Mekanik m\u00fchendisli\u011finde, bir c\u0131vata veya vidan\u0131n kopma torku, ba\u011flant\u0131 eleman\u0131n\u0131n ar\u0131za \u00f6ncesinde dayanabilece\u011fi maksimum burulma gerilimini g\u00f6steren kritik bir parametredir. Bu de\u011fer, tork kontroll\u00fc montaj s\u00fcre\u00e7leri i\u00e7in \u00e7ok \u00f6nemlidir; \u00e7\u00fcnk\u00fc kopma torkunun a\u015f\u0131lmas\u0131, yap\u0131larda, makinelerde veya ekipmanlarda felaketle sonu\u00e7lanabilecek ar\u0131zalara yol a\u00e7abilir. Kopma torkunu etkileyen fakt\u00f6rler aras\u0131nda malzeme bile\u015fimi, di\u015f geometrisi, \u0131s\u0131l i\u015flem ve y\u00fczey kalitesi bulunur. Paslanmaz \u00e7elik ba\u011flant\u0131 elemanlar\u0131 i\u00e7in korozyon direnci \u00f6nemli bir avantajd\u0131r ve bu da onlar\u0131 zorlu ortamlar i\u00e7in ideal k\u0131lar; karbon \u00e7elik ise yap\u0131sal uygulamalarda daha y\u00fcksek mukavemet sunar.<\/p>\n
Bu makalede \u00f6zetlenen standartlar tutarl\u0131l\u0131k ve g\u00fcvenli\u011fi sa\u011flar. GB 3098.6-2000, \u00f6stenitik paslanmaz \u00e7elik ba\u011flant\u0131 elemanlar\u0131 i\u00e7in gereksinimleri belirtir ve bunlar\u0131 \u00e7ekme dayan\u0131m\u0131 ve akma \u00f6zelliklerine g\u00f6re 50, 70 ve 80 \u00f6zellik s\u0131n\u0131flar\u0131na ay\u0131r\u0131r. Benzer \u015fekilde, GB 3098.13, artan mukavemet ve sertlik seviyelerini g\u00f6steren 8.8, 9.8, 10.9 ve 12.9 kalitelerindeki karbon \u00e7elik c\u0131vatalar\u0131 kapsar. Bu kaliteler, malzemenin nihai \u00e7ekme dayan\u0131m\u0131 (UTS) ve y\u00fck ta\u015f\u0131ma kapasitesine g\u00f6re belirlenir.<\/p>\n
Bu torklar\u0131 uygularken, m\u00fchendisler ya\u011flama, di\u015f temas uzunlu\u011fu ve \u00e7evresel ko\u015fullar gibi fakt\u00f6rleri g\u00f6z \u00f6n\u00fcnde bulundurmal\u0131d\u0131r. \u00d6rne\u011fin, kuru di\u015flerde paslanmaz \u00e7elikte a\u015f\u0131nmay\u0131 \u00f6nlemek i\u00e7in ayarlamalar gerekebilir. Her zaman en son standart revizyonlar\u0131n\u0131 do\u011frulay\u0131n ve kritik montajlar i\u00e7in deneysel testler yap\u0131n.<\/p>\n
AISI 304 veya 316 gibi \u00f6stenitik paslanmaz \u00e7elik, m\u00fckemmel korozyon direnci ve \u015fekillendirilebilirli\u011fi nedeniyle yayg\u0131n olarak kullan\u0131lmaktad\u0131r. A\u015fa\u011f\u0131da verilen k\u0131r\u0131lma torku de\u011ferleri, GB 3098.6-2000 standard\u0131n\u0131n minimum gereksinimleridir. Bunlar, standart metrik di\u015fli c\u0131vata ve vidalar i\u00e7in ge\u00e7erlidir. Tabloda, Newton-metre (N\u00b7m) cinsinden \u00f6l\u00e7\u00fclen 50, 70 ve 80 \u00f6zellik s\u0131n\u0131flar\u0131 i\u00e7in de\u011ferler listelenmi\u015ftir. Daha y\u00fcksek s\u0131n\u0131flar, daha zorlu y\u00fckler i\u00e7in uygun olan daha y\u00fcksek burulma direncini g\u00f6sterir.<\/p>\n
Bu verileri etkili bir \u015fekilde kullanmak i\u00e7in:<\/p>\n
| \u0130plik<\/th>\n | K\u0131r\u0131lma Torku Tm (N\u00b7m)<\/th>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M\u00fclk S\u0131n\u0131f\u0131<\/th>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 50<\/th>\n | 70<\/th>\n | 80<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M1.6<\/td>\n | 0.15<\/td>\n | 0.2<\/td>\n | 0.24<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M2<\/td>\n | 0.3<\/td>\n | 0.4<\/td>\n | 0.48<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M2.5<\/td>\n | 0.6<\/td>\n | 0.9<\/td>\n | 0.96<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M3<\/td>\n | 1.1<\/td>\n | 1.6<\/td>\n | 1.8<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M4<\/td>\n | 2.7<\/td>\n | 3.8<\/td>\n | 4.3<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M5<\/td>\n | 5.5<\/td>\n | 7.8<\/td>\n | 8.8<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M6<\/td>\n | 9.3<\/td>\n | 13<\/td>\n | 15<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M8<\/td>\n | 23<\/td>\n | 32<\/td>\n | 37<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M10<\/td>\n | 46<\/td>\n | 65<\/td>\n | 74<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M12<\/td>\n | 80<\/td>\n | 110<\/td>\n | 130<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M16<\/td>\n | 210<\/td>\n | 290<\/td>\n | 330<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Not: Bu de\u011ferler standart di\u015fler i\u00e7indir ve minimum k\u0131lavuz olarak kullan\u0131lmal\u0131d\u0131r. \u00d6zel uygulamalar i\u00e7in, ek toleranslar ve test y\u00f6ntemleri i\u00e7in GB 3098.6-2000 standard\u0131n\u0131n tamam\u0131na ba\u015fvurunuz. Uygulamada, k\u0131r\u0131lma torku testi, ba\u011flant\u0131 eleman\u0131n\u0131 s\u0131k\u0131\u015ft\u0131r\u0131p k\u0131r\u0131lmaya kadar artan tork uygulayarak, ar\u0131zan\u0131n di\u015fli k\u0131s\u0131mda meydana gelmesini sa\u011flamay\u0131 i\u00e7erir.<\/p>\n Karbon \u00c7elik C\u0131vatalar \u0130\u00e7in K\u0131r\u0131lma Torku (8.8, 9.8, 10.9, 12.9 Kalite)<\/h2>\nKarbon \u00e7elik c\u0131vatalar, y\u00fcksek mukavemet elde etmek i\u00e7in \u0131s\u0131l i\u015flemden ge\u00e7irilir ve bu da onlar\u0131 in\u015faat ve otomotiv gibi a\u011f\u0131r hizmet uygulamalar\u0131 i\u00e7in uygun hale getirir. GB 3098.13'ten al\u0131nan a\u015fa\u011f\u0131daki tablo, 8.8 ila 12.9 kaliteleri i\u00e7in minimum k\u0131r\u0131lma torku de\u011ferlerini N\u00b7m cinsinden listelemektedir. Bu kaliteler, 8.8 i\u00e7in 800 MPa'dan 12.9 i\u00e7in 1200 MPa'ya kadar olan nihai \u00e7ekme dayan\u0131m\u0131 aral\u0131klar\u0131na kar\u015f\u0131l\u0131k gelir. Ad\u0131m varyasyonlar\u0131, gerilme alan\u0131ndaki de\u011fi\u015fiklikler nedeniyle torku etkiler.<\/p>\n Karbon \u00e7eli\u011fi i\u00e7in ba\u015fl\u0131ca hususlar:<\/p>\n
|