tải trọng để giảm thiểu độ rơ. - Sự khác biệt giữa tiêu chuẩn ISO 286 và JIS B 0401 là gì?
Cả hai đều được hài hòa; JIS phù hợp với ISO để đảm bảo tính tương thích quốc tế, nhưng cần kiểm tra các phiên bản cụ thể để phát hiện những khác biệt nhỏ. - Tại sao dung sai lại được tính bằng μm?
Thước đo micromet cho phép độ chính xác cao đối với những sai lệch nhỏ; để gia công thực tế, hãy chuyển đổi sang milimét bằng cách chia cho 1000. - Sự thay đổi nhiệt độ ảnh hưởng đến độ vừa vặn như thế nào?
Sự giãn nở nhiệt có thể làm thay đổi khe hở; nên sử dụng vật liệu có hệ số giãn nở tương tự hoặc điều chỉnh dung sai cho phù hợp với nhiệt độ hoạt động. - Nếu kích thước cơ bản nằm giữa các khoảng thì sao?
Nội suy hoặc sử dụng phạm vi gần nhất; để có độ chính xác cao hơn, hãy tham khảo các bảng tiêu chuẩn đầy đủ hoặc các công cụ phần mềm.
